專利名稱：鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉤尾框的沖壓設備，特別是涉及一種用于將鉤尾框鍛件進行折彎和整形的組合加工液壓機。
背景技術：
伴隨鐵路系統(tǒng)火車提速和安全考慮，鉤尾框以前用的鑄造加工工藝現在正逐漸的被鍛造加工工藝所取代。目前，在鉤尾框鍛造加工過程中，一般要有折彎和整形兩道工序，這兩道工序一般不在一臺機器上完成，中間的轉移過程需要專人輔助進行，所以生產效率較低。另外，在折彎前，一般要對鍛件在折彎機上進行準確定位，現有的定位方式是人工或者利用機械手夾持著鍛件放置到兩個定位樁上進行定位，這種定位方法比較麻煩，需要注意鍛件是否準確放置。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種定位更簡單、能在一臺機器上完成折彎和整形、能提高生產效率的鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機。本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機，包括機架，機架上沿豎直方向固定有主油缸，主油缸內滑動連接有一向下伸出的主活塞桿，主活塞桿下端固定連接有鉤尾框凸模，鉤尾框凸?；瑒舆B接在所述機架上，其中:所述主活塞桿上在左右兩側設有較平底模，主活塞桿上在對應所述較平底模的位置向前方伸出有一較平架，所述較平架上沿前后方向固定有一較平油缸，較平油缸內滑動連接有一向后伸出的較平活塞桿，較平活塞桿后端固定連接有與較平底模對應的較平模；所述機架上向前伸出有第一鉸軸和第二鉸軸，所述第一鉸軸位于主活塞桿下方的主油缸軸線左側，第二鉸軸位于第一鉸軸的左下方，所述第一鉸軸上插接一呈U形的輥筒架的兩臂，輥筒架內在第一鉸軸上套接有第一輥筒，輥筒架內在第一輥筒的左側沿前后方向插接有至少一根輔助輥筒；所述第二鉸軸插接一折彎油缸的一端，所述折彎油缸內滑動連接有一向右上方伸出的折彎活塞桿，折彎活塞桿鉸接在所述輥筒架上第一輥筒的左側；所述第一鉸軸、輥筒架、第一輥筒、輔助輥筒、折彎活塞桿、折彎油缸和第二鉸軸構成左折彎組件，所述機架上對應左折彎組件關于主油缸的軸線鏡像設有右折彎組件；還包括設置于所述鉤尾框凸模下方的定位架，所述定位架上設有供左折彎組件與右折彎組件活動的活動槽，所述定位架上在活動槽左右兩側分別設有鉤尾框左定位凹槽和鉤尾框右定位凹槽；活動槽內在所述鉤尾框凸模的下方設有鉤尾框尾部凹模，所述鉤尾框尾部凹模內在后側設有凸模限位塊。本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機，其中所述機架在鉤尾框凸模上方向前伸出一取料架板，取料架板的前端向前下方彎折并在彎折段上設有孔，所述取料架板的左右兩側分別鉸接一 U形取料架的兩臂，所述U形取料架在兩臂上在對應所述孔的位置分別鉸接有一取料勾，所述取料勾上在所述孔所在的一側設有伸桿，兩個所述取料勾之間連接有彈簧，當所述U形取料架轉動至前下方位置時，兩根所述伸桿均伸入所述孔內；所述機架上對應所述U形取料架的兩臂鉸接有兩個向前伸出的取料油缸，所述取料油缸內各自滑動連接有一向前伸出的取料活塞桿，兩根所述取料活塞桿分別鉸接在所述U形取料架的兩臂上。本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機，其中所述機架上在所述鉤尾框尾部凹模的前方固定連接有一沖字油缸架，所述沖字油缸架上沿前后方向固定有一沖字油缸，所述沖字油缸內滑動連接有一向后伸出的沖字活塞桿，所述沖字活塞桿的后端固定有沖字模。本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機，其中所述沖字模包括字?；w，所述字模基體的后側面上設有固定文字凸體，所述字?；w上在所述固定文字凸體的右側設有T形槽，所述T形槽內從左自右依次連接有四個活動字塊和一個字塊蓋，所述活動字塊分別在左右兩側設有燕尾槽和燕尾，所述字塊蓋的左側設有燕尾槽，所述字塊蓋的右側設有拉出手柄，所述四個活動字塊對應依次連接在各燕尾槽內。本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機與現有技術不同之處在于本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機包括一個定位架，定位架上分別設有鉤尾框左定位凹槽和鉤尾框右定位凹槽，這樣將鍛件兩端分別推至鉤尾框左定位凹槽和鉤尾框右定位凹槽內時，鍛件將在自重的作用下自動準確定位。本實用新型中主活塞桿上在左右兩側設有較平底模，主活塞桿上在對應較平底模的位置向前方伸出有一較平架，較平架上沿前后方向固定有一較平油缸，較平油缸內滑動連接有一向后伸出的較平活塞桿，較平活塞桿后端固定連接有較平模，這樣較平油缸、較平模和較平底模將伴隨著主活塞桿的移動而移動，所以可以在主活塞桿下行并折彎鍛件之后對鍛件進行整形，從而將折彎和整形在一臺機器上實現，提高生產效率。本實用新型中折彎過程由鉤尾框凸模、鉤尾框尾部凹模配合左折彎組件和右折彎組件完成，折彎過程中由于采用輥筒，兩折彎組件對鍛件的摩擦力較小，可以減小鍛件在豎直方向的變形。本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機中取料架板、U形取料架、取料勾、取料油缸的設計是增加了一個可以自動取下鍛件的功能，從而便于自動化生產，進一步提高了生產效率。本實用新型中機架上在鉤尾框尾部凹模的前方固定連接有一沖字油缸架，沖字油缸架上沿前后方向固定有一沖字油缸，沖字油缸內滑動連接有一向后伸出的沖字活塞桿，沖字活塞桿的后端固定有沖字模時，進一步增加了沖字功能，能將起標示作為的文字沖在鉤尾框鍛件的尾部。另外沖字模采用固定文字凸體加活動字塊的方式時，可以靈活的設置需要沖上的文字，以對應產品批次、型號、標準或者其他標示信息。
以下結合附圖對本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機作進一步說明。
圖1為鉤尾框的立體圖；圖2為本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機第一個實施例的立體圖；圖3為本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機第一個實施例的正視圖；圖4為本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機第一個實施例的左視圖；圖5為本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機第一個實施例的使用狀態(tài)圖；圖6為本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機第二個實施例的立體圖；圖7為本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機第三個實施例中沖字模的后側視角立體圖；圖8為圖7中單個活動字塊的立體圖。
具體實施方式
如圖2所示的本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機第一個實施例，同時參見圖3和圖4，機架I上沿豎直方向固定有主油缸2，主油缸2內滑動連接有一向下伸出的主活塞桿21，主活塞桿21下端固定連接有鉤尾框凸模22，鉤尾框凸模22滑動連接在機架I的導軌上，這樣當鍛件被折彎時兩端會分別貼著有鉤尾框凸模22的左右兩側面朝上伸出而呈U形。主活塞桿21上在左右兩側設有較平底模211，主活塞桿21上在對應較平底模211的位置向前方伸出有一較平架3，較平架3上沿前后方向固定有一較平油缸31，較平油缸31內滑動連接有一向后伸出的較平活塞桿，較平活塞桿后端固定連接有與較平底模211對應的較平模32，這樣當較平油缸31向后推動較平模32時，被折彎的U形鍛件的上部將在較平模32與較平底模211之間被擠壓，從而消除鍛件被折彎成U形時左右兩臂之間在前后方向產生的相互偏移。為了對鍛件進行折彎，機架I上向前伸出有第一鉸軸41和第二鉸軸42，第一鉸軸41位于主活塞桿21下方的主油缸2軸線左側，第二鉸軸42位于第一鉸軸41的左下方，第一鉸軸41上插接一呈U形的輥筒架43的兩臂，輥筒架43內在第一鉸軸41上套接有第一輥筒44，輥筒架43內在第一輥筒44的左側沿前后方向插接有兩根輔助輥筒45 ;第二鉸軸42插接一折彎油缸46的一端，折彎油缸46內滑動連接有一向右上方伸出的折彎活塞桿，折彎活塞桿通過一弓形連接件鉸接在輥筒架43上第一輥筒44的左側，且鉸接位置與其中一根輔助輥筒45同軸；第一鉸軸41、輥筒架43、第一輥筒44、輔助輥筒45、折彎活塞桿、折彎油缸46和第二鉸軸42構成左折彎組件，機架I上對應左折彎組件關于主油缸2的軸線鏡像設有右折彎組件。這樣輥筒架43可繞第一鉸軸41轉動，折彎油缸46可繞第二鉸軸42轉動，第一輥筒44、輔助輥筒45可相對輥筒架43轉動。鉤尾框凸模22下方還設有定位架6，定位架6上設有供左折彎組件與右折彎組件活動的活動槽61，定位架6上在活動槽61左右兩側分別設有鉤尾框左定位凹槽62和鉤尾框右定位凹槽63 ;活動槽61內在鉤尾框凸模22的下方設有鉤尾框尾部凹模7，鉤尾框尾部凹模7內在后側設有凸模限位塊71。鉤尾框左定位凹槽62和鉤尾框右定位凹槽63的作用在于將待折彎鍛件橫向放置時，鍛件能依靠重力自動在鉤尾框左定位凹槽62和鉤尾框右定位凹槽63內定位。鉤尾框尾部凹模7是針對鉤尾框的U形尾部的凹模，凸模限位塊71能對鉤尾框凸模22的向下運行有個限位作用。使用時，將待折彎鍛件橫向放入鉤尾框左定位凹槽62和鉤尾框右定位凹槽63之間，鍛件在自重下自動定位。參見圖5，主油缸2推動鉤尾框凸模22下行并接觸鍛件，伴隨鉤尾框凸模22下行，左右兩側的輥筒架43由折彎油缸46推動并旋轉，鍛件也逐漸被折彎，由于第一輥筒44和輔助輥筒45可相對輥筒架43轉動，所以鍛件在折彎的同時受的摩擦力為滾動摩擦力。直至鍛件的左右兩邊分別貼著鉤尾框凸模22的左右兩側面，輥筒架43的方向均變?yōu)樨Q直方向。鉤尾框凸模22繼續(xù)下行，使被折彎成的U形鍛件的下部在鉤尾框尾部凹模7內成型，至此即完成了折彎過程。之后，較平油缸31向后推動較平模32，被折彎成的U形鍛件的上部左右兩臂在較平模32與較平底模211之間被擠壓，從而使左右兩臂對齊。之后，主油缸2帶動鉤尾框凸模22和鍛件上行，折彎油缸46通過折彎活塞桿牽引使輥筒架43復位至水平狀態(tài)，較平油缸31拉回較平模32，即可進行剩下的取下鍛件的操作。取下鍛件可以通過人工用夾具取下，也可以在機架I上鉤尾框凸模22的左右兩邊打孔，通過頂桿將鍛件頂下來。本實施例中，輔助輥筒45的根數可以至少為一根，其根數視輔助輥筒45的直徑和鉤尾框鍛件的長度而定，另外。折彎活塞桿也可以直接鉸接在輥筒架43上第一輥筒44的左側，并且鉸接位置也并不一定要與其中一根輔助輥筒45同軸。為了便于取下鍛件，本實用新型進一步作了改進。如圖6所示的本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機第二個實施例，其與第一個實施例的區(qū)別在于，機架I在鉤尾框凸模22上方向前伸出一取料架板8，取料架板8的前端向前下方彎折并在彎折段上設有孔81，取料架板8的左右兩側分別鉸接一 U形取料架82的兩臂，U形取料架82在兩臂上在對應孔81的位置分別鉸接有一取料勾83，取料勾83上在孔81所在的一側設有伸桿831，兩個取料勾83之間連接有彈簧(圖中未示出)，當U形取料架82轉動至前下方位置時，兩根伸桿831均伸入孔81內；機架I上對應U形取料架82的兩臂鉸接有兩個向前伸出的取料油缸84，取料油缸84內各自滑動連接有一向前伸出的取料活塞桿85，兩根取料活塞桿85分別鉸接在U形取料架82的兩臂上。這樣，當取料油缸84向后拉動取料活塞桿85時，U形取料架82向后方轉動，由于兩個取料勾83之間連接有彈簧，兩個取料勾83將勾住并夾持U形鍛件的兩臂，之后取料油缸84向前推動取料活塞桿85，當兩根伸桿831伸入孔81時，兩根伸桿831之間將會相互靠近，從而使兩個取料勾83相互遠離，從而使鍛件脫離取料勾83。另外，本實施例也添加了沖字的功能，即機架I上在鉤尾框尾部凹模7的前方固定連接有一沖字油缸架9，沖字油缸架9上沿前后方向固定有一沖字油缸91，沖字油缸91內滑動連接有一向后伸出的沖子活塞桿(圖中未不出)，沖子活塞桿的后端固定有沖子|旲92。這樣，當鉤尾框凸模22下行使鍛件在鉤尾框尾部凹模7內成型時，沖字油缸91向后推動沖字模92，沖字模92在鍛件上將沖出需要的文字。本實施例中的沖字模92可以使用直接在后側面上設置文字凸體的沖字模，當需要更改沖出的文字時，更換沖字模就可以了。前述的兩個實施例中，鉤尾框凸模22、鉤尾框尾部凹模7、較平模32、較平底模211、鉤尾框左定位凹槽62和鉤尾框右定位凹槽63的形狀及尺寸均對應于鉤尾框的形狀和尺寸，其尺寸根據鉤尾框的規(guī)格不同而不同。為了對沖字模部分進一步改進，本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機第三個實施例給出了一種沖字模的結構，如圖7所示。注意圖7所示為后側視角的立體圖，所以圖7中的右側對應圖1中為左側。圖7中，沖字模包括字模基體921，字?；w921的后側面上設有固定文字凸體922，字?；w921上在固定文字凸體922的右側設有T形槽(圖中未示出，可以參見圖8)，T形槽內從左自右依次連接有四個活動字塊923和一個字塊蓋924，參見圖8，活動字塊923分別在左右兩側設有燕尾槽9232和燕尾9231，參見圖7，字塊蓋924的左側設有燕尾槽(圖中未示出)，字塊蓋924的右側設有拉出手柄9241，四個活動字塊923對應依次連接在各燕尾槽內，即對應圖1在正視方向的從左至右的四個活動字塊923的前三個的燕尾為別連接在后一個活動字塊923的燕尾槽內，最右側活動字塊923的燕尾連接在字塊蓋924的燕尾槽內。這樣可以預先多做幾個不同字符的活動字塊923，在使用時，可以根據需要選擇并用燕尾連接后，再連接在T形槽內。拉出手柄9241的作用在于便于整體將四個活動字塊923裝入或者拉出。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機，包括機架(I)，機架(I)上沿豎直方向固定有主油缸(2)，主油缸(2)內滑動連接有一向下伸出的主活塞桿(21)，主活塞桿(21)下端固定連接有鉤尾框凸模(22)，鉤尾框凸模(22)滑動連接在所述機架(I)上，其特征在于: 所述主活塞桿(21)上在左右兩側設有較平底模(211)，主活塞桿(21)上在對應所述較平底模(211)的位置向前方伸出有一較平架(3 )，所述較平架(3 )上沿前后方向固定有一較平油缸(31)，較平油缸(31)內滑動連接有一向后伸出的較平活塞桿，較平活塞桿后端固定連接有與較平底模(211)對應的較平模(32)； 所述機架(I)上向前伸出有第一鉸軸(41)和第二鉸軸(42)，所述第一鉸軸(41)位于主活塞桿(21)下方的主油缸(2)軸線左側，第二鉸軸(42)位于第一鉸軸(41)的左下方，所述第一鉸軸(41)上插接一呈U形的輥筒架(43)的兩臂，輥筒架(43)內在第一鉸軸(41)上套接有第一輥筒(44)，輥筒架(43)內在第一輥筒(44)的左側沿前后方向插接有至少一根輔助輥筒(45);所述第二鉸軸(42)插接一折彎油缸(46)的一端，所述折彎油缸(46)內滑動連接有一向右上方伸出的折彎活塞桿，折彎活塞桿鉸接在所述輥筒架(43 )上第一輥筒(44 )的左側；所述第一鉸軸(41)、輥筒架(43 )、第一輥筒(44 )、輔助輥筒(45 )、折彎活塞桿、折彎油缸(46)和第二鉸軸(42)構成左折彎組件，所述機架(I)上對應左折彎組件關于主油缸(2)的軸線鏡像設有右折彎組件； 還包括設置于所述鉤尾框凸模(22)下方的定位架(6)，所述定位架(6)上設有供左折彎組件與右折彎組件活動的活動槽(61)，所述定位架(6 )上在活動槽(61)左右兩側分別設有鉤尾框左定位凹槽(62)和鉤尾框右定位凹槽(63);活動槽(61)內在所述鉤尾框凸模(22)的下方設有鉤尾框尾部凹模(7)，所述鉤尾框尾部凹模(7)內在后側設有凸模限位塊(71)。
2.根據權利要求1所述的鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機，其特征在于:所述機架(I)在鉤尾框凸模(22 )上方向前伸出一取料架板(8 )，取料架板(8 )的前端向前下方彎折并在彎折段上設有孔(81)，所述取料架板(8)的左右兩側分別鉸接一 U形取料架(82)的兩臂，所述U形取料架(82 )在兩臂上在對應所述孔(81)的位置分別鉸接有一取料勾(83 )，所述取料勾(83 )上在所述孔(81)所在的一側設有伸桿(831)，兩個所述取料勾(83 )之間連接有彈簧，當所述U形取料架(82)轉動至前下方位置時，兩根所述伸桿(831)均伸入所述孔(81)內；所述機架(I)上對應所述U形取料架(82)的兩臂鉸接有兩個向前伸出的取料油缸(84),所述取料油缸(84)內各自滑動連接有一向前伸出的取料活塞桿(85)，兩根所述取料活塞桿(85)分別鉸接在所述U形取料架(82)的兩臂上。
3.根據權利要求1或2所述的鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機，其特征在于:所述機架(I)上在所述鉤尾框尾部凹模(7)的前方固定連接有一沖字油缸架(9)，所述沖字油缸架(9)上沿前后方向固定有一沖字油缸(91)，所述沖字油缸(91)內滑動連接有一向后伸出的沖字活塞桿，所述沖字活塞桿的后端固定有沖字模(92)。
4.根據權利要求3所述的鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機，其特征在于:所述沖字模(92)包括字模基體(921)，所述字?；w(921)的后側面上設有固定文字凸體(922)，所述字?；w(921)上在所述固定文字凸體(922)的右側設有T形槽，所述T形槽內從左自右依次連接有四個活動字塊(923 )和一個字塊蓋(924)，所述活動字塊(923 )分別在左右兩側設有燕尾槽(9232 )和燕尾(9231)，所述字塊蓋(924 )的左側設有燕尾槽，所述字塊蓋(924 )的右側設有拉出 手柄(9241 )，所述四個活動字塊(923)對應依次連接在各燕尾槽內。
專利摘要本實用新型鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機涉及一種鉤尾框的沖壓設備，特別是涉及一種用于將鉤尾框鍛件進行折彎和整形的組合加工液壓機。其目的是為了提供一種定位更簡單、能在一臺機器上完成折彎和整形、能提高生產效率的鉤尾框鍛造加工用折彎整形液壓機。本實用新型包括機架1、主油缸2、主活塞桿21、鉤尾框凸模22，主活塞桿21上設有較平底模211、較平架3，較平架上固定較平油缸31，較平油缸后設有較平模32；鏡像設置的左折彎組件和右折彎組件，折彎組件包括第一鉸軸41、輥筒架43、第一輥筒44、輔助輥筒45、折彎油缸46和第二鉸軸42；還包括設有鉤尾框左定位凹槽62和鉤尾框右定位凹槽63的定位架6、內設有凸模限位塊71的鉤尾框尾部凹模7。
文檔編號B21D43/00GK202951748SQ20122055788
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者焦偉祥 申請人:焦偉祥