專利名稱：一種可自動上下料的立式車床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及車床設備技術領域，尤其涉及一種可自動上下料的立式車床。
背景技術：
作為一種重要的機加工設備，車床在零件加工過程中應用非常普遍；車床包括有立式車床和臥式車床兩種類型，其中，對于立式車床而言，零件一般是采用手工方式進行裝卸，即通過人手方式將待加工的零件裝夾于相應的裝夾位置以及將已加工完畢的零件從相應的裝夾位置卸下。傳統的手工裝卸方式在實際的加工過程中存在諸多的缺陷，例如自動化程度低、工作效率低，由于人為因素的影響很難有效地保證裝料精度，進而影響零件的加工質量。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種可自動上下料的立式車床，該立式車床能夠自動地完成上下料動作，自動化程度高且工作效率高，還能夠有效地保證裝料精度，進而保證零件加工質量的穩定性。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。一種可自動上下料的立式車床，包括有機架，機架的上端部設置有水平橫向布置的橫梁，機架的下端部設置有可采用排刀方式安裝車刀的刀架臺，橫梁于刀架臺的上方可相對水平橫向滑動地裝設有主軸，主軸的下端部可相對轉動地裝設有裝夾頭，機架于刀架臺的進料側裝設有自動上料機構，機架于刀架臺的出料側裝設有自動下料機構，自動上料機構的出料側裝設有收料托盤，收料托盤的下方裝設有上下動作的氣缸，氣缸的活塞桿的外延端部與收料托盤的底部連接。其中，所述橫梁配裝有可相對水平橫向滑動的滑板，所述主軸裝設于滑板的前端部。其中，所述自動上料機構包括有平行布置的主動上料棍和從動上料棍，主動上料輥和從動上料輥繞裝有上料傳送帶。其中，所述自動下料機構包括有平行布置的主動下料輥和從動下料輥，主動下料輥和從動下料輥繞裝有下料傳送帶。本實用新型的有益效果為本實用新型所述的一種可自動上下料的立式車床，包括有機架，機架的上端部設置有橫梁，機架的下端部設置有刀架臺，橫梁于刀架臺的上方裝設有主軸，主軸的下端部裝設有裝夾頭，機架于刀架臺的進料側和出料側裝設有相應的自動上料機構和自動下料機構，自動上料機構的出料側裝設有收料托盤，收料托盤的下方裝設有上下動作的氣缸。在本實用新型工作過程中，零件經由自動上料機構被傳送至收料托盤，氣缸向上頂推收料托盤，同時主軸沿著橫梁移動至收料托盤的正上方并通過裝夾頭夾持零件；零件裝夾完畢后，主軸沿著橫梁移動至刀架臺相應的車刀位置，零件轉入加工狀態，主軸通過水平和軸向進給實現零件車削加工；零件加工完成后，主軸沿著橫梁移動至自動下料機構的上方并將已加工的零件投放至自動下料機構，完成下料動作；本實用新型按照上述方式重復地進行上料動作和下料動作，上料過程采用自動控制，無需人手操作，裝料精度高；故而，本實用新型具有自動化程度高、生產效率高、裝料精度高且加工質量穩定的優點。
下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。圖1為本實用新型處于上料狀態時的結構示意圖。圖2為本實用新型處于加工狀態時的結構示意圖。圖3為本實用新型處于下料狀態時的結構示意圖。在圖1至圖3中包括有I——機架11——橫梁12——刀架臺
2——主軸3——裝夾頭4——自動上料機構41——自動上料輥 42——從動上料輥 43——上料傳送帶5—自動下料機構 51—主動下料輥 52——從動下料輥53——下料傳送帶 6——收料托盤7——氣缸8——滑板。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。如圖1至圖3所示，一種可自動上下料的立式車床，包括有機架1，機架I的上端部設置有水平橫向布置的橫梁11，機架I的下端部設置有可采用排刀方式安裝車刀的刀架臺12，橫梁11于刀架臺12的上方可相對水平橫向滑動地裝設有主軸2，主軸2的下端部可相對轉動地裝設有裝夾頭3，機架I于刀架臺12的進料側裝設有自動上料機構4，機架I于刀架臺12的出料側裝設有自動下料機構5，自動上料機構4的出料側裝設有收料托盤6，收料托盤6的下方裝設有上下動作的氣缸7，氣缸7的活塞桿的外延端部與收料托盤6的底部連接。其中，本實用新型的自動上料機構4和自動下料機構5分別采用皮帶送料結構，具體為自動上料機構4包括有平行布置的主動上料輥41和從動上料輥42，主動上料輥41和從動上料輥42繞裝有上料傳送帶43 ；自動下料機構5包括有平行布置的主動下料輥51和從動下料輥52，主動下料輥51和從動下料輥52繞裝有下料傳送帶53。進一步的，橫梁11配裝有可相對水平橫向滑動的滑板8，主軸2裝設于滑板8的前端部。需進一步解釋，本實用新型于主軸2的上方裝設有用于驅動裝夾頭3轉動的電機，另夕卜，主軸2—方面可沿著橫梁11水平橫向滑動，另一方面可實現豎向活動并提供軸向進給。下面結合具體的動作過程來對本實用新型進行詳細地說明，具體為待加工的零件放置于上料傳送帶43上，主動上料輥41和從動上料輥42驅動上料傳送帶43移動并將待加工的零件傳送至收料托盤6，氣缸7向上頂推收料托盤6，同時主軸2沿著橫梁11移動至收料托盤6的正上方并通過裝夾頭3夾持零件(如圖1所示);零件裝夾完畢后，主軸2沿著橫梁11移動至刀架臺12相應的車刀位置，零件轉入加工狀態，夾持頭3帶動零件轉動，主軸2通過水平和軸向進給實現零件車削加工(如圖2所示);零件加工完成后，主軸2沿著橫梁11移動至自動下料機構5的上方，裝夾頭3松開已加工的零件，零件被投放至下料傳送帶53的上表面，主動下料輥51和從動下料輥52驅動下料傳送帶53移動并完成下料動作(如圖3所示)。本實用新型按照上述方式重復地進行上料動作和下料動作，上料過程采用自動控制，無需人手操作，裝料精度高；故而，本實用新型具有自動化程度高、生產效率高、裝料精度高且加工質量穩定的優點。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種可自動上下料的立式車床，包括有機架(I)，其特征在于機架(I)的上端部設置有水平橫向布置的橫梁(11)，機架(I)的下端部設置有可采用排刀方式安裝車刀的刀架臺(12)，橫梁(11)于刀架臺(12)的上方可相對水平橫向滑動地裝設有主軸(2)，主軸(2)的下端部可相對轉動地裝設有裝夾頭(3)，機架(I)于刀架臺(12)的進料側裝設有自動上料機構(4)，機架(I)于刀架臺(12)的出料側裝設有自動下料機構(5)，自動上料機構(4)的出料側裝設有收料托盤(6)，收料托盤(6)的下方裝設有上下動作的氣缸(7)，氣缸(7)的活塞桿的外延端部與收料托盤(6)的底部連接。
2.根據權利要求1所述的一種可自動上下料的立式車床，其特征在于所述橫梁(11) 配裝有可相對水平橫向滑動的滑板(8)，所述主軸(2)裝設于滑板(8)的前端部。
3.根據權利要求2所述的一種可自動上下料的立式車床，其特征在于所述自動上料機構(4 )包括有平行布置的主動上料輥(41)和從動上料輥(42 )，主動上料輥(41)和從動上料輥(42 )繞裝有上料傳送帶(43 )。
4.根據權利要求3所述的一種可自動上下料的立式車床，其特征在于所述自動下料機構(5 )包括有平行布置的主動下料輥(51)和從動下料輥(52 )，主動下料輥(51)和從動下料輥(52 )繞裝有下料傳送帶(53 )。
專利摘要本實用新型公開了一種可自動上下料的立式車床，其機架設置橫梁和刀架臺，橫梁于刀架臺的上方裝設主軸，主軸的下端部裝設裝夾頭，機架于刀架臺的進料側和出料側裝設相應的自動上料機構和自動下料機構，自動上料機構的出料側裝設收料托盤，收料托盤的下方裝設上下動作的氣缸。工作時，零件經由自動上料機構被傳送至收料托盤，氣缸向上頂推收料托盤，裝夾頭夾持零件，而后主軸移動至車刀位置，零件轉入加工狀態；加工完成后，主軸移動至自動下料機構的上方并將零件投放至自動下料機構；本實用新型按照上述方式重復地進行上料動作和下料動作，上料過程采用自動控制，無需人手操作，自動化程度高、生產效率高、裝料精度高且加工質量穩定。
文檔編號B23B3/06GK202877544SQ201220514940
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者代志高 申請人:代志高