專利名稱：提手成形機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬鐵絲折彎成形機械技術領域，具體涉及一種提手成形機構，用于成形出諸如涂料桶罐、顏料桶罐、油漆桶罐、日常生活用桶罐之類的容器上使用的材質為金屬鐵絲的提手。
背景技術：
周知，在并不限于上面例舉的容器上均配備有供握捏提拿的金屬鐵絲提手，這種提手的結構貌似簡單，但是為了滿足強度和相應的力學要求，因此提手的形狀較為特殊，具體表現為拐點和/或圓弧過渡點多，對成形工藝要求較為嚴苛。此外，由于提手屬于非標產品，因此無法在市售渠道獲得專用的成形設備。目前，對上述提手的成形大都靠工人憑借自制的模具彎折，具體是在作業臺上固定相應的模塊，將需要折彎的金屬鐵絲置于相鄰模塊之間的槽內，人為將金屬鐵絲按工藝要求折彎。這種作業方式至少存在以下兩點欠缺其一，折彎的一致性程度難以保障即質量難以保障，因為縱使同一操作者，客觀上無法做到對金屬鐵絲的折彎程度趨于一致，又因為手工折彎與操作者的經驗、責任心和質量意識乃至情緒密切相關；其二，操作者的勞動強度大并且效率低下。為了滿足市場需求或稱客戶需求，生產提手的廠商只能以被動方式增加工人數量，但是由于當今勞動資源十分匱乏并且勞動力成本日益增大，因此致使產品成本顯增，導致本來較為廉價的提手失去應有的市場優勢。或許有人會提出這樣的質疑，那就是既然生產金屬鐵絲材質的提手存在如此欠缺，那么完全可以由塑料模制提手取代，但是，周知之理，由于塑料提手存在承重性能差、易老化和斷裂等等缺陷，因而并不能滿足前述容器的配套要求。毫無疑問，如果有一種能夠適合于對前述應用場合的金屬鐵絲提手自動折彎的機械，那么上述問題便迎刃而解。為此本申請人進行了文獻檢索，中國專利授權公告號CN101536878B推薦有“家電用提手及其制作模具與制作方法”，該專利方案針對的是塑料提手，對于成形出應用于前述容器上的金屬鐵絲提手不具有借鑒意義，尤其是由于每次只能成形出一個提手，因此效率較低，不利于工業化大批量快速生產；又，授權公告號CN202174179U提供有“鍋蓋提手的級進模具”，該專利結構復雜并且具有特定即只能成形鍋蓋提手的針對性，因而對于成形金屬鐵絲提手不具啟示意義；及，授權公告號CN202490885U介紹有“一種U型折彎模具”，該專利能夠體現其說明書第0015至0019欄中所述的長處，并且一次成形出一個U形的工件(專利示及工件應用于何種場合)但對于金屬鐵絲提手的成形并不適用，并且由于一次只能獲得一個U形工件，因此效率低；還，授權公告號CN202199698U披露有“單次壓制多彎的折彎裝置”，該專利方案能適用于對鋼絲的折彎，但同樣對于加工提手無參考價值，并且同樣一次只能獲取一個工件，故效率較低；再，公布號CN102172738A公告的“網筋自動折彎成型機”、CN102172739A公布的“網片自動折彎成型機”以及CN102172740A公開的“網筋自動折彎機”都是針對商業設施如自選式超市、商場配備的供顧客購物時臨時使用的手推車和購物籃等的鏤空狀的網片折彎。[0006]綜上所述，在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸可供成形金屬鐵絲提手借鑒的技術啟示，為此本申請人作了持久而有益的探索與嘗試，終于找到了解決問題的辦法，并且形成了下面將要介紹的技術方案，尤其，經申請人采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠區進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。
發明內容本實用新型的任務在于提供一種有助于顯著減輕操作者的操作強度并且減少人力投入而藉以節約寶貴的勞動力資源、有利于一次獲得多個提手而藉以顯著提高成形效率、有益于保障提手形狀的一致性而藉以確保質量和有便于體現結構簡練而藉以方便操作的提手成形機構。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種提手成形機構，包括一底座，該底座在使用狀態下與液壓機的工作平臺固定，在該底座的使用狀態下朝向上的一側并且位于底座的邊緣部位以間隔狀態固定有一組立柱，在該一組立柱的頂部固定有一下模架，該下模架底座之間的空間構成為騰空腔，并且在該下模架的居中部位開設有一與所述騰空腔相通的讓位腔；一模頭座和一模頭，模頭座在對應于所述讓位腔的部位與所述下模架背對所述騰空腔的一側固定，在該模頭座的長度方向的對應兩側的上表面各開設有一提手腳成形槽，而模頭座的中部區域構成模柄配合腔，該模柄配合腔與所述讓位腔相對應并且與讓位腔相通，模頭由半圓柱體和模柄構成，半圓柱體位于所述模頭座的上方，在該半圓柱體的長度方向的對應兩側并且在對應于所述提手腳成形槽的位置各具有一提手腳成形模，提手腳成形模與提手腳成形槽相配合，模柄一體構成于半圓柱體朝向所述模柄配合腔的一側，并且該模柄同時與所述模柄配合腔以及讓位腔滑動配合；一位于所述騰空腔內的作用缸，該作用缸以垂直狀態固定在所述底座上，并且該作用缸的作用缸柱與所述模柄連接；一對結構相同并且位置相對應的鋼絲擱置裝置，該一對鋼絲擱置裝置中的其中一個鋼絲擱置裝置以騰空狀態設置在所述下模架朝向上的一側的邊緣部位，而一對鋼絲擱置裝置中的另一個鋼絲擱置裝置同樣以騰空狀態設置在下模架朝向上的另一側的邊緣部位；一上模架，該上模架在使用狀態下與液壓機的液壓油缸柱固定，在該上模架朝向所述下模架的一側固定有一抱臂架；一第一抱臂和一第二抱臂，第一、第二抱臂的結構彼此相同，第一抱臂樞轉連接在所述抱臂架的一端，并且還與所述上模架的一側回位連接，在該第一抱臂朝向所述模頭的一側構成有與所述半圓柱體的長度方向的一側相配合的第一抱臂圓弧腔，第二抱臂樞轉連接在所述抱臂架的另一端，并且還與所述上模架的另一側回位連接，在該第二抱臂朝向模頭的一側構成有與所述半圓柱體的長度方向的另一側相配合的第二抱臂圓弧腔。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的底座為矩形的板狀體，所述的一組立柱的數量為四根，分別設置在底座的四個角部。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的一對鋼絲擱置裝置各包括立臂、調整擋板、擱料板和一對拉簧，立臂以縱向狀態固定在所述下模架朝向上的一側的表面的邊緣部位，并且與所述半圓柱體的長度方向的側面相對應，調整擋板設置在立臂的頂部，擱料板朝向立臂的一側與立臂樞轉連接，一對拉簧中的其中一根拉簧的一端與擱料板的另一側的一端連接，而該其中一根拉簧的另一端連接在所述調整擋板上，一對拉簧中的另一根拉簧的一端與擱料板的所述另一側的另一端連接，而該另一根拉簧的另一端連接在調整擋板上。在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的立臂的所述頂部的兩側并且在對應于所述調整擋板的下方的位置各固定有一軸座，所述擱料板朝向所述立臂的所述一側與所述軸座樞轉連接。在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述軸座上開設有小軸孔，在所述擱料板的所述一側的兩端端面上各固定有一小軸，該小軸與所述小軸孔樞轉配合。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述的調整擋板上開設有一對調整孔，在各調整孔上配設有一調整螺釘，調整螺釘與所述立臂的所述頂部固定。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述的調整擋板朝向所述擱料板的一側構成有一鋼絲端部探入腔。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的抱臂架包括第一、第二抱臂軸支承板和連結板，連結板與所述上模架朝向所述下模架的一側固定，第一、第二抱臂軸支承板在長度方向彼此并行并且與所述連結板固定，第一、第二抱臂軸支承板之間的空間構成為抱臂腔，所述的第一抱臂在對應于抱臂腔的一端樞轉連接在第一、第二抱臂軸支承板之間，所述的第二抱臂在對應于抱臂腔的另一端樞轉連接在第一、第二抱臂軸支承板之間，其中，在所述的連結板的兩端即在對應于所述抱臂腔的兩端的位置各以懸臂狀態固定有一對限位桿。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述的第一抱臂上開設有一第一抱臂軸孔，該第一抱臂軸孔自第一抱臂的長度方向的一端貫通至另一端，并且穿設有第一抱臂軸，第一抱臂軸探出第一抱臂軸孔的一端固定在所述第一抱臂軸支承板上的一端，而第一抱臂軸探出第一抱臂軸孔的另一端固定在所述第二抱臂軸支承板的一端，在所述的第二抱臂上開設有一第二抱臂軸孔，該第二抱臂軸孔自第二抱臂的長度方向的一端貫通至另一端，并且穿設有一第二抱臂軸，第二抱臂軸探出第二抱臂軸孔的一端固定在所述第一抱臂軸支承板的另一端，而第二抱臂軸探出第二抱臂軸孔的另一端固定在所述第二抱臂軸支承板的另一端。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，在所述的第一抱臂上連接有一第一復位彈簧的一端，該第一復位彈簧的另一端與所述的上模架的一端連接；在所述的第二抱臂上連接有一第二復位彈簧的一端，該第二復位彈簧的另一端與上模架的另一端連接。本實用新型提供的技術方案的技術效果之一，在成形提手之前，操作者只要將用于成形提手的金屬鋼絲排布于鋼絲擱置裝置上，無需花費體力手工彎折，因而可減輕操作強度并且可以減少人力投入而節約勞動力資源；之二，由于第一、第二抱臂與模頭的配合能一次性成形出多個提手，因此可以顯著提高效率；之三由于對提手成形由機械獲得，因此可以確保提手規整如一的質量；之四，由于整體結構較為簡單，因此操作及維護十分方便。
圖1為本實用新型的實施例結構圖。圖2為圖1的側視圖。
具體實施方式
[0021]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。請參見圖1和圖2，給出了一底座1，依據公知常識，該底座I在使用狀態下與液壓機的工作平臺固定，具體而言，與液壓機的液壓機底座9a (圖2示)固定，即配置到液壓機底座9a上。這里提及的液壓機優選而非限于地使用由中國江蘇省徐州市鍛壓機床廠生產的型號為Y32-305型液壓機。該底座I的幾何形狀為矩形的板狀體構造，確切地講為長方形即長方體的金屬板，在該底座I朝向上的一側的表面的四個角部各以縱向狀態固定有一立柱11，因此，一組立柱11的數量為四根，但并不受到本實施例的四根數量的限制。在前述的一組立柱11的頂部用下模架固定螺釘1113固定有一下模架111，由一組立要主11共同地對一下模架11支承，優選的方案可在立柱11的頂部焊固立柱托板112，將下模架111用前述下模架固定螺釘1113與立柱托板112固定。由圖所示，下模架111與底座I之間的空間構成為騰空腔1111 (圖2示意)，騰空腔111的高度取決于立柱11的高度。在下模架111的居中部位即對角線的中央位置開設有一讓位腔1112 (圖2標示)。在底座I的上表面即朝向下模架111的一側的表面并且在對應于前述的讓位腔1112的位置以縱向狀態固定有一作用缸4，該作用缸4的作用缸柱41正對讓位腔1112，并且在作用缸柱41的末端擴設有一直徑大于作用缸柱41的直徑的缸柱頂盤411,在該缸柱頂盤411朝向下面將要描述的模頭3的一側固定有一組頂桿4111。這里所稱的作用缸4在本實施例中為油缸，然而，如果用氣缸替代油缸，那么應當視為等效性變換而依然屬于本實用新型公開的技術內容范疇。給出了一模頭座2和一模頭3，模頭座2在對應于前述的讓位腔1112的部位與下模架111背對騰空腔1111的一側固定，在該模頭座2的長度方向的對應兩側的上表面各開設有一橫截面形狀優選為U形的提手腳成形槽21，而模頭座2的中部區域是鏤空的，即構成有模柄配合腔22，該模柄配合腔22的大小與前述讓位腔1112相等，并且與讓位腔1112相對應以及相通。模頭3由兩個部分構成，具體地講由半圓柱體31和模柄32構成，半圓柱體31即為下模本體，該半圓柱體31位于模頭座2的上方，即探出模柄配合腔22，在該半圓柱體31的長度方向的對應兩側并且在對應于前述提手腳成形槽21的位置各優選以插嵌方式配設有一橫截面形狀與前述的提手腳成形槽21相適應(適配)的提手腳成形模311，提手腳成形模311與提手腳成形槽21相配合，用于對圖中示意的作為工件的金屬鐵絲10的兩端形成與容器連接的鉤腳101 (圖2示)。模柄32也可稱為模把，該模柄32 —體構成于半圓柱體31朝向前述模柄配合腔22的一側，并且與前述的模柄配合腔22以及讓位腔1112滑動配合。前述的一組頂桿4111與模柄32朝向作用缸柱41的一端端面固定連接。當作用缸柱41向作用缸4的缸體外伸展時，由頂桿4111帶動模柄32上行，反之同例。請重點見圖1，給出了一對結構相同的并且安裝位置彼此對應的鋼絲擱置裝置5，該對鋼絲擱置裝置5中的其中一個鋼絲擱置裝置5以騰空狀態設置在前述下模架111朝向上的一側的邊緣部位(圖1所示左側的邊緣部位)，而一對鋼絲擱置裝置5中的另一個鋼絲擱置裝置5以騰空狀態設置在下模架111朝向上的另一側的邊緣部位(圖1所示右側的邊緣部位)，并且一對鋼絲擱置裝置5分別對應于前述模頭座2的兩側。如前述，由于一對鋼絲擱置裝置5的結構是相同的，因此申請人對圖1中的位于下模架111的右側的一個鋼絲擱置裝置5作詳細描述。優選而非絕對限于的鋼絲擱置裝置5包括立臂51、調整擋板52、擱料板53(也可稱工件擱板)和一對拉簧54,立臂51的橫截面形狀呈矩形，并且以縱向狀態固定在前述的下模架111朝向上的一側表面的邊緣部位，與前述半圓柱體31的長度方向的側面相對應，在立臂51的上端的兩側各用軸座固定螺釘5112固定有一軸座511，并且在軸座511上開設有一小軸孔5111。調整擋板52可調整地固定在立臂51的頂部的端面上，在該調整擋板52上開設有一對調整孔521，在各調整孔521上配設有一調整螺釘5211，藉由調整螺釘5211在對應于調整孔521的位于與立臂51的頂部的端面固定而使調整擋板52固定于立臂51的頂部。在調整擋板51朝向擱料板53的一側，即朝向半圓柱體31的一側構成有一鋼絲端部探入腔522 (也可稱其為擱料腔)，在調整擋板51的兩端端面上各固定有第一拉簧掛腳523。擱料板53朝向調整擋板52的一側的兩端端面上各固定有一小軸531，小軸531與前述的小軸孔5111樞轉配合，而擱料板53朝向半圓柱體31的一側即背對調整擋板52的一側的兩端端面上各固定有一第二拉簧掛腳532。一對拉簧54的一端各掛著在第二拉簧掛腳532上,而一對拉簧54的另一端各掛著在第一拉簧掛腳523上。為了便于公眾的理解，申請人在對鋼絲擱置裝置5的擱料板53上還示意了金屬鐵絲10，由圖1所示，金屬鐵絲10的兩端分別探入前述的金剛絲端部探入腔522內。依據圖示，完全可以理解出在一對擱料板53之間可以排布多根金屬鐵絲10，以便一次成形出多個提手。仍見圖1和圖2，給出了一上模架6，該上模架6在使用狀態下毫無疑問與前述液壓機的液壓油缸柱固定，具體地講與液壓機滑臺％固定連接，液壓機滑臺9b由液壓機的油缸柱驅使運動。在上模架6朝向下的一側即朝向前述下模架111的一側固定有一抱臂架61。 優選而非限于的抱臂架61包括第一、第二抱臂軸支承板611、612和連結板613，連結板613用連結板連接螺釘6131與前述上模架6固定，第一、第二抱臂軸支承板611、612在長度方向彼此并行并且與連結板613固定,第一、第二抱臂軸支承板611、612之間的空間構成為抱臂腔614。由圖所示，在連結板613的兩端即在分別對應于抱臂腔614的兩端的部位各固定有一對限位桿6132，限位桿6132的作用是限制下面即將描述的第一抱臂7和第二抱臂8的翻轉角度，也就是說當第一抱臂7和第二抱臂8與限位桿6132觸及時便不再翻轉。上面提及的第一抱臂7在對應于抱臂腔614的一端樞轉連接在第一、第二抱臂軸支承板611、612之間，而第二抱臂8在對應于抱臂腔614的另一端樞轉連接在第一、第二抱臂軸支承板611、612之間。在前述的第一抱臂7朝向模頭3的一側構成有與前述半圓柱體31的長度方向的一側(圖示左側)相配合的第一抱臂圓弧腔71，而第二抱臂8朝向模頭3的一側構成有與半圓柱體31的長度方向的另一側(圖示右側)相配合的第二抱臂圓弧腔81。在第一抱臂7上并且大體上位于中部開設有一第一抱臂軸孔72，該第一抱臂軸孔72自第一抱臂7的長度方向的一端貫通至另一端，并且在第一抱臂軸孔72上穿設有一第一抱臂軸721，第一抱臂軸721探出第一抱臂軸孔72的一端在對應于預設在前述第一抱臂支承板611的一端的第一軸孔6111的位置與第一抱臂支承板611固定，而第一抱臂軸721探出第一抱臂軸孔72的另一端在對應于預設在前述的第二抱臂支承板612的一端的第二軸孔6121的位置與第二抱臂支承板612固定。在第二抱臂8上并且大體上位于中部開設有一第二抱臂軸孔82，該第二抱臂軸孔82自第二抱臂8的長度方向的一端貫通至另一端，并且在第二抱臂軸孔82上穿置有一第二抱臂軸821，第二抱臂軸821探出第二抱臂軸孔82的一端在對應于預設在第一抱臂支承板611的另一端的等效于前述第一軸孔6111的孔(圖中未示出)的位置與第一抱臂支承板611固定，而第二抱臂軸821探出第二抱臂軸孔82的另一端在對應于預設在第二抱臂支承板612的另一端的第三軸孔6122的位置與第二抱臂支承板612固定。前述的第一、第二抱臂7、8還與前述的上模架6回位連接，具體是在第一抱臂7上固定有一第一復位彈簧掛腳74,而在上模架61的兩端各固定有一第二復位彈簧掛腳62,在第二抱臂8上固定有一第三復位彈簧掛腳84。在前述的第一復位彈簧掛腳74上掛著有一第一復位彈簧73的一端,而第一復位彈簧73的另一端掛著在上模架6 —端的第二復位彈簧掛腳62上；在前述的第三復位彈簧掛腳84上掛著有一第二復位彈簧83的一端，而第二復位彈簧83的另一端掛著在上模架6另一端的第二復位彈簧掛腳62上。可見由第一復位彈簧73使第一抱臂7與上模架6的一側回位連接，由第二復位彈簧83使第二抱臂8與上模架6的另一側回位連接。申請人:結合圖1和圖2簡述本實用新型的應用，首先由操作者(工人)將有待于成形的多根金屬鐵絲10以齊整排列的狀態排列，并且將其兩端擱置在一對鋼絲擱置裝置5的擱料板53上(圖1示)，接著作用缸4工作，作用缸柱41向缸體外伸展，直至使模頭3的半圓柱體31的頂部與金屬鐵絲10接觸(圖1所示狀態)。而后在液壓機的工作下，使上模架6下行，由上模架6帶動抱臂架61下行，由樞轉連接在抱臂架61上的第一、第二抱臂7、8與半圓柱體31相配合，即第一、第二抱臂7、8的第一、第二抱臂圓弧腔71、81分別與半圓柱體31的兩側表面貼合或稱接觸，迫使位于第一、第二抱臂7、8與半圓柱體31之間的金屬鐵絲10的兩端在克服擱料板53受拉簧54的作用力的狀態下自擱料板53上掙脫(即擱料板53向下偏轉)，直至使金屬鐵絲10成形為由圖2示意的把手狀。再接著，作用缸4反向工作，由作用缸柱41將模頭3向下位移，使半圓柱體31上的提手腳成形模311與提手腳成形槽21配合，使金屬鐵絲10的兩端形成用于容器的耳部相配接的鉤腳101。隨后，由液壓機帶動上模架6上行，并且由作用缸4的工作而使模頭3上行，以便使提手腳成形模311與提手腳成形槽21分離，最后由操作者將成形后的提手取離，如此反復。上面反復提及的金屬鐵絲10也可稱為鋼絲。綜上所述，本實用新型提供的技術方案克服了已有技術中的欠缺，順利地完成了發明任務，客觀體現了申請人在上面的技術效果欄中所述的技術效果。
權利要求1.一種提手成形機構，其特征在于包括一底座(1)，該底座(I)在使用狀態下與液壓機的工作平臺固定，在該底座(I)的使用狀態下朝向上的一側并且位于底座(I)的邊緣部位以間隔狀態固定有一組立柱(11)，在該一組立柱(11)的頂部固定有一下模架(111)，該下模架(111)與底座(I)之間的空間構成為騰空腔(1111)，并且在該下模架(111)的居中部位開設有一與所述騰空腔(1111)相通的讓位腔(1112)模頭座(2)和一模頭(3)，模頭座(2)在對應于所述讓位腔(1112)的部位與所述下模架(111)背對所述騰空腔(1111)的一側固定，在該模頭座(2)的長度方向的對應兩側的上表面各開設有一提手腳成形槽(21)，而模頭座(2)的中部區域構成模柄配合腔(22)，該模柄配合腔(22)與所述讓位腔(1112)相對應并且與讓位腔(1112)相通，模頭(3)由半圓柱體(31)和模柄(32)構成，半圓柱體(31)位于所述模頭座(2)的上方，在該半圓柱體(31)的長度方向的對應兩側并且在對應于所述提手腳成形槽(21)的位置各具有一提手腳成形模(311)，提手腳成形模(311)與提手腳成形槽(21)相配合，模柄(32) —體構成于半圓柱體(31)朝向所述模柄配合腔(22)的一側，并且該模柄(32)同時與所述模柄配合腔(22)以及讓位腔(1112)滑動配合；一位于所述騰空腔(1111)內的作用缸(4)，該作用缸(4)以垂直狀態固定在所述底座(I)上，并且該作用缸(4)的作用缸柱(41)與所述模柄(32)連接；一對結構相同并且位置相對應的鋼絲擱置裝置(5)，該一對鋼絲擱置裝置(5)中的其中一個鋼絲擱置裝置(5)以騰空狀態設置在所述下模架(111)朝向上的一側的邊緣部位，而一對鋼絲擱置裝置(5)中的另一個鋼絲擱置裝置(5)同樣以騰空狀態設置在下模架(111)朝向上的另一側的邊緣部位；一上模架(6),該上模架(6)在使用狀態下與液壓機的液壓油缸柱固定,在該上模架(6)朝向所述下模架(111)的一側固定有一抱臂架(61);—第一抱臂(7)和一第二抱臂(8)，第一、第二抱臂(7、8)的結構彼此相同，第一抱臂(7)樞轉連接在所述抱臂架(61)的一端，并且還與所述上模架(6)的一側回位連接，在該第一抱臂(7)朝向所述模頭(3)的一側構成有與所述半圓柱體(31)的長度方向的一側相配合的第一抱臂圓弧腔(71)，第二抱臂(8)樞轉連接在所述抱臂架(61)的另一端，并且還與所述上模架(6)的另一側回位連接，在該第二抱臂(8)朝向模頭(3)的一側構成有與所述半圓柱體(31)的長度方向的另一側相配合的第二抱臂圓弧腔(81)。
2.根據權利要求1所述的提手成形機構，其特征在于所述的底座(I)為矩形的板狀體，所述的一組立柱(11)的數量為四根，分別設置在底座(I)的四個角部。
3.根據權利要求1所述的提手成形機構，其特征在于所述的一對鋼絲擱置裝置(5)各包括立臂(51)、調整擋板(52)、擱料板(53)和一對拉簧(54)，立臂(51)以縱向狀態固定在所述下模架(111)朝向上的一側的表面的邊緣部位，并且與所述半圓柱體(31)的長度方向的側面相對應，調整擋板(52)設置在立臂(51)的頂部，擱料板(53)朝向立臂(51)的一側與立臂(51)樞轉連接，一對拉簧(54)中的其中一根拉簧(54)的一端與擱料板(53)的另一側的一端連接，而該其中一根拉簧(54)的另一端連接在所述調整擋板(52)上，一對拉簧(54)中的另一根拉簧(54)的一端與擱料板(53)的所述另一側的另一端連接，而該另一根拉簧(54)的另一端連接在調整擋板(52)上。
4.根據權利要求3所述的提手成形機構，其特征在于在所述的立臂(51)的所述頂部的兩側并且在對應于所述調整擋板(52)的下方的位置各固定有一軸座(511)，所述擱料板(53)朝向所述立臂(51)的所述一側與所述軸座(511)樞轉連接。
5.根據權利要求3所述的提手成形機構，其特征在于在所述軸座(511)上開設有小軸孔(5111)，在所述擱料板(53)的所述一側的兩端端面上各固定有一小軸(531)，該小軸(531)與所述小軸孔(5111)樞轉配合。
6.根據權利要求3或4所述的提手成形機構，其特征在于在所述的調整擋板(52)上開設有一對調整孔(521)，在各調整孔(521)上配設有一調整螺釘(5211)，調整螺釘(5211)與所述立臂(51)的所述頂部固定。
7.根據權利要求1所述的提手成形機構，其特征在于在所述的調整擋板(52)朝向所述擱料板(53)的一側構成有一鋼絲端部探入腔(522)。
8.根據權利要求1所述的提手成形機構，其特征在于所述的抱臂架(61)包括第一、第二抱臂軸支承板(611、612)和連結板(613)，連結板(613)與所述上模架(6)朝向所述下模架(111)的一側固定，第一、第二抱臂軸支承板(611、612)在長度方向彼此并行并且與所述連結板(613)固定，第一、第二抱臂軸支承板(611、612)之間的空間構成為抱臂腔(614)，所述的第一抱臂(7)在對應于抱臂腔(614)的一端樞轉連接在第一、第二抱臂軸支承板(611、612)之間，所述的第二抱臂(8)在對應于抱臂腔(614)的另一端樞轉連接在第一、第二抱臂軸支承板(611、612)之間，其中，在所述的連結板(613)的兩端即在對應于所述抱臂腔(614)的兩端的位置各以懸臂狀態固定有一對限位桿(6132)。
9.根據權利要求8所述的提手成形機構，其特征在于在所述的第一抱臂(7)上開設有一第一抱臂軸孔(72)，該第一抱臂軸孔(72)自第一抱臂(7)的長度方向的一端貫通至另一端，并且穿設有第一抱臂軸(721)，第一抱臂軸(721)探出第一抱臂軸孔(72)的一端固定在所述第一抱臂軸支承板(611)上的一端，而第一抱臂軸(721)探出第一抱臂軸孔(72)的另一端固定在所述第二抱臂軸支承板(612)的一端，在所述的第二抱臂(8)上開設有一第二抱臂軸孔(82)，該第二抱臂軸孔(82)自第二抱臂(8)的長度方向的一端貫通至另一端，并且穿設有一第二抱臂軸(821)，第二抱臂軸(821)探出第二抱臂軸孔(82)的一端固定在所述第一抱臂軸支承板(611)的另一端，而第二抱臂軸(821)探出第二抱臂軸孔(82)的另一端固定在所述第二抱臂軸支承板(612)的另一端。
10.根據權利要求1所述的提手成形機構，其特征在于在所述的第一抱臂(7)上連接有一第一復位彈簧(73)的一端，該第一復位彈簧(73)的另一端與所述的上模架(6)的一端連接；在所述的第二抱臂(8)上連接有一第二復位彈簧(83)的一端，該第二復位彈簧(83)的另一端與上模架(6)的另一端連接。
專利摘要一種提手成形機構，屬于金屬鐵絲折彎成形機械技術領域。包括底座，在底座的一側固定一組立柱，在一組立柱的頂部固定下模架，在下模架的居中部位開設讓位腔；模頭座與下模架的一側固定，在模頭座的上表面開設提手腳成形槽、中部構成模柄配合腔，模頭由半圓柱體和模柄構成，在半圓柱體的兩側各具有提手腳成形模，模柄構成于半圓柱體的一側；作用缸，固定在底座上；一對鋼絲擱置裝置，設置在下模架朝向上的兩側；上模架，其上固定抱臂架；第一抱臂連接在抱臂架的一端，在第一抱臂的一側構成有第一抱臂圓弧腔，第二抱臂連接在抱臂架的另一端，在第二抱臂的一側構成有第二抱臂圓弧腔。減輕操作強度；提高效率；確保提手質量；操作及維護方便。
文檔編號B21F1/00GK202894152SQ20122059956
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者朱惠琴 申請人:常熟市賽馬金屬制品有限公司