專利名稱：輪轂軸承殼體加工專用機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及輪轂生產(chǎn)設備技術領域，更具體地說涉及一種輪轂軸承殼體加工專用機床。
技術背景現(xiàn)有的摩托車、汽車輪轂殼體在生產(chǎn)時，需要鉆孔、倒角、攻絲三道生產(chǎn)工序，而一般的生產(chǎn)廠家是分別是通過鉆孔設備對輪轂殼體進行鉆孔，通過倒角設備對輪轂軸承殼體進行倒角，通過攻絲設備對輪轂軸承殼體攻絲。其不足之處是三道生產(chǎn)工序分開進行，生產(chǎn)效率低，加工時間長，特別每道生產(chǎn)工序完成后，需要將輪轂軸承殼體工件取下再運送到下一道加工工序位置，浪費人力、物力和財力
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供輪轂軸承殼體加工專用機床，它將輪轂軸承殼體的鉆孔、倒角、攻絲三道生產(chǎn)工序在一臺設備上進行，節(jié)省了轉(zhuǎn)運時間，提高了工作效率。本實用新型的技術解決措施如下輪轂軸承殼體加工專用機床，包括機架和轉(zhuǎn)盤，機架上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上呈環(huán)形陣列分布有四個工件夾具，每個工件夾具的結(jié)構為，工件座固定在轉(zhuǎn)盤上，工件座的下部固定有液壓馬達，液壓馬達的轉(zhuǎn)軸上固定有小轉(zhuǎn)盤，小轉(zhuǎn)盤固定在軸承上，軸承固定在工件座上；小轉(zhuǎn)盤上固定有油缸，油缸的活塞桿二端分別鉸接有連桿，連桿另一端鉸接在工件夾桿上，工件夾桿插套在工件夾座中，工件夾座的中部成型有工件放置臺階孔，工件夾桿從工件放置臺階孔的左右二側(cè)伸出；鉆孔裝置的結(jié)構為，鉆孔電機固定在鉆孔主軸箱上，鉆孔電機通過楔輪、同步楔帶帶動鉆孔主軸箱的鉆孔主軸轉(zhuǎn)動，鉆孔主軸的前端固定有鉆孔主動齒輪，鉆孔從動齒輪與鉆孔主動齒輪相嚙合，鉆孔從動齒輪的轉(zhuǎn)軸上固定有鉆頭夾具，鉆頭固定在鉆頭夾具上；鉆孔主軸箱放置在機架上，鉆孔主軸箱的下部固定有鉆孔螺母，鉆孔絲桿固定在鉆孔進給電機的轉(zhuǎn)軸上，鉆孔絲桿與鉆孔螺母螺接在一起，鉆孔進給電機固定在鉆孔主軸箱上；倒角裝置的結(jié)構為，倒角電機固定在倒角主軸箱上，倒角電機通過楔輪、同步楔帶帶動倒角主軸箱的倒角主軸轉(zhuǎn)動，倒角主軸的前端固定有倒角主動齒輪，倒角從動齒輪與倒角主動齒輪相嚙合，倒角從動齒輪的轉(zhuǎn)軸上固定有倒角夾具，倒角刀具固定在倒角夾具上；倒角主軸箱放置在機架上，倒角主軸箱的下部固定有倒角螺母，倒角絲桿固定在倒角進給電機的轉(zhuǎn)軸上，倒角絲桿與倒角螺母螺接在一起，倒角進給電機固定在倒角主軸箱上；攻絲裝置的結(jié)構為，攻絲電機固定在攻絲主軸箱上，攻絲電機通過楔輪、同步楔帶帶動攻絲主軸箱的攻絲主軸轉(zhuǎn)動，攻絲主軸的前端固定有攻絲主動齒輪，攻絲從動齒輪與攻絲主動齒輪相嚙合，攻絲從動齒輪的轉(zhuǎn)軸上固定有攻絲夾具，攻絲刀具固定在攻絲夾具上；攻絲主軸箱放置在機架上，攻絲主軸箱的下部固定有攻絲螺母，攻絲絲桿固定在攻絲進給電機的轉(zhuǎn)軸上，攻絲絲桿與攻絲螺母螺接在一起，攻絲進給電機固定在攻絲主軸箱上；鉆孔裝置的鉆頭、倒角裝置的倒角刀具和攻絲裝置的攻絲刀具圍繞轉(zhuǎn)盤呈90度間隔環(huán)形分布在轉(zhuǎn)盤周圍且對著轉(zhuǎn)盤上的工件夾具。所述鉆孔從動齒輪、倒角從動齒輪和攻絲從動齒輪均為四個。所述工件放置臺階孔處通過螺釘固定有夾桿導向塊，工件夾桿插套在夾桿導向塊中。本實用新型的有益效果在于它將輪轂軸承殼體的鉆孔、倒角、攻絲三道生產(chǎn)工序在一臺設備上進行，節(jié)省了轉(zhuǎn)運時間，提高了工作效率。
圖1為本實用新型的立體示意圖圖2為本實用新型的工件夾具的結(jié)構示意圖圖3為本實用新型鉆孔裝置的結(jié)構示意圖圖4為本實用新型倒角裝置的結(jié)構示意圖圖5為本實用新型攻絲裝置的結(jié)構示意圖圖中1、機架；2、轉(zhuǎn)盤；3、工件夾具；4、鉆孔裝置；5、倒角裝置；6、攻絲裝置。
具體實施方式
實施例見圖1至5所示，輪轂軸承殼體加工專用機床，包括機架I和轉(zhuǎn)盤2，機架I上安裝有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2上呈環(huán)形陣列分布有四個工件夾具3，每個工件夾具3的結(jié)構為，工件座31固定在轉(zhuǎn)盤2上，工件座31的下部固定有液壓馬達32，液壓馬達32的轉(zhuǎn)軸上固定有小轉(zhuǎn)盤33，小轉(zhuǎn)盤33固定在軸承34上，軸承34固定在工件座31上；小轉(zhuǎn)盤33上固定有油缸35，油缸35的活塞桿二端分別鉸接有連桿36，連桿36另一端鉸接在工件夾桿37上，工件夾桿37插套在工件夾座38中，工件夾座38的中部成型有工件放置臺階孔39，工件夾桿37從工件放置臺階孔39的左右二側(cè)伸出；鉆孔裝置4的結(jié)構為，鉆孔電機41固定在鉆孔主軸箱42上，鉆孔電機41通過楔輪、同步楔帶帶動鉆孔主軸箱42的鉆孔主軸421轉(zhuǎn)動，鉆孔主軸421的前端固定有鉆孔主動齒輪43，鉆孔從動齒輪44與鉆孔主動齒輪43相嚙合，鉆孔從動齒輪44的轉(zhuǎn)軸上固定有鉆頭夾具45，鉆頭固定在鉆頭夾具45上；鉆孔主軸箱42放置在機架I上，鉆孔主軸箱42的下部固定有鉆孔螺母46，鉆孔絲桿47固定在鉆孔進給電機48的轉(zhuǎn)軸上，鉆孔絲桿47與鉆孔螺母46螺接在一起，鉆孔進給電機48固定在鉆孔主軸箱42上；倒角裝置5的結(jié)構為，倒角電機51固定在倒角主軸箱52上，倒角電機51通過楔輪、同步楔帶帶動倒角主軸箱52的倒角主軸521轉(zhuǎn)動，倒角主軸521的前端固定有倒角主動齒輪53，倒角從動齒輪54與倒角主動齒輪53相嚙合，倒角從動齒輪54的轉(zhuǎn)軸上固定有倒角夾具55，倒角刀具固定在倒角夾具55上；倒角主軸箱52放置在機架I上，倒角主軸箱52的下部固定有倒角螺母56,倒角絲桿57固定在倒角進給電機58的轉(zhuǎn)軸上,倒角絲桿57與倒角螺母56螺接在一起，倒角進給電機58固定在倒角主軸箱52上；攻絲裝置6的結(jié)構為，攻絲電機61固定在攻絲主軸箱62上，攻絲電機61通過楔輪、同步楔帶帶動攻絲主軸箱62的攻絲主軸621轉(zhuǎn)動，攻絲主軸621的前端固定有攻絲主動齒輪63，攻絲從動齒輪64與攻絲主動齒輪63相嚙合，攻絲從動齒輪64的轉(zhuǎn)軸上固定有攻絲夾具65，攻絲刀具固定在攻絲夾具65上；攻絲主軸箱62放置在機架I上，攻絲主軸箱62的下部固定有攻絲螺母66,攻絲絲桿67固定在攻絲進給電機68的轉(zhuǎn)軸上,攻絲絲桿67與攻絲螺母66螺接在一起，攻絲進給電機68固定在攻絲主軸箱62上；鉆孔裝置4的鉆頭、倒角裝置5的倒角刀具和攻絲裝置6的攻絲刀具圍繞轉(zhuǎn)盤呈90度間隔環(huán)形分布在轉(zhuǎn)盤周圍且對著轉(zhuǎn)盤上的工件夾具3。所述鉆孔從動齒輪44、倒角從動齒輪54和攻絲從動齒輪64均為四個。所述工件放置臺階孔39處通過螺釘固定有夾桿導向塊3a，工件夾桿37插套在夾桿導向塊3a中。工作原理轉(zhuǎn)盤2是在液壓的驅(qū)動下進行轉(zhuǎn)動，首先將工件放到工件夾具3的工件夾座38的工件放置臺階孔39中，然后在油缸35的驅(qū)動下工件夾桿37夾緊工件，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動90度，工件夾具3對著了鉆孔裝置4，由鉆孔裝置4對工件鉆孔，當工件夾具3運動到倒角裝置5時，首先倒裝置5對輪轂軸承殼體工件鉆出來的孔一面倒角，然后液壓馬達32將工件轉(zhuǎn)動180度再倒鉆出來的孔的另一面角。轉(zhuǎn)盤2再轉(zhuǎn)動90度，工件夾具3對著攻絲裝置6，攻絲裝置6便再對著鉆出來的孔進行攻絲。它將輪轂軸承殼體工件的鉆孔、倒角、攻絲三道加工工序在一臺設備上一次性完成，提高了工作效率，節(jié)省了加工成本。見圖1所示，其中有一個工件夾具3是沒有面對鉆孔裝置4、倒角裝置5和攻絲裝置6，在這個工件夾具3上通過人工上輪轂軸承殼體工件。
權利要求1.輪轂軸承殼體加工專用機床，包括機架(I)和轉(zhuǎn)盤(2)，機架(I)上安裝有轉(zhuǎn)盤(2)， 其特征在于轉(zhuǎn)盤(2)上呈環(huán)形陣列分布有四個工件夾具(3)，每個工件夾具(3)的結(jié)構為， 工件座(31)固定在轉(zhuǎn)盤(2)上，工件座(31)的下部固定有液壓馬達(32)，液壓馬達(32)的轉(zhuǎn)軸上固定有小轉(zhuǎn)盤(33)，小轉(zhuǎn)盤(33)固定在軸承(34)上，軸承(34)固定在工件座(31) 上；小轉(zhuǎn)盤(33)上固定有油缸(35)，油缸(35)的活塞桿二端分別鉸接有連桿(36)，連桿 (36 )另一端鉸接在工件夾桿(37 )上，工件夾桿(37 )插套在工件夾座(38 )中，工件夾座(38 ) 的中部成型有工件放置臺階孔(39)，工件夾桿(37)從工件放置臺階孔(39)的左右二側(cè)伸出；鉆孔裝置(4)的結(jié)構為，鉆孔電機(41)固定在鉆孔主軸箱(42)上，鉆孔電機(41)通過楔輪、同步楔帶帶動鉆孔主軸箱(42)的鉆孔主軸(421)轉(zhuǎn)動，鉆孔主軸(421)的前端固定有鉆孔主動齒輪(43)，鉆孔從動齒輪(44)與鉆孔主動齒輪(43)相嚙合，鉆孔從動齒輪(44) 的轉(zhuǎn)軸上固定有鉆頭夾具(45)，鉆頭固定在鉆頭夾具(45)上；鉆孔主軸箱(42)放置在機架 (I)上，鉆孔主軸箱(42)的下部固定有鉆孔螺母(46)，鉆孔絲桿(47)固定在鉆孔進給電機 (48)的轉(zhuǎn)軸上，鉆孔絲桿(47)與鉆孔螺母(46)螺接在一起，鉆孔進給電機(48)固定在鉆孔主軸箱(42)上；倒角裝置(5 )的結(jié)構為，倒角電機(51)固定在倒角主軸箱(52 )上，倒角電機(51)通過楔輪、同步楔帶帶動倒角主軸箱(52 )的倒角主軸(521)轉(zhuǎn)動，倒角主軸(521)的前端固定有倒角主動齒輪(53 )，倒角從動齒輪(54 )與倒角主動齒輪(53 )相嚙合，倒角從動齒輪(54 )的轉(zhuǎn)軸上固定有倒角夾具(55)，倒角刀具固定在倒角夾具(55)上；倒角主軸箱(52)放置在機架(I)上，倒角主軸箱(52 )的下部固定有倒角螺母(56 )，倒角絲桿(57 )固定在倒角進給電機(58)的轉(zhuǎn)軸上,倒角絲桿(57)與倒角螺母(56)螺接在一起,倒角進給電機(58)固定在倒角主軸箱(52)上；攻絲裝置(6)的結(jié)構為，攻絲電機(61)固定在攻絲主軸箱(62)上，攻絲電機(61)通過楔輪、同步楔帶帶動攻絲主軸箱(62 )的攻絲主軸(621)轉(zhuǎn)動，攻絲主軸(621)的前端固定有攻絲主動齒輪(63)，攻絲從動齒輪(64)與攻絲主動齒輪(63)相嚙合，攻絲從動齒輪(64)的轉(zhuǎn)軸上固定有攻絲夾具(65)，攻絲刀具固定在攻絲夾具(65)上；攻絲主軸箱(62)放置在機架(I)上，攻絲主軸箱(62)的下部固定有攻絲螺母(66),攻絲絲桿(67)固定在攻絲進給電機(68)的轉(zhuǎn)軸上，攻絲絲桿(67)與攻絲螺母(66)螺接在一起，攻絲進給電機(68)固定在攻絲主軸箱(62)上；鉆孔裝置(4)的鉆頭、倒角裝置(5)的倒角刀具和攻絲裝置(6)的攻絲刀具圍繞轉(zhuǎn)盤呈 90度間隔環(huán)形分布在轉(zhuǎn)盤周圍且對著轉(zhuǎn)盤上的工件夾具(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的輪轂軸承殼體加工專用機床，其特征在于鉆孔從動齒輪 (44)、倒角從動齒輪(54)和攻絲從動齒輪(64)均為四個。
3.根據(jù)權利要求1所述的輪轂軸承殼體加工專用機床，其特征在于工件放置臺階孔 (39)處通過螺釘固定有夾桿導向塊(3a)，工件夾桿(37 )插套在夾桿導向塊(3a)中。
專利摘要輪轂軸承殼體加工專用機床，它設置有轉(zhuǎn)盤和工件夾具，轉(zhuǎn)盤將工件夾具轉(zhuǎn)到不同的工位，輪轂軸承殼體是通過工件夾桿夾緊在工件夾具上，鉆孔裝置對著工件夾具鉆孔，倒角裝置對著工件夾具倒角，攻絲裝置對著工件夾具攻絲，它將輪轂軸承殼體的鉆孔、倒角和攻絲三道加工工序在一臺設備上一次性完成，提高了工作效率，降低了加工成本。
文檔編號B23Q5/40GK202877874SQ201220557850
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者張青良 申請人:浙江精一重工有限公司