專利名稱：雙位自動蹄鐵點凸焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于焊機技術領域，尤其涉及一種雙位自動蹄鐵點凸焊機。
背景技術：
我國汽車零配件制造業，近年來發展迅猛，產品的數量和質量都有大幅度提高。但是在用工成本猛漲等因素下，廠家的生產成本提高，利潤減少。人們在節約挖潛的同時，將希望投向高效自動化裝備
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題就是提供一種功效高、省人工、降低生產成本、自動化程度高的雙位自動蹄鐵點凸焊機。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為包括焊接變壓器，所述的焊接變壓器通過可控娃電路與工控計算機相連接，工控計算機與左位焊接電磁閥、右位焊接電磁閥、設置在主軸上的驅動電機減速系統相連接，左位焊接電磁閥通過左位焊接氣缸總成與左焊頭相連接，右位焊接電磁閥通過右位焊接氣缸總成與右焊頭相連接，左焊頭與右焊頭通過焊頭銅帶與焊接變壓器相連接，主軸上設置有與左卡緊氣缸電磁閥相連接的左卡緊氣缸總成、左焊接胎具、左通電體、左通電氣缸總成、右通電氣缸總成、右通電體、右焊接胎具、與右卡緊氣缸電磁閥相連接的右卡緊氣缸總成，左通電體、右通電體通過通電體銅帶與焊接變壓器相連接，左通電氣缸總成、右通電氣缸總成與通電體氣缸電磁閥相連接，與左焊接胎具、右焊接胎具相匹配處設置有左上料機械手、右上料機械手。本實用新型所提供的雙位自動蹄鐵點凸焊機工作時，工人將工件半成品裝上機倉即可全自動生產。首先左上料機械手、右上料機械手在工控計算機控制下，將左工件、右工件分別安裝在左焊接胎具、右焊接胎具處，完成雙位自動上料。然后工控計算機根據預設定程序數據向左位焊接電磁閥、右位焊接電磁閥、左卡緊氣缸電磁閥、右卡緊氣缸電磁閥、通電體氣缸電磁閥、可控硅電路發出信號及指令，控制左焊頭和右焊頭在左位焊接氣缸總成和右位焊接氣缸總成的作用下，按順序完成焊接時的壓下和抬起；控制左卡緊氣缸總成、右卡緊氣缸總成完成左焊接胎具、右焊接胎具卡緊、松開左工件、右工件；控制可控硅電路使焊接變壓器輸出焊接過程中所需不同的電流；驅動電機減速系統在接受工控計算機指令后，經減速旋轉帶動主軸旋轉，主軸旋轉帶動左焊接胎具、右焊接胎具完成焊接動作的快進、步進、停止。本實用新型所提供的雙位自動蹄鐵點凸焊機，主軸面對機身左右橫向安置，主軸上的左焊接胎具、右焊接胎具對應左焊頭、右焊頭及左位焊接氣缸總成、右位焊接氣缸總成，形成一機雙工位焊接。通過左卡緊氣缸總成、右卡緊氣缸總成完成左工件、右工件的卡緊、松開。焊接變壓器通過焊頭銅帶、通電體銅帶與左工件、右工件形成通電回路。左通電氣缸總成、右通電氣缸總成完成壓緊動作時，焊接電流通過左通電體、右通電體傳給左焊接胎具、右焊接胎具。反之，左通電氣缸總成、右通電氣缸總成松開，左焊接胎具、右焊接胎具隨主軸旋轉。該雙位自動蹄鐵點凸焊機采用雙工位焊接形式，左焊接胎具、右焊接胎具同時焊接，功效提高近一倍，節省人工。而焊機一套變壓器、可控硅供電系統支持兩套焊接工位，大大降低了整機制造成本及購機投資。而焊機裝備有左右兩套上料機械手全自動上料，減輕了工人勞動強度。
圖I為本實用新型雙位自動蹄鐵點凸焊機的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型所提供的雙位自動蹄鐵點凸焊機的具體結構做進一步說明。如圖I所示，本實用新型雙位自動蹄鐵點凸焊機包括焊接變壓器1，焊接變壓器I通過可控娃電路2與工控計算機3相連接,工控計算機3與左位焊接電磁閥4、右位焊接電 磁閥5、設置在主軸6上的驅動電機減速系統7相連接，左位焊接電磁閥4通過左位焊接氣缸總成8與左焊頭9相連接，右位焊接電磁閥5通過右位焊接氣缸總成10與右焊頭11相連接，左焊頭9與右焊頭11通過焊頭銅帶12與焊接變壓器I相連接，主軸6上設置有與左卡緊氣缸電磁閥13相連接的左卡緊氣缸總成14、左焊接胎具15、左通電體16、左通電氣缸總成17、右通電氣缸總成18、右通電體19、右焊接胎具20、與右卡緊氣缸電磁閥21相連接的右卡緊氣缸總成22，左通電體16、右通電體19通過通電體銅帶23與焊接變壓器I相連接，左通電氣缸總成17、右通電氣缸總成18與通電體氣缸電磁閥24相連接，與左焊接胎具15、右焊接胎具20相匹配處設置有左上料機械手25、右上料機械手26。本實用新型所提供的雙位自動蹄鐵點凸焊機工作時，工人將工件半成品裝上機倉即可全自動生產。首先左上料機械手25、右上料機械手26在工控計算機控制下，將左工件27、右工件28分別安裝在左焊接胎具15、右焊接胎具20處，完成雙位自動上料。然后工控計算機3根據預設定程序數據向左位焊接電磁閥4、右位焊接電磁閥5、左卡緊氣缸電磁閥
13、右卡緊氣缸電磁閥21、通電體氣缸電磁閥24、可控硅電路2發出信號及指令，控制左焊頭9和右焊頭11在左位焊接氣缸總成8和右位焊接氣缸總成10的作用下，按順序完成焊接時的壓下和抬起；控制左卡緊氣缸總成14、右卡緊氣缸總成22完成左焊接胎具15、右焊接胎具20卡緊、松開左工件27、右工件28 ;控制可控硅電路2使焊接變壓器I輸出焊接過程中所需不同的電流；驅動電機減速系統7在接受工控計算機3指令后，經減速旋轉帶動主軸6旋轉，主軸6旋轉帶動左焊接胎具15、右焊接胎具20完成焊接動作的快進、步進、停止。本實用新型所提供的雙位自動蹄鐵點凸焊機，主軸6面對機身左右橫向安置，主軸6上的左焊接胎具15、右焊接胎具20對應左焊頭9、右焊頭11及左位焊接氣缸總成8、右位焊接氣缸總成10，形成一機雙工位焊接。通過左卡緊氣缸總成14、右卡緊氣缸總成22完成左工件27、右工件28的卡緊、松開。焊接變壓器I通過焊頭銅帶12、通電體銅帶23與左工件27、右工件28形成通電回路。左通電氣缸總成17、右通電氣缸總成18完成壓緊動作時，焊接電流通過左通電體16、右通電體19傳給左焊接胎具15、右焊接胎具20。反之，左通電氣缸總成17、右通電氣缸總成18松開，左焊接胎具15、右焊接胎具20隨主軸6旋轉。該雙位自動蹄鐵點凸焊機采用雙工位焊接形式，左焊接胎具15、右焊接胎具20同時焊接，功效提高近一倍，節省人工。而焊機一套變壓器、可控硅供電系統支持兩套焊接工位，大大降低了整機制造成本及購機投資。而焊機裝 備有左右兩套上料機械手全自動上料，減輕了工人勞動強度。本實用新型所提供的雙位自動蹄鐵點凸焊機不僅限于上述結構，本機組成結構原理不變，也可做成一機一工位形式，在本領域內對其進行的某種改進也落入本實用新型保護范圍。
權利要求1.雙位自動蹄鐵點凸焊機，包括焊接變壓器，其特征在于所述的焊接變壓器通過可控硅電路與工控計算機相連接，工控計算機與左位焊接電磁閥、右位焊接電磁閥、設置在主軸上的驅動電機減速系統相連接，左位焊接電磁閥通過左位焊接氣缸總成與左焊頭相連接，右位焊接電磁閥通過右位焊接氣缸總成與右焊頭相連接，左焊頭與右焊頭通過焊頭銅帶與焊接變壓器相連接，主軸上設置有與左卡緊氣缸電磁閥相連接的左卡緊氣缸總成、左焊接胎具、左通電體、左通電氣缸總成、右通電氣缸總成、右通電體、右焊接胎具、與右卡緊氣缸電磁閥相連接的右卡緊氣缸總成，左通電體、右通電體通過通電體銅帶與焊接變壓器相連接，左通電氣缸總成、右通電氣缸總成與通電體氣缸電磁閥相連接，與左焊接胎具、右焊接胎具相匹配處設置有左上料機械手、右上料機械手。
專利摘要本實用新型屬于焊機技術領域，公開了一種雙位自動蹄鐵點凸焊機。其主要技術特征為包括焊接變壓器、可控硅電路、工控計算機、左位焊接電磁閥、右位焊接電磁閥、設置在主軸上的驅動電機減速系統、左位焊接氣缸總成、左焊頭、右位焊接電磁閥、右焊頭、焊頭銅帶，主軸上設置有與左卡緊氣缸電磁閥相連接的左卡緊氣缸總成、左焊接胎具、左通電體、左通電氣缸總成、右通電氣缸總成、右通電體、右焊接胎具、與右卡緊氣缸電磁閥相連接的右卡緊氣缸總成，還有通電體銅帶、通電體氣缸電磁閥、左上料機械手、右上料機械手。該雙位自動蹄鐵點凸焊機采用雙工位焊接形式，功效提高近一倍，節省人工、整機制造成本低、工人勞動強度小。
文檔編號B23K11/36GK202780209SQ20122052282
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月13日 優先權日2012年10月13日
發明者孫汝輝 申請人:孫汝輝