專利名稱：導(dǎo)板鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工件橫向孔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)板鉆。
背景技術(shù)：
隨著汽車沖壓模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，沖壓模具正向著大、精、工序簡化、功能復(fù)雜的方向發(fā)展，作為“大”和“精”的保證，模具的導(dǎo)向部變得越來越重要，這對加工來講，又是一個新的挑戰(zhàn)。這些模具的體積往往比較大，導(dǎo)板安裝螺釘孔的加工需要很大行程的鉆床，加工效率低，加工麻煩，有些甚至于不可能實(shí)現(xiàn)。如果用加工中心的臥軸加工，也能完成這方面的工作，但是由于加工中心的價(jià)格比較昂貴，以至于很少有廠家用它來加工這些東西。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)板安裝螺釘孔的加工需要很大行程的鉆床，加工效率低，加工麻煩，加工成本較高的問題，本實(shí)用新型提供了一種體積小，移動靈活，三軸可以方便調(diào)節(jié)，造價(jià)低廉，應(yīng)用廣泛的導(dǎo)板鉆。為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種導(dǎo)板鉆，包括鉆頭，其特征在于還包括X向滑動機(jī)構(gòu)、Z向滑動機(jī)構(gòu)和Y向滑動機(jī)構(gòu)，在底部設(shè)置有X向滑動機(jī)構(gòu)，在X向滑動機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有Z向滑動機(jī)構(gòu)，在Z向滑動機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)置有Y向滑動機(jī)構(gòu)，所述Y向滑動機(jī)構(gòu)連接有鉆頭。前述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于X向滑動機(jī)構(gòu)包括底板、下支撐板、下滑板、下滑道、絲杠和手輪，在底板的左右兩側(cè)設(shè)置有下支撐板，在兩個下支撐板之間設(shè)置有絲杠和下滑道，在一側(cè)下支撐板的外側(cè)設(shè) 置有與絲杠連接的手輪，在底板上方設(shè)置有套設(shè)在絲杠和下滑道上的下滑板。前述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于Z向滑動機(jī)構(gòu)包括支架板、上橫梁、上滑板、中滑道、絲杠和手輪，在下滑板上方設(shè)置有支架板，在支架板的上方設(shè)置有上橫梁，在下滑板與上橫梁之間設(shè)置有絲杠和中滑道，在上橫梁的上側(cè)設(shè)置有與絲杠連接的手輪，在絲杠和中滑道上套設(shè)有能夠沿Z向滑動的上滑板。前述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于Y向滑動機(jī)構(gòu)包括連接板、磁鉆座，在上滑板的外側(cè)設(shè)置有連接板，在連接板上設(shè)置有磁鉆座，在磁鉆座的下方設(shè)置有能沿Y向滑動的鉆頭。前述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于Χ向滑動機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有下滑套、下滑套固定板和鑲套，在底板上側(cè)設(shè)置用以支撐下滑道的下滑套固定板，在下滑套固定板與下滑道之間設(shè)置用于滑動配合的下滑套，在下滑套固定板與絲杠之間設(shè)置有用于防止絲杠磨損的鑲套。前述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于Υ向滑動機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有中滑套和鑲套，在上滑板和中滑道之間設(shè)置用于滑動配合的中滑套，在上滑板與絲杠之間設(shè)置有用于防止絲杠磨損的鑲套。前述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于在下滑板上方設(shè)置有下橫梁，在上橫梁與下橫梁之間設(shè)置有絲杠和中滑道。前述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于在底板下方設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。前述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于所述鉆頭朝向與Y向滑動機(jī)構(gòu)滑動方向相同。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型導(dǎo)鉆板體積小，移動靈活，三軸可以方便地調(diào)節(jié)，造價(jià)低廉，應(yīng)用廣泛。通過調(diào)節(jié)三個軸的位置，以及調(diào)節(jié)主軸的角度和方向，就能達(dá)到不移動模座一次全部鉆孔完畢的目的，加工方便、快速、高效。
圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)鉆板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖1所示，一種導(dǎo)板鉆，包括鉆頭18，其特征在于還包括X向滑動機(jī)構(gòu)、Z向滑動機(jī)構(gòu)和Y向滑動機(jī)構(gòu)，在底部設(shè)置有X向滑動機(jī)構(gòu)，在X向滑動機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有Z向滑動機(jī)構(gòu)，在Z向滑動機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)置有Y向滑動機(jī)構(gòu)，所述Y向滑動機(jī)構(gòu)連接有鉆頭18，鉆頭18朝向與Y向滑動機(jī)構(gòu)滑動方向相同。X向滑動機(jī)構(gòu)包括底板1、左下支撐板2、右下支撐板3、下滑板4、兩個下滑道5、絲杠6、手輪7和下滑套固定板8，在底板I上方的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左下支撐板2和右下支撐板3，在左下支撐板2和右下支撐板3之間設(shè)置有絲杠6，在左下支撐板2和右下支撐板3之間，絲杠6的前后兩側(cè)分別設(shè)置有下滑道5，在左下支撐板2的外側(cè)設(shè)置有與絲杠6連接的手輪7。在底板I上方設(shè)置下滑板4，在下滑板4下方兩側(cè)分別設(shè)置有下滑套固定板8，所述兩個下滑道5和絲杠6依次穿過兩個下滑套固定板8，下滑套固定板8用以支撐下滑道5。在下滑套固定板8與下滑道5之間設(shè)置有下滑套，下滑套用于下滑套固定板8與下滑道5之間的滑動配合，使下滑套固定板8在下滑道5上移動更加通暢。在下滑套固定板8與絲杠6之間設(shè)置有鑲套，鑲套用于防止絲杠6的磨損，這樣可大大延長絲杠6的使用壽命。因?yàn)榈装錓是整個裝置的承壓部件，所以在底板I下方設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可以加強(qiáng)底板I的整體強(qiáng)度，導(dǎo)板鉆使用起來更加安全可靠。Z向滑動機(jī)構(gòu)包括支架板9、上橫梁10、下橫梁11、上滑板12、兩個中滑道13、絲杠14和手輪15，在下滑板4上方設(shè)置有下橫梁11，在下滑板4上方、下橫梁11左側(cè)設(shè)置有支架板9，在支架板9的上方右側(cè)設(shè)置有上橫梁10，在上橫梁10與下橫梁11之間設(shè)置有絲杠14，在上橫梁10與下橫梁11之間，絲杠14的前后兩側(cè)分別設(shè)置有中滑道13，在上橫梁10的上側(cè)設(shè)置有與絲杠14連接的手輪15，在絲杠14和中滑道13上套設(shè)有能夠沿Z向滑動的上滑板12。在上滑板12和中滑道13之間設(shè)置有中滑套，中滑套用于上滑板12與中滑道13之間的滑動配合，使上滑板12在中滑道13上移動更加通暢。在上滑板12和中滑道13之間設(shè)置有鑲套，鑲套用于防止絲杠14的磨損，這樣可大大延長絲杠14的使用壽命。[0022]Y向滑動機(jī)構(gòu)包括連接板16和磁鉆座17，在上滑板12的外側(cè)設(shè)置有連接板16，在連接板16上設(shè)置有磁鉆座17，在磁鉆座17的下方設(shè)置有能沿Y向滑動的鉆頭18。導(dǎo)板鉆需要X向移動時，控制手輪7帶動絲杠6轉(zhuǎn)動，這樣下滑套固定板8就可以在下滑道5上左右移動，并可帶動下滑板4及其下滑板4上面的Z向滑動機(jī)構(gòu)和Y向滑動機(jī)構(gòu)一起運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鉆頭18的X方向移動。同樣導(dǎo)板鉆需要Z向移動時，控制手輪15帶動絲杠14轉(zhuǎn)動，上滑板12就可以在中滑道13上上下移動，并可帶動Y向滑動機(jī)構(gòu)一起運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鉆頭18的z方向移動。導(dǎo)板鉆需要Y向移動時，可通過磁鉆座17控制鉆頭18的沿Y向移動。通過上述方式，導(dǎo)板鉆在鉆孔過程時，在行程范圍內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三方向移動，這樣可在不移動工件的情況下方便、快速、高效的完成鉆孔。適用于大型沖壓模具及一些體積較大、吊運(yùn)比較麻煩工件橫向孔的加工，特別適用于模具行業(yè)中模座上導(dǎo)板安裝螺釘孔的加工。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)板鉆，包括鉆頭，其特征在于還包括X向滑動機(jī)構(gòu)、Z向滑動機(jī)構(gòu)和Y向滑動機(jī)構(gòu)，在底部設(shè)置有X向滑動機(jī)構(gòu)，在X向滑動機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有Z向滑動機(jī)構(gòu)，在Z向滑動機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)置有Y向滑動機(jī)構(gòu)，所述Y向滑動機(jī)構(gòu)連接有鉆頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于x向滑動機(jī)構(gòu)包括底板、下支撐板、下滑板、下滑道、絲杠和手輪，在底板的左右兩側(cè)設(shè)置有下支撐板，在兩個下支撐板之間設(shè)置有絲杠和下滑道，在一側(cè)下支撐板的外側(cè)設(shè)置有與絲杠連接的手輪，在底板上方設(shè)置有套設(shè)在絲杠和下滑道上的下滑板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于Z向滑動機(jī)構(gòu)包括支架板、上橫梁、上滑板、中滑道、絲杠和手輪，在下滑板上方設(shè)置有支架板，在支架板的上方設(shè)置有上橫梁，在下滑板與上橫梁之間設(shè)置有絲杠和中滑道，在上橫梁的上側(cè)設(shè)置有與絲杠連接的手輪，在絲杠和中滑道上套設(shè)有能夠沿Z向滑動的上滑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于Y向滑動機(jī)構(gòu)包括連接板、磁鉆座，在上滑板的外側(cè)設(shè)置有連接板，在連接板上設(shè)置有磁鉆座，在磁鉆座的下方設(shè)置有能沿Y向滑動的鉆頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于Χ向滑動機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有下滑套、下滑套固定板和鑲套，在底板上側(cè)設(shè)置用以支撐下滑道的下滑套固定板，在下滑套固定板與下滑道之間設(shè)置用于滑動配合的下滑套，在下滑套固定板與絲杠之間設(shè)置有用于防止絲杠磨損的鑲套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于Υ向滑動機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有中滑套和鑲套，在上滑板和中滑道之間設(shè)置用于滑動配合的中滑套，在上滑板與絲杠之間設(shè)置有用于防止絲杠磨損的鑲套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于在下滑板上方設(shè)置有下橫梁，在上橫梁與下橫梁之間設(shè)置有絲杠和中滑道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于在底板下方設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種導(dǎo)板鉆，其特征在于所述鉆頭朝向與Y向滑動機(jī)構(gòu)滑動方向相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)板鉆，包括鉆頭，其特征在于在底部設(shè)置有X向滑動機(jī)構(gòu)，在X向滑動機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有Z向滑動機(jī)構(gòu)，在Z向滑動機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)置有Y向滑動機(jī)構(gòu)，所述Y向滑動機(jī)構(gòu)連接有鉆頭，所述鉆頭朝向與Y向滑動機(jī)構(gòu)滑動方向相同。本實(shí)用新型解決了導(dǎo)板安裝螺釘孔的加工需要很大行程的鉆床，加工效率低，加工麻煩，加工成本較高的問題，提供了一種體積小，移動靈活，造價(jià)低廉，應(yīng)用廣泛的導(dǎo)板鉆。本實(shí)用新型導(dǎo)板鉆在行程范圍內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三方向移動，在不移動工件的情況下可方便、快速、高效的完成鉆孔。該工裝適用于大型沖壓模具及一些體積較大、吊運(yùn)比較麻煩工件橫向孔的加工，特別適用于模具行業(yè)中模座上導(dǎo)板安裝螺釘孔的加工。
文檔編號B23B41/02GK202894405SQ20122055778
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者劉志泳 申請人:昆山集智成模具有限公司