專利名稱：一種夾頭的制作方法
技術領域：
本技術涉及一種夾頭。
背景技術：
原有的夾頭，包括外套，設置在外套中的具有內錐孔的錐套，設置在錐套中的彈簧夾頭；彈簧夾頭的前部是與內錐孔配合的外錐體，外錐體沿軸向開有3條以上的長槽，形成可以向心收縮的夾爪；彈簧夾頭的后部具有與用于拉到彈簧夾頭沿軸向移動的拉桿固定相連。夾頭是利用夾爪的彈性變形使工件或刀具定心和夾緊的機床附件。原夾頭是集定位和夾緊為一體。彈簧夾頭磨損后，需要更換整個彈簧夾頭，成本高。而且，彈簧夾頭的后部與拉桿固定相連，拉桿拉動時，拉桿和錐套同時彈簧夾頭定位，造成彈簧夾頭過定位，影響了彈簧夾頭的精度。
發明內容本技術的目的是提供一種彈簧夾頭不易磨損、使用壽命長、定位精度高、維護成本低的夾頭。本夾頭，包括外套，設置在外套中的具有內錐孔的錐套，設置在錐套中的彈簧夾頭；彈簧夾頭的前部是與內錐孔配合的外錐體，外錐體沿軸向開有3條以上的長槽，形成可以向心收縮的夾爪；彈簧夾頭的后部具有與用于拉到彈簧夾頭沿軸向移動的拉桿相連接的連接部；其特征是在外套前端固定有用于對工件進行軸向定位的定位板，定位板上開有與夾爪數量相同的沿著錐套徑向延伸的夾爪槽，在每個夾爪的前端可拆卸連接有在夾爪向心收縮時對工件進行徑向夾緊的鑲片；每個鑲片位于一夾爪槽內，鑲片的前端伸出定位板。本技術的有益效果使用時，工件與定位板接觸進行定位；然后拉桿拉動彈簧夾頭向后移動，彈簧夾頭的夾爪向內收縮，固定在夾爪上的鑲片對工件夾緊。本技術改變了原有的通過彈簧夾頭對工件進行夾緊和定位的結構，采用鑲片對工件夾緊和采用定位板對工件進行軸向定位。這樣，彈簧夾頭本身不與工件接觸，彈簧夾頭不會磨損，定位精度高，使用壽命長；同時，鑲片和定位板磨損后，可以把價格角度的鑲片和定位板拆下更換，而不需要更換精度和價格較高的彈簧夾頭本身，降低了維護費用。上述的夾頭，連接部包括用于與拉桿相連的拉套及與彈簧夾頭是一體的卡板，卡板上開有拉套孔，拉套上開有環槽，卡板位于環槽內，環槽的寬度大于卡板的寬度；環槽底部與拉套孔內壁之間有間隙。這樣，拉套與彈簧夾頭形成了浮動連接結構，防止了拉桿和錐套同時對彈簧夾頭定位造成的過定位現象，保證了錐套對彈簧夾頭的定位精度，也就是說，本技術定位精度更高。為了加工和安裝的方便，拉套的前端面突出一軸頸，軸頸穿過拉套孔，螺栓與軸頸上的螺紋孔通過螺紋連接；在軸頸的端面螺紋之間有墊片，墊片與拉套的前端面之間形成了環槽。為了方便在加工結束后工件的卸料，上述的夾頭，定位板上開有與錐套同軸的心孔；一銷軸固定在錐套上并穿過一長槽伸入到彈簧夾頭內，卸料套沿著錐套的軸向滑動連接在銷軸上，在銷軸與卸料套之間設置有常態時使得卸料套的前端穿過心孔伸出定位板的彈性元件。在準備加工工件而裝夾工件時，把工件沿著錐套的軸向向后移動推動卸料套，直到工件與定位板接觸，然后通過連桿帶動彈簧夾頭的夾爪向內移動，鑲片把工件夾緊。工件加工完畢后，拉桿向如移動，彈黃夾頭的夾爪向外移動，鍵片松開工件。此時，卸料套在彈性元件的作用下向前移動，把工件推出鑲片外部，自動完成卸料。彈性元件為螺旋壓縮彈簧。所述的夾頭，外錐體沿軸向開有偶數條長槽。也就是說，外錐體被偶數條長槽分隔，加工時容易被分度，更好加工。
圖1是夾頭的示意圖。圖2是彈簧夾頭、鑲片、拉套等零部件的立體示意圖。圖3是外套、錐套、定位板、鑲片等零部件的立體示意圖。圖4是彈簧夾頭的立體示意圖。圖5是彈簧夾頭、拉套等零部件的連接示意圖。圖6是圖5的A-A剖視圖。圖中，1、外套；2、彈簧夾頭；3、銷；21、外錐體；22、長槽；23、卡板；24、拉套孔；25、導向槽；4、銷軸；5、卸料套；6、壓簧；7、錐套；8、定位板；81、心孔；82夾爪槽；9、鑲片；10、加工零件；11、內六角螺栓；12、墊片；13、拉套；軸頸131 ;環槽132 ;14、拉桿。
具體實施方式
參見圖1所示的夾頭，包括外套1，設置在外套I中的具有內錐孔的錐套7，設置在錐套中的彈簧夾頭2 ;彈簧夾頭的前部是與內錐孔配合的外錐體21。外錐體沿軸向開有4條長槽22，形成可以向內收縮的夾爪。彈簧夾頭的后部是卡板23。卡板上開有拉套孔24。參見圖2、4，在卡板的外周上開有平行于錐套軸向的導向槽25，固定在錐套上的銷3的伸入導向槽25內。參見圖6，拉套13的前端面突出一軸頸131，軸頸穿過拉套孔。內六角螺栓11與軸頸上的螺紋孔通過螺紋連接；在軸頸的端面與螺栓之間有墊片12，墊片與拉套的前端面之間形成了環槽132。卡板位于環槽內，環槽的寬度大于卡板的寬度；環槽底部與拉套孔內壁之間有間隙。拉套13的后部內孔與拉桿14外圓配合并用錐銷聯接。參見圖3，定位板8上開有與錐套同軸的心孔81和四個沿著錐套徑向延伸的夾爪槽82。四個螺釘穿過定位板和錐套而與外套上的螺紋孔配合，而把定位板和錐套固定在外套上。在四個夾爪的前端通過螺釘可拆卸連接有在夾爪向心收縮時對工件進行徑向夾緊的四塊鑲片9 ;每個鑲片9位于一夾爪槽82內，鑲片前端面伸出定位板。參見圖1，銷軸4固定在錐套上并穿過一長槽沿著錐套的徑向伸入到彈簧夾頭內，卸料套5沿著錐套的軸向滑動連接在銷軸上，在銷軸與卸料套之間設置有常態時使得卸料套的前端穿過心孔81并伸出定位板的螺旋壓縮彈簧6。外套I中裝有錐套7，其中裝有彈簧夾頭2，再裝入卸料套5，壓簧6套在卸料套5的小外圓上，銷軸4裝入卸料套5的腰圓槽內，固定在錐套7上。定位板8裝在彈簧夾頭2的前端，與錐套7固定。鑲片9裝在彈簧夾頭2的端面，由定位槽定位，螺釘壓緊。彈簧夾頭2的右端拉套孔與拉套13的小軸頸外圓無配合脫空，拉套13的小軸頸的長度尺寸(相當于環槽的寬度)大于彈簧夾頭2的右端面至內凸臺面的長度尺寸(相當于卡板的寬度)，墊片12和內六角螺栓11擰緊在內凸臺面上，且控制一定的間隙，消除過定位地影響，自由定心，從而實現浮動聯接。拉套13內孔與拉桿14外圓配合用錐銷聯接，傳遞軸向拉力和推力，實現彈簧夾頭地夾緊和松開。外套I的右端面和孔與主軸(未示出)外圓和端面配合定位，螺紋拼緊。工作時，被加工零件10由機械手送入彈簧夾頭2上的鑲片9內，被加工零件10的端面貼牢定位板8 (軸向定位)，拉桿14和拉套13通過塾片12拉動彈黃夾頭2后移,夾緊被加工零件10的外圓，同時卸料套5向后移動，卸料套5由于壓簧6的作用，緊貼在被加工零件10的定位面上。加工完后，彈簧夾頭2在拉桿14和拉套13的作用下前移，彈簧夾頭2張開，卸料套5在壓簧6的作用下外移，將被加工零件10推出，由接料斗接至零件盒內。夾頭工作性能試驗夾持被加工零件的直徑為56mm外圓，經檢測外圓跳動在
O.02mm以內，端面跳動在O. Olmm以內。本結構的夾頭精度提高，降低了產品的不合格率。本夾頭采用固定無軸向運動的定位板，定位精度高，磨損后易更換、成本低。采用鑲片式夾爪，磨損后易更換、成本低，在一定的尺寸范圍內，可擴大加工范圍。拉桿與彈簧夾頭采用浮動式聯接，減少過定位造成軸向拉力對彈簧夾頭精度的影響。將軸向定位和夾爪功能從彈簧夾頭中分離出來，采用軸向定位板和鑲片夾爪。當加工零件滿足不了精度要求時，只需更換定位板和鑲片夾爪，無需更換彈簧夾頭，為用戶降低了營運成本。舉例來說，原有的夾頭，如果磨損后更換彈簧夾頭，售價680元/件。采用本夾頭的新結構，磨損后只需更換定位板和鑲片，定位板售價110元/件，鑲片售價220元/件。節約680- (110+220)=350元，為用戶降低營運成本51%，效益顯著。本夾頭，工藝性好，降低了加工難度和制造成本，提聞了生廣效率。
權利要求1.一種夾頭，包括外套，設置在外套中的具有內錐孔的錐套，設置在錐套中的彈簧夾頭；彈簧夾頭的前部是與內錐孔配合的外錐體，外錐體沿軸向開有3條以上的長槽，形成可以向心收縮的夾爪；彈簧夾頭的后部具有與用于拉到彈簧夾頭沿軸向移動的拉桿相連接的連接部；其特征是:在外套前端固定有用于對工件進行軸向定位的定位板，定位板上開有與夾爪數量相同的沿 著錐套徑向延伸的夾爪槽，在每個夾爪的前端可拆卸連接有在夾爪向心收縮時對工件進行徑向夾緊的鑲片；每個鑲片位于一夾爪槽內，鑲片的前端伸出定位板。
2.如權利要求1所述的夾頭，其特征是:連接部包括用于與拉桿相連的拉套及與彈簧夾頭是一體的卡板，卡板上開有拉套孔，拉套上開有環槽，卡板位于環槽內，環槽的寬度大于卡板的寬度；環槽底部與拉套孔內壁之間有間隙。
3.如權利要求2所述的夾頭，其特征是:拉套的前端面突出一軸頸，軸頸穿過拉套孔，螺栓與軸頸上的螺紋孔通過螺紋連接；在軸頸的端面與螺栓之間有墊片，墊片與拉套的前端面之間形成了環槽。
4.如權利要求3所述的夾頭，其特征是:定位板上開有與錐套同軸的心孔；一銷軸固定在錐套上并穿過一長槽伸入到彈簧夾頭內，卸料套沿著錐套的軸向滑動連接在銷軸上，在銷軸與卸料套之間設置有常態時使得卸料套的前端穿過心孔伸出定位板的彈性元件。
5.如權利要求4所述的夾頭，其特征是:彈性元件為螺旋壓縮彈簧。
6.如權利要求1所述的夾頭，其特征是:外錐體沿軸向開有偶數條長槽。
專利摘要本技術提供一種彈簧夾頭不易磨損、使用壽命長、定位精度高、維護成本低的夾頭。它包括外套，設置在外套中的具有內錐孔的錐套，設置在錐套中的彈簧夾頭；彈簧夾頭的前部是與內錐孔配合的外錐體，外錐體沿軸向開有3條以上的長槽，形成可以向心收縮的夾爪；彈簧夾頭的后部具有與用于拉到彈簧夾頭沿軸向移動的拉桿相連接的連接部；在外套前端固定有用于對工件進行軸向定位的定位板，定位板上開有與夾爪數量相同的沿著錐套徑向延伸的夾爪槽，在每個夾爪的前端可拆卸連接有在夾爪向心收縮時對工件進行徑向夾緊的鑲片；每個鑲片位于一夾爪槽內，鑲片的前端伸出定位板。
文檔編號B23B31/20GK202910331SQ201220599199
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者王志龍 申請人:南京邁新特機械制造有限公司