專利名稱：新型端材切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種端材的切割加工裝置，尤其涉及一種棒材、管材的切割機。
背景技術：
材料制作成品后，剩余的可用材料稱為端材。對諸如棒狀、管狀的端材進行定額長度的切割加工，可以再次利用，例如用于自行車的制造。目前的端材切割機是通過水平送料機構進行送料，縱向切割加工橫向設置的端材。送料機構包括可橫向移動的送料臺虎鉗和固定材料用的固定臺虎鉗。加工時，送料臺虎鉗將端材送到切割位置，端材切割工位兩側分別由固定臺虎鉗對其進行固定，利用圓鋸對端材進行定額長度的切割，同時送料臺虎鉗松開回到原位，再重新夾緊端材，準備下次送料。由于是通過送料臺虎鉗進行送料，對端材抓量的浪費無法避免，使得端材資源的充分有效利用受到一定程度的限制。
發明內容本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，省去送料機構，降低成本，減少材料浪費，提聞利用率的新型端材切割機。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種新型端材切割機，其特征在于包括橫向設置的圓鋸、設于所述圓鋸一側橫向延伸的圓鋸移動裝置和設于所述圓鋸另一側縱向延伸的夾持裝置，所述圓鋸設于縱向延伸的旋轉軸上，旋轉軸與電動馬達相連，所述夾持裝置包括位于所述圓鋸平面下方橫向延伸的支撐板以及位于所述支撐板上方而分別橫向設于所述圓鋸平面上下的至少一個上臺虎鉗和至少一個下臺虎鉗，所述上臺虎鉗包括相互配合的上固定臺虎鉗顎和上可動臺虎鉗顎，下臺虎鉗包括相互配合的下固定臺虎鉗顎和下可動臺虎鉗顎。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述上固定臺虎鉗顎的顎部和下固定臺虎鉗顎的顎部連線平行于所述旋轉軸。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述夾持裝置還包括設于所述支撐板上端的感應器。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述圓鋸移動裝置與所述上臺虎鉗或者所述下臺虎鉗的位置連線為一條直線，且所述直線經過所述旋轉軸軸線。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述支撐板與橫向設置的油壓驅動裝置相連。本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述支撐板的下方設有向下傾斜的落料板。本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型的端材切割機利用材料自身重力送料，對其橫向切割，能夠省去傳統的送料機構，如此不僅在保證切割質量的基礎上簡化了機器結構，降低了成本，而且避免了端材加工末端因被送料臺虎鉗抓握而產生廢料，進一步提高了對端材的有效利用。可以在端材的切割工位設置感應器，與圓鋸移動裝置相連，實現圓鋸切割的自動化。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的優選實施例的正視圖；圖2是
圖1的新型端材切割機去掉蓋板后的俯視圖；圖3是圖2的II1-1II側視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圓棒裝入夾持裝置立于支撐板上，尚未被臺虎鉗夾緊的狀態圖；圖6是圖5中的圓棒同時被兩個臺虎鉗夾緊的狀態圖；圖7是圖6中的圓棒被圓鋸切割同時底端支撐板抽走的狀態圖；圖8是圖7中的下臺虎鉗松開圓棒，圓棒下端被圓鋸切割下的部分落到落料板上的狀態圖；圖9是圖8中支撐板重新回到圓棒正下方的狀態圖；
圖10是圖9中兩個臺虎鉗同時松開圓棒，圓棒向支撐板掉落的狀態圖；圖中1、圓棒，2、圓鋸，3、圓棒的被切斷下部，4、調節部，41、手輪，6、旋轉軸，8、電動馬達，12、安裝部，14、支撐板，16、上固定臺虎鉗顎，18、上可動臺虎鉗顎，22、下固定臺虎鉗顎，24、下可動臺虎鉗顎，26、油壓驅動裝置，28、圓鋸移動裝置，32、油壓驅動裝置，34、感應器,36、落料板。
具體實施方式
現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如
圖1-4所示，本實用新型的一種新型端材切割機，包括橫向設置的圓鋸2、設于所述圓鋸2 —側橫向延伸的圓鋸移動裝置28和設于所述圓鋸2另一側縱向延伸的夾持裝置。所述圓鋸2設于縱向延伸的旋轉軸6上，旋轉軸6與電動馬達8相連，可由電動馬達8驅動并帶動所述圓鋸2同步轉動。具體地，所述圓鋸2通過中心安裝孔卡接在固定于所述旋轉軸6的圓盤形安裝部12的凸臺上，圓鋸2上方設有起保護作用的蓋板。所述夾持裝置包括與所述旋轉軸6平行的柱狀調節部4，調節部4上設有位于所述圓鋸2平面下方橫向延伸的支撐板14以及位于所述支撐板14上方同樣橫向延伸的兩個臺虎鉗。調節部4的頂端設有橫向的手輪41，通過轉動手輪41可以調節整個夾持裝置的高度。所述兩個臺虎鉗分別為設于所述圓鋸2平面上方的上臺虎鉗和設于所述圓鋸2平面下方的下臺虎鉗，所述上臺虎鉗包括相互配合的上固定臺虎鉗顎16和上可動臺虎鉗顎18，下臺虎鉗也包括相互配合的下固定臺虎鉗顎22和下可動臺虎鉗顎24。所述上可動臺虎鉗顎18和下可動臺虎鉗顎24分別通過油壓驅動裝置26驅動。所述上固定臺虎鉗顎16的顎部和下固定臺虎鉗顎22的顎部連線平行于所述旋轉軸6。所述圓鋸移動裝置28與所述上臺虎鉗或者所述下臺虎鉗的位置連線均為一條直線，且所述直線經過所述旋轉軸6軸線，保證圓鋸2對端材的切割沿徑向切入。所述圓鋸移動裝置28包括橫向設置的油壓驅動裝置和連接所述圓鋸2與油壓驅動裝置的連接部。所述支撐板14設置在滑軌上，并也與橫向設置的油壓驅動裝置32相連。所述夾持裝置還包括設于所述支撐板14上端的感應器34，用于感知待加工端材下端到達支撐板14，以便準確控制切割。所述支撐板14的下方設有向下傾斜延伸的落料板36，傾斜角度為30-60° ,有助于較快的輸出被切割下的定額長度端材。本實用新型可加工的端材可以為棒材、管材，材質可以為金屬、塑料，下面以圓棒I作為待加工端材為例來說明本實用新型的端材切割機的工作原理。首先通過轉動所述手輪41調節整個夾持裝置相對于所述圓鋸2平面的高度，圓鋸2平面到支撐板14的豎直距離即為切割圓棒I的定額長度，通過夾持裝置高度的調節可以滿足不同端材的不同的加工需求。初始時，夾持裝置中的兩個臺虎鉗都處于松開的狀態，如圖5所示，將所述圓棒I插入兩個臺虎鉗中，立于支撐板14上。感應器34感應到圓棒I底端到達支撐板14上，如圖6所示，兩個臺虎鉗分別合攏夾緊圓棒1，隨后，如圖7所示，油壓驅動裝置驅動圓鋸2水平靠近直至切割所述圓棒1，切割的同時，油壓驅動裝置32帶動支撐板沿滑軌遠離所述圓棒1，直至圓棒I下端懸空。如圖8所示，油壓驅動裝置26驅動下可動臺虎鉗顎24遠離下固定臺虎鉗顎22，松開對圓棒I被圓鋸2切斷的下部的夾持，圓棒的被切斷下部3掉落于所述落料板36，并通過所述落料板36的傾斜面滑落，離開剩余圓棒I下方。如圖9所示，支撐板14在油壓驅動裝置32的作用下重新回到剩余圓棒I正下方，最后，如
圖10所示，油壓驅動裝置26驅動上可動臺虎鉗顎18遠離上固定臺虎鉗顎16，松開對剩余圓棒I的夾持，剩余圓棒I向下落到支撐板14上，重新被感應器34感知，進入下一個定額長度的切割。以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
權利要求1.一種新型端材切割機，其特征在于包括橫向設置的圓鋸、設于所述圓鋸一側橫向延伸的圓鋸移動裝置和設于所述圓鋸另一側縱向延伸的夾持裝置，所述圓鋸設于縱向延伸的旋轉軸上，旋轉軸與電動馬達相連，所述夾持裝置包括位于所述圓鋸平面下方橫向延伸的支撐板以及位于所述支撐板上方而分別橫向設于所述圓鋸平面上下的至少一個上臺虎鉗和至少一個下臺虎鉗，所述上臺虎鉗包括相互配合的上固定臺虎鉗顎和上可動臺虎鉗顎，下臺虎鉗包括相互配合的下固定臺虎鉗顎和下可動臺虎鉗顎。
2.根據權利要求1所述的新型端材切割機，其特征在于所述上固定臺虎鉗顎的顎部和下固定臺虎鉗顎的顎部連線平行于所述旋轉軸。
3.根據權利要求2所述的新型端材切割機，其特征在于所述夾持裝置還包括設于所述支撐板上端的感應器。
4.根據權利要求3所述的新型端材切割機，其特征在于所述圓鋸移動裝置與所述上臺虎鉗或者所述下臺虎鉗的位置連線為一條直線，且所述直線經過所述旋轉軸軸線。
5.根據權利要求4所述的新型端材切割機，其特征在于所述支撐板與橫向設置的油壓驅動裝置相連。
6.根據權利要求5所述的新型端材切割機，其特征在于所述支撐板的下方設有向下傾斜的落料板。
專利摘要本實用新型涉及一種新型端材切割機，其特征在于包括橫向設置的圓鋸、設于所述圓鋸一側橫向延伸的圓鋸移動裝置和設于所述圓鋸另一側縱向延伸的夾持裝置，所述圓鋸設于縱向延伸的旋轉軸上，與電動馬達相連，所述夾持裝置包括位于所述圓鋸平面下方橫向延伸的支撐板以及位于所述支撐板上方且分別設于所述圓鋸平面上下的至少一個上臺虎鉗和至少一個下臺虎鉗，所述上臺虎鉗包括相互配合的上固定臺虎鉗顎和上可動臺虎鉗顎，下臺虎鉗包括相互配合的下固定臺虎鉗顎和下可動臺虎鉗顎。本實用新型的端材切割機利用材料自身重力送料，對其橫向切割，不僅能簡化結構，降低成本，而且能避免端材加工末端因被送料臺虎鉗抓握而產生廢料。
文檔編號B23D47/04GK202845932SQ20122051962
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日
發明者井出強 申請人:昆山兼房高科技刀具有限公司