專利名稱：擺動工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電動工具領域，特別涉及ー種電動擺動工具。
背景技術：
電動切割工具廣泛用于很多領域，是非常常用的電動工具。特別是手持式電動切割工具或稱小型電動切割工具，有著其易于便攜性，一直被用戶使喜愛。在申請號為201010503940. 4中公開了ー種電動切割機，其包括底座，設于底座上的機身，設于機身上的手柄、鋸片以及減速箱，所述鋸片設于防護罩內，切割機的底座上設有儲物盒，所述儲物盒上設有可開啟、關閉的儲物盒蓋，所述儲物盒蓋與儲物盒固定連接。其中在切割機的底座上設置ー儲物盒，切割機在攜帯外出時，一些替換附件等可放在儲物盒內，避免其工具丟失。這僅是在現有的電動切割工具上增設ー儲物盒。但是，現有的電動切割工具越來越往結構緊湊、輕便、使用方便等方向發展，然而，當前的電動切割工具很難滿足這個要求。并且，在現有的電動工具中，旋轉裝置大多數都是用于大型的機械設備或者較復雜的工具、難以用來調整包括エ件的高度、長度或者角度等在內的細節參數；而且在傳統的旋轉裝置中其旋轉的部件較為復雜 ，并且在旋轉調整エ件的高度、長度或者角度時不容易一次性固定住，需要多重工序或者需要借助外界的力來使エ件固定住，操作起來不是非常方便，而且其旋轉裝置結構比較復雜，造價以及制造步驟較為復雜。而且在傳統的旋轉裝置中，都需要電機來驅動，其在結構上非常的繁瑣，基本上在傳統的旋轉裝置中沒有手動操作的。エ件主要是通過直接焊接或者通過螺釘固定在エ件主體端部。在需要進行エ件更換的時候，非常不方便，且給工作人員帶來安全隱患。專利申請號為CN201120187102. 0的中國專利公開了ー種“環形浮動軟爪”，包括三個形狀相同的浮動塊和安裝于卡盤內的三個形狀相同的夾具體及一圓形墊塊，三個夾具體均為L形塊，三個夾具體下部分別與卡盤卡槽的內腔底部連接，墊塊位于卡盤卡槽中心且與三個夾具體下部內側面緊密連接，三個浮動塊通過轉動銷分別安裝于三個夾具體上表面，三個浮動塊內側面均為凹陷弧面，在各凹陷弧面上分別設有兩個縱向延伸的凸棱，各凸棱內側面橫截面均為所加工エ件的圓柱形薄殼外表面橫截面上的一段頂塊。上述專利雖然能夠很好的夾持エ件，但是結構相對復雜，不易于裝卸。同時，工作機構與動カ傳遞機構往往是固定連接在一起的，不能夠拆分。如果其中的ー個部分損壞了，即使另一部分沒有問題，也要一起報廢，造成了不必要的浪費。電動切割工具以擺動鋸為例，在申請號為200920121837. 6中公開了ー種擺動鋸。現有的擺動鋸一般是將鋸片卡在擺動軸上，然后裝上壓板，最后用沉頭螺釘旋入擺動軸的螺紋孔內，使擺動軸在旋轉時鋸片也隨之擺動。并且在擺動軸端面沿圓周均勻設有若干凸臺。在使用過程中，上述鋸片是消耗品，需要經常更換。現有的鋸片更換通常需要使用專用的工具，比如螺絲刀等，這給使用帶來極度不便。擺動鋸在使用過程中，需要攜帯更換鋸片所用到的工具。還有，現有的電動切割工具中エ件與電機通常是固定在一起的，不能拆分，由此也存在不必的浪費，并且出現問題時也不方便維修。
實用新型內容本實用新型針對現有技術存在的上述不足，提供ー種不需要輔助額外工具即可進行更換鋸片功能的擺動工具。一種擺動工具，包括用以給切割鋸片提動カ的動カ傳遞機構和工作機構，工作機構包括可安裝切割鋸片的擺動平臺、裝/卸裝置和推拉裝置，其中裝/卸裝置處于固定狀態，其卡固于切割鋸片的圓孔內以使所述切割鋸片固定在所述擺動平臺上，處于活動狀態，其活動在切割鋸片圓孔內以使所述切割鋸片可卸于所述擺動平臺；所述推拉裝置至少包括軸向推桿和推桿扳手裝置，所述軸向推桿一端連動于所述裝/卸裝置，一端連接推桿扳手裝置，用于在推桿扳手裝置的作用下使得軸向推桿沿著軸向運動，以帶動裝/卸裝置縮回或凸伸。較佳地，裝/卸裝置進ー步包括倒圓錐體、及對應設置在所述倒圓錐體四周的至少ー對夾塊，倒圓錐體與軸向推桿固定連接或固定設置，并穿設和可活動于所述擺動平臺上的通孔，每對夾塊上的兩夾塊分別位于通孔的對應側，所述倒圓錐體和所述對夾塊可位于所述切割鋸片的圓孔內，倒圓錐體凸伸狀態下，所述倒圓錐體和所述對夾塊形成的最大橫截面小于切割鋸片圓孔橫截面直徑，所述倒圓錐體縮回狀態下，所述倒圓錐體和所述對夾塊形成的最大橫截面大于切割鋸片圓孔橫截面直徑。較佳地，所述倒圓錐體采用靠近軸向推桿端細另一端面粗的圓錐型所述擺動平臺內設與所述夾塊數量相等的容置槽，所述容置槽的寬度與所述夾塊在所述容置槽槽內部分的寬度相適配，所述容置槽內設置有弾性裝置，所述夾塊通過所述弾性裝置來弾性抵設在所述倒圓錐體的側面上，夾塊的端面采用與所述倒圓錐型側面相適配的圓弧形。較佳地，所述夾塊呈L型，其包括L型本部和L型底部，所述本部位于所述設置在所述容置槽內，所述L型底部抵設在所述倒圓錐體上。較佳地，所述推拉裝置還包括弾性體，所述弾性體設置在所述軸向推桿上，所述彈性體常態下，所述裝/卸裝置處于縮回狀態，所述推桿扳手裝置動作下，所述弾性體壓縮以帶動裝/卸裝置處于凸伸狀態。軸向推桿的后湍上設置有法蘭圓片，以承載弾性體。較佳地,推桿扳手裝置進ー步包括旋轉機構和推動機構,所述旋轉機構轉動連接于所述工作機構上，所述推動機構滑動連接或固定連接于所述旋轉機構上；推動機構上設置有凸起式頂塊；凸起式頂塊在旋轉機構的旋轉下運動，以帶動所述軸向推桿沿著軸向來回運動。較佳地，旋轉機構為旋轉把手，所述頂塊與所述軸向推桿的尾端相抵接，所述凸起式頂塊包括第一端頭和第二端頭，所述第一端頭平滑至第二端頭，整體呈坡度式，旋轉把手與頂塊固定，且旋轉把手旋動以帶動所述凸起式頂塊動作來帶動所述軸向推桿沿著軸向來回運動。所述第一端頭設置有容置空間；所述第二端頭設置有卡固空間，并且所述旋轉機構通過ー轉銷活動連接于所述工作機構上。較佳地，動カ傳遞機構和工作機構通過電機與エ件連接裝置進行可拆卸連接，所述電機與エ件連接裝置包括固定模塊，所述固定模塊包括金屬突塊，其設置在所述電機與工具連接裝置的外側；“凹”型扣接模塊，與所述金屬突塊扣接，用以對所述電機的主體和所述工具的主體在水平方向的固定；以及，若干定位條，設置在所述電機與工具連接裝置的外側，并卡接于設置在所述電動工具外殼內部對應的凹槽內，用于固定所述電機與工具連接裝置不隨所述電機一起轉動。較佳地，所述“凹”型扣接模塊上設有一用以解除所述“凹”型扣接模塊與所述金屬突塊的扣接狀態的按鈕。所述電機與エ件連接裝置的“凹”型扣接模塊上還設置有弾性組件，所述彈性組件設置在所述“凹”型扣接模塊與所述外殼內部之間。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點首先，本實用新型通過裝/卸裝置和推拉裝置來實現自動更換切割鋸片(比如鋸片)，推拉裝置動作，使得裝/卸裝置卡固切割鋸片的圓孔至擺動平臺，或使裝/卸裝置活動于切割鋸片的圓孔，以實現自動更換切割鋸片的功效。不僅切割鋸片發生損壞時，容易更換。而且需要使用不同規格切割鋸片時，也比較容易更換，而無需借助外力。接著，本實用新型動カ傳遞機構與工作機構是活動的，可拆卸的。這樣，當電機發生損壞時，容易更換新的動カ傳遞機構，或者工作機構發生損壞時，容易更換新的工作機構，使用及維修方便。
圖1為本實用新型擺動工具的一原理結構整體示意圖；圖2為工作機構的部分實例圖；圖3為工作機構中裝/卸裝置和部分推拉裝置的實例示意圖；圖4為擺動平臺的一俯視圖；圖5為裝/卸裝置部分剖視圖；圖6為本實用新型推拉裝置的第一實例示意圖；圖7為本實用新型推拉裝置第二實例推桿扳手裝置的結構示意圖；圖8為本實用新型推拉裝置第二實例推桿扳手裝置部分的側視圖；圖9為本實用新型推拉裝置第二實例推桿扳手裝置頂塊的結構示意圖；圖10為本實用新型推拉裝置第二實例的結構示意圖；圖11為本實用新型一種電機與工具連接裝置的側視圖；圖12為本實用新型一種電機與工具連接裝置的剖面圖；圖13為本實用新型一種電機與工具連接裝置的連接狀態示意圖；圖14為本實用新型一種電機與工具連接裝置的“凹”型卡扣模塊結構示意圖。
具體實施方式
一種擺動工具，包括用以給切割鋸片提給動カ的動カ傳遞機構和工作機構，工作機構包括可安裝切割鋸片的擺動平臺、裝/卸裝置和推拉裝置，其中裝/卸裝置處于固定狀態，其卡固于切割鋸片的圓孔內以使所述切割鋸片固定在所述擺動平臺上，處于活動狀態，其活動在切割鋸片圓孔內以使所述切割鋸片可卸于所述擺動平臺；所述推拉裝置至少包括軸向推桿和推桿扳手裝置，所述軸向推桿一端連動于所述裝/卸裝置，一端連接推桿扳手裝置，用于在推桿扳手裝置的作用下使得軸向推桿沿著軸向運動，以帶動裝/卸裝置處于固定或活動狀態。本實用新型的核心思路在于本申請人設置ー個不需要借助額外專用工具來進行裝切割鋸片和卸切割鋸片的擺動工具(比如擺動鋸)，這樣在使用該擺動工具時就不需要額外帶輔助的工具。如何達到上述功效，本申請人考慮到切割鋸片(如鋸片)上設置有相同規格的通孔，只需要設置裝/卸裝置在固定狀態下卡固所述切割鋸片圓孔，在活動狀態下，其活動于切割鋸片的通孔，這樣切割鋸片就可以方便卸下。進ー步考慮到用戶直接作用于切割鋸片的通孔，不是非常方便，特別是切割鋸片的通孔尺寸一般不大太，留給用戶操作的空間不是很大，為此，本實用新型還設置推拉裝置，通過推桿扳手裝置來帶動軸向推桿運動，以此來帶動裝/卸裝置處于固定或活動狀態。這種設計方式即可以使得推桿扳手裝置直接設置在工具的側面或工具的主體部位，方便用戶操作，不僅使用安全，而且結構設計可以更為靈活。以上僅是本實用新型的設計思路，這種設計思路的實現結構非常多，比如裝/卸裝置可以為卡爪，可以通過推桿扳手裝置來卡固所述鋸片的通孔或活動所述鋸片的通孔等。以下僅舉一二個實例來說明本實用新型，但并非局限于本實用新型。一、裝/卸裝置的實例請參閱圖1 一種擺動工具，包括用以給切割鋸片提給動カ的動カ傳遞機構I和エ作機構3。在本實例中，該工具還可以包括電機與エ件連接裝置2，電機與エ件連接裝置2連接在動カ傳遞機構I和工作機構3之間。先介紹工作機構3。本實用新型工作機構3實現的結構有很多種，下述的實例僅是ー個最佳實施例，并非用來局限本實用新型。工作機構包括可安裝切割鋸片的擺動平臺301、裝/卸裝置和推拉裝置304。在本實例中，擺動平臺301可以包括用于直接切割鋸片的平臺單元、與后續推拉裝置304的軸向推桿3041連接的連接處、以及動カ傳遞機構I連動的支架307，動カ傳遞機構I輸出動力于支架307的凹槽3071，帶動支架307徑向運動，由于支架307與平臺單元是固定的，而切割鋸片與平臺単元也是固定的，因而可以帶動切割鋸片徑向左右運動，從而實現切割鋸片的電動擺動。由于動カ傳遞機構I有很多種現有的實現方式，在此就不再詳細說明，后面說明的僅是本實用新型的ー種另外實施方式。請參閱圖2-圖5，裝/卸裝置進ー步包括倒圓錐體302、及對應設置在倒圓錐體四周的至少ー對夾塊303，倒圓錐體302與軸向推桿3041固定連接或固定設置在一起。在本實例中，夾塊303為兩對，剛好對應設置在倒圓錐體302的四周。夾塊303可以為多對，數量并非有局限。倒圓錐體302穿設擺動平臺301的通孔，并可以活動于擺動平臺上的通孔，可在通孔內來回運動。每對夾塊303上的兩夾塊303分別位于通孔的對應側，倒圓錐體302和夾塊303可位于切割鋸片的圓孔(圖中未繪示)內，倒圓錐體302凸伸狀態下，倒圓錐體302和所述對夾塊303形成的最大橫截面小于割體圓孔橫截面直徑，倒圓錐體302縮回狀態下，倒圓錐體302和所述對夾塊303形成的最大橫截面直徑大于切割鋸片圓孔橫截
面直徑。
在本實例中，倒圓錐體302采用靠近軸向推桿3041端窄另一端面寬的圓臺型設計，每ー夾塊303的一端可設置在擺動平臺301上，另一端弾性抵設在所倒圓錐體302的側面，其端面采用與圓臺型側面相適配的內凹形頂塊面。這種結構和形狀的設計，比較容易實現本實用新型的功能，但并非局限于此。請再參閱圖4，擺動平臺301設與所述夾塊數量相等的容置槽305，所述容置槽305的寬度與夾塊303在所述容置槽槽內部分的寬度相適配，容置槽內設置有弾性裝置306，夾塊303通過彈性裝置306來彈性抵緊在倒圓錐體302的側面上。所述夾塊303呈L型，其包括L型本部和L型底部，本部設置在對應容置槽305內，L型底部凸設出對應的容置槽3 05，且抵緊在倒圓錐體302上。本實施例通過擺動工具中推拉裝置304的前后作用實現エ件的夾緊和卸下，推拉裝置304向靠近擺動平臺301方向作用時，倒圓錐體302向遠離擺動平臺301的方向移動，容置槽內的彈性裝置306拉伸，將夾塊303直接抵緊在倒圓錐體302的側面，倒圓錐體302的直徑現已變小，同理夾塊302抵緊倒圓錐體的整體截面也變小，使得切割鋸片的通孔比夾塊302抵緊倒圓錐體的整體截面還大，這樣，切割鋸片得以脫離該擺動平臺301 ;推拉裝置304向遠離擺動平臺301方向作用時，倒圓錐體302向靠近擺動平臺301的方向移動，容置槽內的弾性裝置306壓縮，將夾塊303直接抵緊在倒圓錐體302的側面，倒圓錐體302的直徑現變大，夾塊302抵緊倒圓錐體的整體截面也變大，使得切割鋸片的通孔比夾塊302抵緊倒圓錐體的整體截面還小，切割鋸片的通孔卡固，這樣切割鋸片就能卡固在擺動平臺30I上。在本實例中，作為切割鋸片的鋸片的通孔通常四周均勻設置有小孔，為此，在擺動平臺301的操作臺上固定設置有若干定位柱309，鋸片固定時，可以通過定位柱309將小孔固定，由此達到固定鋸片的功效，這樣，鋸片在使用過程中，也避免了晃動，更增加了定位功效。ニ、推拉裝置304的實例ー推拉裝置304實現的方式也是比較多種的，本實用新型給出兩種實例來說明推拉裝置。請參閱圖6，推拉裝置一般包括軸向推桿3041、彈性體3042和推桿扳手裝置，所述軸向推桿3041 —端連動于裝/卸裝置，一端連接推桿扳手裝置，用于在推桿扳手裝置的作用下使得軸向推桿3041沿著軸向運動，以帶動裝/卸裝置處于固定或活動狀態。弾性體3042設置在軸向推桿3041上，弾性體3042常態下，裝/卸裝置處于縮回狀，推桿扳手裝置動作下，弾性體3042壓縮以帶動裝/卸裝置處于凸伸。在本實例中，弾性體3042設置在法蘭圓片3043和擺動平臺301之間，推桿扳手裝置是用戶外力的作用裝置，其主要功效是抵在軸向推桿3041的端部，可以在外力的作用下克服弾性體3042的作用力，使得軸向推桿3041向擺動平臺301的方向運動，使得倒圓錐體302凸伸，由此使得切割鋸片可活動。推桿扳手裝置在外力的作用下可處于另ー狀態，使用弾性體3042作用，使用軸向推桿3041復位，連動倒圓錐體302縮回，由此進入切割鋸片固定在擺動平臺3 01的狀態下。[0061]推桿扳手裝置實現的機械結構非常多，以下舉的例子僅是說明，并非用來局限本實用新型。再請參閱圖6,推桿扳手裝置進ー步包括把手3046和轉動單元,轉動單元包括轉軸3047和凸輪3049，所述凸輪3049通過轉軸3047連接在所述工作機構上，把手3046與凸輪3049固定連接，凸輪3049與軸向推桿3041的軸端相抵接，且把手3046轉動以帶動凸輪3049沿著轉軸3047轉動來帶動所述軸向推桿3041沿著軸向來回運動。凸輪3049采用ー邊轉動徑長，另ー邊轉動徑短，這樣，當凸輪3049轉動到轉動徑長時,軸向推桿3041向擺動平臺運動，當轉到到轉動徑短時，軸向推桿3041縮回。圖7和圖2分別為該兩種狀態圖。即，所述推拉裝置304包括軸向推桿3041、彈性體3042、法蘭圓片3043、第一軸承3044和凸輪頂出裝置3045，軸向推桿3041 —端連接倒圓錐體302，另一端連接推桿扳手裝置3045，弾性體3042、法蘭圓片3043和第一軸承3044依次套設于軸向推桿3041之外。軸向推桿3041的底部固定或一體設置凸輪頂出裝置(比如可采用球狀體)3045。推拉裝置304還包括旋動把手3046、中心軸3047、第二軸承3048和凸輪3049，旋動把手3046固定連接于中心軸3047 —端，第二軸承3048和凸輪3049套設于中心軸3047上。本實施例通過擺動工具中推拉裝置304的前后作用實現エ件的夾緊和卸下，將旋動把手3046向遠離夾持擺動平臺301方向旋轉吋，凸輪3049的旋轉點和凸輪頂出裝置3045的距離最大，使軸向推桿3041向靠 近夾持擺動平臺301方向移動，弾性體3042被壓縮，倒圓錐體302向遠離夾持擺動平臺301的方向移動，容置槽305內的彈性裝置306拉伸；將旋動把手3046向靠近夾持擺動平臺301方向旋轉吋，凸輪3049的旋轉點和凸輪頂出裝置3045的距離最小，使軸向推桿3041向遠離夾持擺動平臺301方向移動，弾性體3042被拉伸，倒圓錐體302向靠近夾持擺動平臺301的方向移動，容置槽305內的弾性裝置306壓縮。該推拉裝置304與多功能擺動工具的其它部分配合使用，結構緊湊、設計合理、エ藝簡單、易于裝卸。三、推拉裝置304的實例ニ除了推桿扳手裝置，推拉裝置304的其它機構與實例一基本相同。如圖7至圖9推桿扳手裝置進ー步旋轉機構101和軸向推桿，所述旋轉機構轉動連接于所述工作機構上，所述軸向推桿滑動連接或固定連接于所述旋轉機構上；旋轉機構上設置有凸起式頂塊102 ;凸起式頂塊在旋轉機構的旋轉下運動，以帶動所述軸向推桿沿著軸向來回運動。比如，旋轉機構為旋轉把手，所述頂塊與所述軸向推桿的軸端相抵接，所述頂塊包括兩個端頭第一端頭103和第二端頭104 ;所述頂塊第一端頭平滑向上至頂塊第二端頭，呈坡度式；所述第一端頭設置有容置空間，所述容置空間為凹圓形，具體實施時可以為深V形，只要能容納推動機構即可，此處不作限定；所述第二端頭設置有卡固空間，所述卡固空間為深V型或者凹圓形，只要能卡扣推動機構即可，此處不作限定。在本實例中，推動機構可以為設置在軸向輸向軸端部的凸輪頂出裝置3045。請參考圖9，所述凸起式頂塊上設置有可以讓推動機構滑行的滑道105，旋轉機構轉動，推動機構就在滑道內滑行，由于頂塊的坡度性，可以使其很方便的伸縮；所述推動機構從第一端頭到第二端頭為推出狀態；所述推動機構從第二端頭到第一端頭尾縮回狀態。[0071]請參考圖10,所述旋轉機構通過ー轉銷106活動連接于所述エ件主體上,所述エ件主體為多功能切割工具，也可以為其它需要伸縮狀態的工具，此處不作限定。四、電機與エ件連接裝置的實例ー動カ傳遞機構和工作機構通過電機與エ件連接裝置進行可拆卸連接。請參考圖11-14，一種電機與工具連接裝置，包括傳動模塊和固定模塊；傳動模塊包括一傳動軸，傳動軸的一端設置有ー電機接頭201,另一端固定連接ー傳動齒輪210,電機接頭內部設置有傳動槽202和驅動齒輪203，驅動齒輪203固定連接在ー電機207上，并與傳動槽齒輪202連接，用以傳動一工具；固定模塊包括金屬突塊205，設置在電機207與工具連接裝置的外側；“凹”型扣接模塊206，設置在ー電動工具外殼的內部，并與金屬突塊205扣接，用以對電機207的主體和工具的主體在水平方向的固定；以及，若干定位條204，設置在電機與工具連接裝置的外側，并卡接于設置在電動工具外殼內部對應的凹槽內，用于固定電機與工具連接裝置不隨電機一起轉動。請參考圖12，在本實施例中驅動齒輪帶動傳動軸轉動，傳動軸另一端的傳動齒輪可連接ー工具上的齒輪，實現了整個傳動過程。請參考圖13，在本實施例的電機與工具連接裝置的連接固定狀態下，“凹”型扣接模塊6與金屬突塊5扣接，使得電機與工具連接裝置不會與電機脫離。同吋，電機與工具連接裝置外側設置的若干定位條4卡接在電動工具外殼內部的凹槽中，可以避免電機與工具連接裝置隨電機一起轉動。請參考圖14，當操作人員按下按鈕208，“凹”型扣接模塊206就會向按動方向移動，使金屬突塊5脫離扣接狀態，從而實現了動カ傳遞機構與工具主體之間的脫離。同吋，在“凹”型扣接模塊206設置按鈕208以及彈簧，彈簧設置在圓孔209內，便于操作和回到扣接狀態。本實用新型實現了結構簡單、易于裝卸的的多功能切割工具，有效降低了生產和維修成本，適用范圍廣的有益技術效果。以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本申請的保護范圍內。
權利要求1.一種擺動工具，其特征在于，包括用以給切割鋸片提給動力的動力傳遞機構和工作機構，工作機構包括可安裝切割鋸片的擺動平臺、裝/卸裝置和推拉裝置，其中裝/卸裝置處于固定狀態，其卡固于切割鋸片的圓孔內以使所述切割鋸片固定在所述擺動平臺上，處于活動狀態，其活動在切割鋸片圓孔內以使所述切割鋸片可卸于所述擺動平臺；所述推拉裝置至少包括軸向推桿和推桿扳手裝置，所述軸向推桿一端連動于所述裝/ 卸裝置，一端連接推桿扳手裝置，用于在推桿扳手裝置的作用下使得軸向推桿沿著軸向運動，以帶動裝/卸裝置處于固定或活動狀態。
2.如權利要求1所述的擺動工具，其特征在于，裝/卸裝置進一步包括倒圓錐體、及對應設置在所述倒圓錐體四周的至少一對夾塊，倒圓錐體與軸向推桿固定連接或固定設置在一起，并穿設和可活動于所述擺動平臺上的通孔，每對夾塊上的兩夾塊分別位于通孔的對應側，所述倒圓錐體和所述對夾塊可位于所述切割鋸片的圓孔內，倒圓錐體凸伸狀態下， 所述倒圓錐體和所述對夾塊形成的最大橫截面小于割體圓孔橫截面直徑，所述倒圓錐體縮回狀態下，所述倒圓錐體和所述對夾塊形成的最大橫截面大于切割鋸片圓孔橫截面直徑。
3.如權利要求2所述的擺動工具，其特征在于，所述倒圓錐體采用靠近軸向推桿端細另一端面粗的圓錐型，所述擺動平臺內設與所述夾塊數量相等的容置槽，所述容置槽的寬度與所述夾塊在所述容置槽槽內部分的寬度相適配，所述容置槽內設置有彈性裝置，所述夾塊通過所述彈性裝置來彈性抵設在所述倒圓錐體的側面上，所述夾塊的端面采用與所述圓臺型側面相適配的內凹形頂塊面。
4.如權利要求3所述的擺動工具，其特征在于，所述夾塊呈L型，其包括L型本部和L 型底部，所述本部位于所述設置在所述容置槽內，所述L型底部抵設在所述倒圓錐體上。
5.如權利要求1所述的擺動工具，其特征在于，所述推拉裝置還包括彈性體，所述彈性體設置在所述軸向推桿上，所述彈性體常態下，所述裝/卸裝置處于縮回狀態，所述推桿扳手裝置動作下，所述彈性體壓縮以帶動裝/卸裝置處于凸伸狀態。
6.如權利要求5所述的擺動工具，其特征在于，所述軸向推桿后端上設置有以承載彈性體的法蘭圓片。
7.如權利要求1或5所述的擺動工具，其特征在于，推桿扳手裝置進一步旋轉機構和推動機構，所述旋轉機構轉動連接于所述工作機構上，所述推動機構滑動連接或固定連接于所述旋轉機構上；推動機構上設置有凸起式頂塊；凸起式頂塊在旋轉機構的旋轉下運動，以帶動所述軸向推桿沿著軸向來回運動。
8.如權利要求7所述的擺動工具，其特征在于，旋轉機構為旋轉把手，所述頂塊與所述軸向推桿的軸端相抵接，所述頂塊包括第一端頭和第二端頭，所述第一端頭平滑至第二端頭，整體呈坡度式，旋轉把手與頂塊固定，且旋轉把手旋動以帶動所述頂塊動作來帶動所述軸向推桿沿著軸向來回運動。
9.如權利要求8所述的擺動工具，其特征在于，所述第一端頭設置有容置空間；所述第二端頭設置有卡固空間，并且所述旋轉機構通過一轉銷活動連接于所述工作機構上。
10.如權利要求1所述的擺動工具，其特征在于，動力傳遞機構和工作機構通過電機與工件連接裝置進行可拆卸連接，所述電機與工件連接裝置包括固定模塊，所述固定模塊包括金屬突塊，其設置在所述電機與工具連接裝置的外側；“凹”型扣接模塊，與所述金屬突塊扣接，用以對所述電機的主體和所述工具的主體在水平方向的固定；以及，若干定位條，設置在所述電機與工具連接裝置的外側，并卡接于設置在所述電動工具外殼內部對應的凹槽內， 用于固定所述電機與工具連接裝置不隨所述電機一起轉動。
專利摘要本實用新型涉及一種擺動工具，包括用以給切割鋸片提給動力的動力傳遞機構和工作機構，工作機構包括可安裝切割鋸片的擺動平臺、裝/卸裝置和推拉裝置，其中裝/卸裝置處于固定狀態，其卡固于切割鋸片的圓孔內以使所述切割鋸片固定在所述擺動平臺上，處于活動狀態，其活動在切割鋸片圓孔內以使所述切割鋸片可卸于所述擺動平臺；推拉裝置至少包括軸向推桿和推桿扳手裝置，所述軸向推桿一端連動于所述裝/卸裝置，一端連接推桿扳手裝置，用于在推桿扳手裝置的作用下使得軸向推桿沿著軸向運動，以帶動裝/卸裝置處于固定或活動狀態。推拉裝置動作，使裝/卸裝置卡固或活動于切割鋸片的圓孔，以實現自動更換切割鋸片的功效，而無需借助外力。
文檔編號B23D45/16GK202877634SQ201220521938
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者呂志敏, 孔浩, 徐霍成 申請人:浙江恒友機電有限公司