專利名稱：鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置的制作方法
技術領域：
[0001]本實用新型涉及的是鋼筋調直機，特別涉及的是鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝直。
背景技術：
[0002]目前，現有技術中鋼筋調直機中為提高效率，在鋼筋調直機上同時輸送兩條鋼筋進行調直，為防止兩條鋼筋相互間碰撞、纏繞，鋼筋調直機中設置有雙鋼筋分線調直裝置， 該雙鋼筋分線調直裝置能將從盤條輸入的多鋼筋理順調直、隔離分開后順暢的進入調直機主機中。[0003]圖1是現有技術鋼筋調直機的雙鋼筋分線調直裝置主視圖；圖2是圖1的俯視圖。[0004]如圖1、圖2所示，現有技術鋼筋調直機的雙鋼筋分線調直裝置包括調直機主機1、與調直機主機I連接的帶分線板的分線座4、結構相同的兩對輥輪組2、分線板3 ;所述帶分線板的分線座4內部中空其左右兩端有多鋼筋16貫通的通孔；所述兩對輥輪組設置在帶分線板的分線座4內部，兩對輥輪組的軸線相互垂直且間隔設置；所述每對輥輪組的結構均包括結構相同位置對稱相互平行的兩個輥軸7，兩個輥軸7的兩端分別通過輥軸壓板5、 螺栓6固定在帶分線板的分線座4側壁孔中，位于帶分線板的分線座4內兩個輥軸7的外徑上分別通過軸承9鉸接輥套10，兩根鋼筋穿過兩個輥套10的間隙；在接近調直機主機I 的雙鋼筋分線調直機構端處設置有貫通帶分線板的分線座4的分線板插槽4a，所述分線板 3插入分線板插槽4a內將兩根鋼筋隔開。隔套8是設置在軸承9和輥軸壓板5之間的套筒。[0005]現有技術鋼筋調直機的雙鋼筋分線調直裝置存在如下缺陷現有技術鋼筋調直機的雙鋼筋分線調直裝置運行時，兩根鋼筋同時先經過兩對輥輪組進行理順調直，再經過分線板3分隔兩根鋼筋后進入調直機主機I。由于分線板3在分線板插槽4a內固定不動，鋼筋與分線板之間屬于滑動摩擦，加劇了鋼筋表面的劃傷，減少分線板的壽命，需經常更換分線板，存在成本高、費時、費力，鋼筋表面也受到損傷。發明內容[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種能保護鋼筋不受損傷、成本低的具有分離鋼筋與調直鋼筋功能合為一體的鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置。[0007]解決上述技術問題的技術方案是一種鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置，所述多根鋼筋分線調直裝置包括與調直機主機連接且貫穿多鋼筋的分線座；設置在分線座內調直多鋼筋的輥輪組，在所述分線座內還設置有與所述輥輪組軸線相互垂直且間隔設置的分線輥輪組，所述分線輥輪組包括結構相同位置對稱相互平行設置的兩個分線輥輪，所述兩個分線輥輪之間有間隙其兩端分別鉸接在分線座上；在分線座內的兩個分線輥輪外緣上分別設置有向其軸心凹陷且位置對稱結構相同的多個分線槽，在所述兩個分線輥輪上相對的多個分線槽內分別貫穿有鋼筋。[0008]本實用新型的有益效果本實用新型客服現有技術的缺點，將現有技術固定的分線板通過滑動摩擦分隔鋼筋，改為采用分線輥輪滾動摩擦分隔鋼筋，有效的防止多根鋼筋纏繞碰撞或干擾亂線，防止了鋼筋表面的劃傷，保護鋼筋表面質量，提高了分線輥輪的使用壽命；具有結構簡單，拆卸方便，運轉安全穩定等特點。
[0009]圖1是現有技術鋼筋調直機的雙鋼筋分線調直裝置主視圖；[0010]圖2是圖1的俯視圖；[0011]圖3是本實用新型主視圖；[0012]圖4是圖3的俯視圖；[0013]圖5是圖3中A-A剖視圖。[0014]《附圖中序號說明》[0015]1:調直機主機；2 :輥輪組；3 :分線板；4 :帶分線板的分線座；4a :分線板插槽；5 棍軸壓板;6 :螺檢；7 :棍軸；8 :隔套；9 :軸承；10 :棍套；11 :軸承座；12 :分線座；1 2a :分線座法蘭;13 :緊定螺釘；14 :分線軸承；15 :分線輥輪組；15a :分線槽;:15b :分線輥輪；16 :多鋼筋。
具體實施方式
[0016]
以下結合附圖對本實用新型的實施進一步詳述。[0017]圖3是本實用新型主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3中A-A劑視圖。[0018]需要說明的是，本實用新型中包括與現有技術相同的部件，采用相同的序號。[0019]如圖3至圖5所示，本實用新型提供一種鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置，所述多根鋼筋分線調直裝置包括與調直機主機I連接且貫穿多鋼筋16的分線座12 ;設置在分線座12內調直多鋼筋16的輥輪組2。[0020]更具體的說，本實用新型包括調直機主機1，在調直機主機I 一端通過緊固件連接分線座12的一端，多鋼筋16從盤條引出貫穿分線座12后進入調直機主機I進行調直處理。 本實用新型多根鋼筋分線調直裝置既包括調直多鋼筋16的輥輪組2，還包括即能實現調直鋼筋功能還具將多鋼筋16分開防止多鋼筋之間碰撞的分線輥輪組15。[0021]在所述分線座12內還設置有與所述輥輪組2軸線相互垂直且間隔設置的分線輥輪組15，所述分線輥輪組15包括結構相同位置對稱相互平行設置的兩個分線輥輪15b，所述兩個分線輥輪15b之間有間隙其兩端分別鉸接在分線座12上；在分線座12內的兩個分線輥輪15b外緣上分別設置有向其軸心凹陷且位置對稱結構相同的多個分線槽15a，在所述兩個分線輥輪15b上相對的多個分線槽15a內分別貫穿有鋼筋。[0022]所述分線輥輪15b兩端分別鉸接在軸承座11的軸承孔內；所述軸承座11固定在分線座12上。[0023]如圖3、圖4所示，軸承座11有兩個且結構相同位置對稱，緊定螺釘13將兩個軸承座11固定在分線座12相對稱的側面上，每個軸承座11上分別安裝兩個結構相同位置對稱的分線軸承14，兩個分線輥輪15b兩端分別被支撐在分線軸承14內孔中，兩個分線輥輪 15b之間有間隙，在分線座12內各自能轉動。[0024]所述分線槽15a呈半圓形凹槽，半圓形凹槽的直徑大于單根鋼筋直徑。[0025]所述兩個分線輥輪15b外緣上分別設置有兩個分線槽15a，在所述兩個分線輥輪 15b上相對的兩個分線槽15a內貫穿有鋼筋。[0026]所述輥輪組2的結構同于現有技術，其結構均包括結構相同位置對稱相互平行 的兩個輥軸7，所述兩個輥軸7的兩端分別通過輥軸壓板5、螺栓6固定在分線座12上，位 于分線座12內兩個輥軸7的外徑上分別鉸接輥套10，多鋼筋16貫穿兩個輥套10之間。[0027]所述分線座12 —端設置有分線座法蘭12a，所述分線座法蘭12a通過緊固件(圖未 視)固定連接在調直機主機I上；分線座12 —端設置有便于多鋼筋16通過連通調直機主 機I的通孔。[0028]本實用新型設備運行時，多鋼筋16經過輥輪組2和分線輥輪組15后在初步調直 理順剛進的同時，將兩根鋼筋有效的分開，防止兩根鋼筋相互纏繞或干擾，分開后的鋼筋同 時進入調直機主機I內進行后續調直剪切程序。
權利要求1.一種鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置，所述多根鋼筋分線調直裝置包括與調直機主機(I)連接且貫穿多鋼筋(16)的分線座(12);設置在分線座(12)內調直多鋼筋(16) 的輥輪組(2)，其特征在于，在所述分線座(12)內還設置有與所述輥輪組(2)軸線相互垂直且間隔設置的分線輥輪組(15)，所述分線輥輪組(15)包括結構相同位置對稱相互平行設置的兩個分線輥輪(15b)，所述兩個分線輥輪(15b)之間有間隙其兩端分別鉸接在分線座 (12)上；在分線座(12)內的兩個分線輥輪(15b)外緣上分別設置有向其軸心凹陷且位置對稱結構相同的多個分線槽(15a)，在所述兩個分線輥輪(15b)上相對的多個分線槽(15a)內分別貫穿有鋼筋。
2.根據權利要求1中所述的鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置，其特征在于，所述分線輥輪(15b)兩端分別鉸接在軸承座(11)的軸承孔內；所述軸承座(11)固定在分線座 (12)上。
3.根據權利要求1中所述的鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置，其特征在于，所述分線槽(15a)呈半圓形凹槽，半圓形凹槽的直徑大于單根鋼筋直徑。
4.根據權利要求1中所述的鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置，其特征在于，所述兩個分線輥輪(15b)外緣上分別設置有兩個分線槽(15a)，在所述兩個分線輥輪(15b)上相對的兩個分線槽(15a)內貫穿有鋼筋。
5.根據權利要求1中所述的鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置，其特征在于，所述輥輪組(2)的結構均包括結構相同位置對稱相互平行的兩個輥軸(7)，所述兩個輥軸(7) 的兩端分別通過輥軸壓板(5)、螺栓(6)固定在分線座(12)上，位于分線座(12)內兩個輥軸 (7)的外徑上分別鉸接輥套(10)，多鋼筋(16)貫穿兩個輥套(10)之間。
6.根據權利要求1中所述的鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置，其特征在于，所述分線座(12) 一端設置有分線座法蘭(12a)，所述分線座法蘭(12a)通過緊固件固定連接在調直機主機(I)上；分線座(12) —端設置有便于多鋼筋(16)通過連通調直機主機(I)的通孔。
專利摘要本實用新型公開一種鋼筋調直機的多根鋼筋分線調直裝置，所述多根鋼筋分線調直裝置包括與調直機主機連接的分線座；設置在分線座內的輥輪組，在分線座內還設置有與輥輪組軸線相互垂直且間隔設置的分線輥輪組，分線輥輪組包括結構相同位置對稱相互平行設置的兩個分線輥輪，兩個分線輥輪之間有間隙其兩端分別鉸接在分線座上；在分線座內的兩個分線輥輪外緣上分別設置有向其軸心凹陷且位置對稱結構相同的多個分線槽，在兩個分線輥輪上相對的多個分線槽內分別貫穿有鋼筋。本實用新型有益效果采用分線輥輪滾動摩擦分隔鋼筋，有效的防止兩根鋼筋纏繞碰撞，保護鋼筋表面質量，提高分線輥輪使用壽命；具有結構簡單，拆卸方便，運轉安全穩定等特點。
文檔編號B21F1/02GK202824467SQ20122054317
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司