專利名稱：一種帶頭零件自動加工設備的制作方法
技術領域：
一種帶頭零件自動加工設備技術領域[0001]本實用新型涉及到一種帶頭零件自動加工設備，特別是涉及一種拉釘組合機、華司組合機、抽芯拉釘、銑槽機、銑尾機、搓絲機、搓牙機、鉆尾成型機等設備的下料機構和送料橋機構。
背景技術：
[0002]帶頭零件自動加工設備的結構一般包括機體、下料機構、送料機構、加工機構和潤滑部件。為了使坯料順序進人料槽導軌，現有技術一種是利用振動方式實現下料；還有一種是轉盤加固定在轉盤上的葉片下料。[0003]申請號為200920108589. I的實用新型中，公開了搓絲機的一種上料裝置，包括 裝料箱，安裝在裝料箱后部的轉盤，裝料箱前部安裝有上料槽，上料槽通過裝料箱前部的出料口延伸至裝料箱外，出料口的上端安裝有帶有倒鋸齒的轉輪。盛放待加工的坯料的裝料箱，該裝料箱是門字形的，與安裝在裝料箱后部的轉盤對接，形成完整的圍護，坯料在其中滾動。裝料箱后部的轉盤轉動，轉盤中有舌d片，帶動坯料在轉盤中運動。裝料箱前部安裝有上料槽，上料槽通過裝料箱前部的出料口延伸至裝料箱外。坯料被轉盤中的舌片帶起并落下時，有些坯料落入上料槽中。[0004]申請號為98217653. 8的實用新型中，公開了一種搓絲機自動送料機構，機架上固定有料箱，料箱內裝有工件行走的料槽導軌，料槽導軌傾斜設置并向料箱處延伸至搓絲機， 料箱內設有盛裝工件的向后側傾斜的斜斗板，斜斗板傾斜至與料箱后側窗口實現送料的轉動輪相接，該轉動輪內周壁設有送料彎板，并由動力來自搓絲機的帶動盤I驅動回轉，隨轉動輪一起回轉的送料彎板將工件括起送到固定在料槽導軌起始端兩側的互相傾斜的擋板與滑板之間。該實用新型利用轉動輪的不斷回轉將坯料括起物送人料槽導軌而自由下滑行走至搓絲機來實現自動送料目的。[0005]還有一種是安裝葉片的轉盤安裝在與水平面平行料筒內，通過轉盤的轉動葉片將坯料送入到滑槽內。[0006]上述轉盤加固定在轉盤上的葉片下料方式，具有以下缺點一是從開口朝上的料口倒入坯料，由于料口位置高，倒料不方便，費力；二十靠葉片帶料，轉盤旋轉時，坯料在重力的作用下還沒達到最高處絕大部分坯料就在重力的作用下掉落下來，進入到滑槽內的料比例極少，因此葉片需要運送較多的坯料才能滿足送料需要，大大降低送料效率，大大增加了輸送的坯料的重量，大大增加送料時的能耗，提高加工坯料的加工成本；三是在料筒料腔內有較少的坯料時不能將坯料輸送到送料機構的滑槽內；四是由于有太多的坯料在坯料沒有達送料孔處時會在重力的作用下掉下來，坯料在料腔內震蕩的幅度大，均大大提高帶頭零件自動加工設備運行時的噪音。發明內容[0007]本實用新型要解決的技術問題在于提供一種能提高送料效率、降低工作能耗和噪音的成本低的一種帶頭零件自動加工設備。[0008]一種帶頭零件自動加工設備，包括機座、下料機構、將坯料從下料機構送入加工位的送料機構；送料機構包括斜向安裝帶有送料滑槽的送料橋機構；下料機構包括與機座固定的料筒和料斗、轉盤、轉盤驅動機構；料筒與水平面傾斜安裝，料筒內形成料筒口朝向料筒朝上端面的料筒料腔；在料筒料腔內正對料筒口的料筒料腔底面上設有外周面為圓弧形的凸軸，凸軸軸線與料筒的軸線平行；在轉盤上設有周向排列、與料筒軸線平行的容置坯料的軸向容置通孔；轉盤與凸軸僅可轉動地安裝在一起；料斗設置在料筒背離料筒料腔的端面上；在料斗內形成料斗料腔；在料斗的側壁上設有與料斗料腔連通的安裝通孔，送料橋機構的高端從安裝通孔處穿過料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸軸上方與料筒料腔連通形成將軸向容置通孔內的坯料送入料斗料腔和送料機構的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸軸內與料筒料腔連通形成將料斗料腔內的坯料回送到料筒料腔的回料孔；轉盤上最高處的軸向容置通孔朝下的開口正對送料孔和送料橋機構的滑槽。[0009]作為改進，在料斗的頂部還設有與料斗料腔連通的上開口，送料橋機構的滑槽正對上開口 ；還包括活動蓋住料筒口的料筒蓋和活動蓋住上開口的料斗蓋。設有上開口，當坯料堵在送料橋機構的滑槽內時，便于從上開口處清理堵在滑槽內的坯料。通過料筒蓋活動蓋住料筒口和料斗蓋活動蓋住上開口，使料筒料腔和與料筒料腔連通的料斗料腔成為一個相對密閉空間，一方面避免在轉盤轉動時坯料飛出料筒料腔和料斗料腔，使用安全，另一方面減少外部灰塵等進入料筒料腔和料斗料腔，保持坯料清潔。[0010]作為改進，還包括轉盤軸承和轉盤法蘭；轉盤軸承安裝在凸軸外周，轉盤僅可轉動地安裝在轉盤軸承的外周，轉盤法蘭的小端伸入料筒料腔內與轉盤和轉盤軸承的端面貼合、對轉盤軸承、轉盤軸向限位，轉盤法蘭的法蘭盤固定在料筒朝上的端面上。[0011]結構簡單、安裝方便。[0012]作為改進,轉盤驅動機構包括安裝在料筒上的小齒輪；轉盤的外周為設有與小齒輪嚙合的圓柱形齒輪。轉盤的外周為圓柱形齒輪，便于回料口和軸向容置通孔的設計，整個下料機構的結構簡單緊湊，安裝方便。[0013]作為改進，在料斗的底部設有將料斗固定在機座上固定機構，料筒固定在料斗上或與料斗一體成型。由于料筒的底部為圓環形，不便于與機座固定，而料斗的底部便于設計成平面，該技術方案便于用簡單的固定機構就把料筒和料斗與基座固定，且固定可靠。[0014]作為上述方案的共同改進，送料橋機構包括耐磨的細長條狀的左鑲條和右鑲條、 長條狀的左固定座和右固定座、壓料橋、壓料鍵件；在左固定座和左鍵條之間設有收口的第一凹槽和與第一凹槽配合的第一凸條；第一凸條安裝在第一凹槽內并與第一凹槽緊配合、 第一凹槽對第一凸條周向四個方向抵擋將左固定座和左鑲條固定在一起；在右固定座和右鑲條之間設有收口的第二凹槽和與第二凹槽配合的第二凸條；第二凸條安裝在第二凹槽內并與第二凹槽緊配合、第二凹槽對第二凸條周向四個方向抵擋將右固定座和右鑲條固定在一起；左固定座和右固定座與機體固定；安裝在一起的左鑲條和右鑲條形成送料橋機構的滑槽；壓料橋與左固定座或右固定座通過緊固件固定并置于滑槽的正上方，壓料鑲件安裝在壓料橋遠離下料機構的一端。通過左固定座與左鑲條之間、右固定座與右鑲條之間的凹槽與凸條緊配合將固定座與鑲條固定在一起，再將固定座通過緊固件與機體固定，鑲條不需要通過緊固件或焊接等方式就與機體固定，解決了鑲條在滿足高耐磨和變形小的條件下、與機體固定難的難題。本技術方案中的固定座由于不需要高耐磨和變形小，可采用易銑削、車削、鉆孔等機加工、易焊接的金屬材料，也可采用鋁型材，一方面降低了成本，另一方面固定座易與機體固定。由于采用了固定座，鑲條僅為細長條，在大大減少耐磨、變形小的高硬度鋼用量的情況下，即保證了與坯料接觸的部分的耐磨性，又使固定座與機體易固定在一起，大大降低了成本，且在鑲條磨損時，只需更換鑲條，不需更換固定座，進一步降低成本。由于固定座的材料便宜，因此固定座的高度可以設計相對較高，滿足運送不同坯料長度的需要。[0015]作為改進，在右固定座上設有開口朝向左側的側向容置槽，左固定座的底部部分伸入側向容置槽內，緊固件從右固定座的右側穿過右固定座與容置在側向容置槽內的左固定座的底部固定；還包括調節螺絲，調節螺絲從右固定座的右側穿過右固定座、頂緊容置在側向容置槽內的左固定座。便于將左固定座和右固定座固定在一起，也便于左固定座和右固定座相對位置的調節。本技術方案中的左右是相對的，也就是說側向容置槽也可設置在左固定座上。通過調節螺絲調節左固定座和右固定座之間的相對位置，從而調節左鑲條和右鑲條之間的相對位置，也就是調節滑槽的寬度，便于輸送直徑大小不同的坯料。本技術方案中的左右是相對的。[0016]作為改進，第一凸條一體成形在左鑲條上，第二凸條一體成形在右鑲條上；左固定座包括左固定座上鑲件和左固定座下鑲件，第一凹槽的一部分形成在左固定座上鑲件上， 另一部分形成在左固定座下鑲件上，通過緊固件將左固定座上鑲件和左固定座下鑲件固定在一起并鎖緊左鑲條；右固定座包括右固定座上鑲和右固定座下鑲件，第二凹槽的一部分形成在右固定座上鑲件上，另一部分形成在右固定座下鑲件上，通過緊固件將右固定座上鑲件和右固定座下鑲件固定在一起并鎖緊右鑲條。左固定座包括固定在一起的左固定座上鑲件和左固定座下鑲件，先將左鑲條裝在左固定座上鑲件和左固定座下鑲件形成的第一凹槽內再通過緊固件將左固定座上鑲件和左固定座下鑲件固定在一起并鎖緊左鑲條，這樣一方面可避免左鑲條的第一凸條不需從第一凹槽端部通過外力敲進第一凹槽內時避免第一凸條被損壞，另一方面可盡量減少左鑲條的用料。右固定座包括固定在一起的右固定座上鑲和右固定座下鑲件也具有同樣的優點。[0017]作為改進，在左固定座朝向右固定座的一側設有貫通左固定座兩端的L形的左鑲條安裝部，第一凹槽或第一凸條成型在左鑲條安裝部朝向右鑲條的面上，左鑲條安裝在左鑲條安裝部上，左鑲條的右側面凸出左固定座的右側面或與左固定座的右側面齊平，左鑲條的頂面凸出左固定座的頂面或與左固定座的頂面齊平，左固定座的兩端與左鑲條的兩端齊平或凸出左鑲條的兩端；在右固定座朝向左固定座的一側設有貫通右固定座兩端的L形的右鑲條安裝部，第二凹槽或第二凸條成型在右鑲條安裝部朝向左鑲條的面上，右鑲條安裝在右鑲條安裝部上，右鑲條的左側面凸出右固定座的左側面或與右固定座的左側面齊平，右鑲條的頂面凸出右固定座的頂面或與右固定座的頂面齊平，右固定座的兩端與右鑲條的兩端齊平或凸出右鑲條的兩端；固定在一起的左固定座和右固定座形成寬度大于或等于滑槽的坯料容置槽。由于左鑲條和右鑲條除了凸條和凹槽的配合外，還有兩個面與固定左配合，這樣一方面可以使左鑲條和右鑲條的用料減少，另一方面可以減少左鑲條和右鑲條的變形。在滑槽下方還設有坯料容置槽，大大增加遞送的坯料長度的范圍。左固定座和右固定座通過緊固件固定在一起，左固定座或右固定座通過緊固件與機體固定。這種固定方式，一方面便于保證安裝精度，另一方面在調整滑槽的寬度時便于保證精度。[0018]作為改進，還包括耐磨的壓料鑲條，在壓料橋上設有收口的與壓料鑲條配合的軸向鑲條容置槽，壓料鑲條安裝在鑲條容置槽內并與壓料橋緊配合將壓料鑲條和壓料橋固定在一起。壓料鑲條采用耐磨的高硬度鋼等，壓料橋采用易鉆孔、焊接的金屬材料，也可采用鋁型材，在大大減少耐磨、變形小的高硬度鋼的情況下，即保證了與坯料接觸的部分的耐磨性，又使壓料橋與固定座易固定在一起，降低成本，且在壓料鑲條磨損時，只需更換壓料鑲條，不需更換壓料橋，進一步降低成本。[0019]本實用新型的有益效果是，從料筒口處倒入坯料，料筒料腔內的坯料進入靠近轉盤底部的軸向容置通孔內，轉盤旋轉時，靠近轉盤底部的軸向容置通孔旋轉至送料孔處，送料孔處的軸向容置通孔內的坯料在重力的作用下從送料孔處一部分坯料落到送料橋機構的滑槽內，另一部分坯料落入料斗料腔內，落入料斗料腔內的坯料再從回料口處回送到料筒料腔。軸向容置通孔內的坯料在隨轉盤旋轉時由于坯料被軸向容置通孔的底部和料筒料腔的底部抵擋，因此有更多的坯料在坯料沒有達送料孔處時不會在重力的作用下掉下來， 軸向容置通孔內不需要太多的坯料就可滿足送料需要，大大提高送料效率，從而可大大減少轉盤和轉盤輸送的坯料的重量，達到大大節省送料時的能耗的目的，降低加工坯料的加工成本。轉盤與水平面傾斜，一方面從料筒口處倒入坯料時便于儲存坯料，另一方面與轉盤的共同作用，在料筒料腔內有較少的坯料時還能將坯料輸送到送料機構的滑槽內。由于有更多的坯料在坯料沒有達送料孔處時不會在重力的作用下掉下來，軸向容置通孔較小從而使坯料在軸向容置通孔內震蕩的幅度小，轉盤安裝在料筒料腔內，上述特征均大大降低帶頭零件自動加工設備運行時的噪音。從料筒口處倒入坯料，由于料筒口離地面較低，倒料方便省力。
[0020]圖I是本實用新型實施例I的立體分解示意圖；[0021]圖2是本實用新型實施例I的送料橋機構的立體分解示意圖；[0022]圖3是本實用新型實施例I的送料橋機構從另一個方向投影的立體分解示意圖；[0023]圖4是圖3的I部放大解示意圖；[0024]圖5是本實用新型實施例I的送料橋機構又一立體分解示意圖；[0025]圖6是本實用新型實施例I的下料機構的立體分解示意圖；[0026]圖7是本實用新型實施例I的下料機構從另一個方向投影的立體分解示意圖；[0027]圖8是本實用新型實施例2的送料橋機構的立體分解示意圖；[0028]圖9是本實用新型實施例3的送料橋機構的立體分解示意圖；[0029]圖10是本實用新型實施例4的送料橋機構的立體分解示意圖；[0030]圖11是本實用新型實施例4的下料機構的立體分解示意圖；[0031]圖12是本實用新型實施例4的立體示意圖。
具體實施方式
[0032]實施例I[0033]如圖I至圖5所示,一種帶頭零件自動加工設備,包括機體I、下料機構2、將還料從下料機構2送入加工位的送料機構。送料機構包括送料橋機構。[0034]送料橋機構包括耐磨的左鑲條3和右鑲條4、左固定座5和右固定座6、壓料橋7、 耐磨的壓料鑲條8、壓料鑲件9、左導向葉片10、右導向葉片11、固定架12。[0035]在左固定座5朝向右固定座6的一側設有貫通左固定座5兩端的L形的左鑲條安裝部13，在左鑲條安裝部13朝向右鑲條4的面成型有燕尾形的第一凹槽15，在左鑲條3上朝向左固定座5的側面上一體成型有燕尾形的第一凸條16，左鑲條3為橫截面相同的細長條狀。第一凸條16安裝在第一凹槽15內并與第一凹槽15緊配合、第一凹槽15對第一凸條16周向四個方向抵擋將左鑲條3安裝在左鑲條安裝部13上，左鑲條3的右側面稍凸出左固定座5的右側面，左鑲條3的頂面凸出左固定座5的頂面或與左固定座5的頂面齊平， 左固定座5的兩端與左鑲條3的兩端齊平或凸出左鑲條3的兩端。[0036]在右固定座6朝向左固定座5的一側設有貫通右固定座6兩端的L形的右鑲條安裝部14，在右鑲條安裝部14朝向左鑲條3的面燕尾形的第二凹槽17。在右鑲條4上一體成型有燕尾形的第二凸條18，右鑲條4為橫截面相同的細長條狀。第二凸條18安裝在第二凹槽17內并與第二凹槽17緊配合、第二凹槽17對第二凸條18周向四個方向抵擋將右固定座6和右鑲條4固定在一起。右鑲條4安裝在右鑲條安裝部14上，右鑲條4的左側面凸出右固定座的左側面，右鑲條4的頂面稍凸出右固定座6的頂面，右固定座6的兩端與右鑲條4的兩端齊平或凸出右鑲條4的兩端。[0037]在右固定座6上設有開口朝向左側的側向容置槽19，左固定座5的部分底部伸入側向容置槽19內，螺釘20從右固定座6的右側穿過右固定座6與容置在側向容置槽19內的左固定座5的底部固定。安裝在一起的左鑲條3和右鑲條4形成送料橋機構的滑槽21。 左固定座5的左側與固定架12通過螺絲22固定在一起，固定架12的前側通過螺絲(未示出)與機體I固定在一起。還包括調節螺絲24，調節螺絲24從右固定座6的右側穿過右固定座6、頂緊容置在側向容置槽19內的左固定座5。固定在一起的左固定座5和右固定座 6形成寬度稍大于滑槽21的坯料容置槽28。[0038]在壓料橋7上設有收口的與壓料鑲條8配合的軸向鑲條容置槽25，壓料鑲條8安裝在鑲條容置槽25內并與壓料橋7緊配合將壓料鑲條8和壓料橋7固定在一起。壓料鑲件9通過彈片26安裝在壓料橋7遠離下料機構的一端。壓料橋7通過螺絲23與左固定座 5固定在一起并置于滑槽21的正上方。[0039]左導向葉片10固定在左固定座5遠離壓料鑲件9的一端，右導向葉片11固定在右固定座6遠離壓料鑲件9的一端，左導向葉片10和右導向葉片11形成朝向滑槽21的一側開口小、遠離滑槽21的一側開口大的喇叭形的收集槽27。[0040]如圖6、圖7所示，下料機構2包括料筒28、料斗29、轉盤30、轉盤驅動機構、料筒蓋31、料斗蓋32、轉盤軸承33、轉盤法蘭34。[0041]料筒28與水平面傾斜安裝，料筒28內形成料筒口 35朝向料筒28朝上端面的料筒料腔36。在料筒料腔36內正對料筒口 35的料筒料腔36底面上設有外周面為圓弧形的凸軸37，凸軸37軸線與料筒28的軸線平行。轉盤軸承33安裝在凸軸37外周，轉盤30僅可轉動地安裝在轉盤軸承33的外周，轉盤法蘭34的法蘭盤38通過螺釘固定在料筒28朝上的端面上，轉盤法蘭34的小端伸入料筒料腔36內與轉盤30和轉盤軸承33的端面貼合、 對轉盤軸承33、轉盤30軸向限位。在轉盤30上設有周向排列、與料筒28軸線平行的容置坯料的軸向容置通孔39。料斗29固定在料筒28背離料筒料腔36的端面上。在料斗29內形成料斗料腔41 ;在料斗29的側壁上設有與料斗料腔41連通的安裝通孔42，送料橋機構的高端從安裝通孔42處穿過料筒28伸入料腔；料斗料腔41在凸軸37上方與料筒料腔36 連通形成將軸向容置通孔39內的坯料送入料斗料腔41和送料機構的滑槽21的送料孔43， 料斗料腔41在凸軸37內與料筒料腔36連通形成將料斗料腔41內的坯料回送到料筒料腔 36的回料孔44。在料斗29的頂部還設有與料斗料腔41連通的上開口 45，送料橋機構的滑槽21正對上開口 45，料斗蓋32活動蓋住上開口 45。轉盤30上最高處的軸向容置通孔39 朝下的開口正對送料孔43和送料橋機構的滑槽21。料筒蓋31活動蓋住料筒口 35。[0042]在機座上固定有接油盤46，在接油盤46上固定有料斗安裝架47。料筒28固定在料斗29上。料斗29的底部為水平面，在料斗29的底部設有四根固定柱48，四根固定柱48 固定在料斗安裝架47的頂部。[0043]在轉盤30上設有凸耳49，在凸耳49內設有圓弧形凹腔50。轉盤驅動機構包括固定在機座上的轉盤電機架51，固定在轉盤電機架51上的轉盤電機52，安裝在轉盤電機52 的電機軸上的小皮帶輪53，安裝在料筒28的凸耳49內的圓弧形凹腔50內的小齒輪54和安裝在小齒輪54的齒輪軸上并置于小齒輪54的兩側的軸承55、軸承56，安裝在小齒輪54 的齒輪軸上并與軸承56的端面貼合、對軸承55、小齒輪54、軸承56軸向限位、與凸耳49固定的法蘭盤40，安裝在小齒輪54的齒輪軸上并置于法蘭盤38背離小齒輪54 —側的大皮帶輪57，安裝在小皮帶輪53和大皮帶輪57外周的皮帶59。轉盤30的外周為設有與小齒輪 54嚙合的圓柱形齒輪58。小齒輪54穿過料筒28的腔壁伸入料筒料腔36內與轉盤30的圓柱形齒輪58嚙合。[0044]下料機構的工作方法包括以下步驟從料筒口 35處倒入坯料，料筒料腔36內的坯料進入靠近轉盤28底部的軸向容置通39孔內，轉盤28旋轉時，靠近轉盤28底部的軸向容置通孔旋轉至送料孔43處，送料孔43處的軸向容置通孔內的坯料在重力的作用下從送料孔43處一部分坯料落到送料橋機構的滑槽21內，一部分坯料落入料斗料腔41內，落入料斗料腔41內的坯料再從回料口 44處回送到料筒料腔36。[0045]實施例2[0046]如圖8所示，與實施例I不同的是，在左固定座61的L形左鑲條安裝部62朝向右固定座63的側面上成型有燕尾形的第一凸條64。在左鑲條65上朝向左固定座61的側面上一體成型有燕尾形的第一凹槽66。[0047]在右固定座63的的L形右鑲條安裝部60朝左固定座61的側面上成型有燕尾形的第二凸條67，在右鑲條68上一體成型有燕尾形的第二凹槽69。[0048]實施例3[0049]如圖9所示，與實施例I不同的是，左固定座70的左鑲條安裝部71朝向右固定座 72的側面上成型有結構相同的第一凸條73、第一凸條74。第一凸條73包括垂直左固定座 70的左鑲條安裝部71的垂直部和與垂直部相連的弧形部，弧形部的上下兩側均凸出垂直部。在左鑲條76上朝向左固定座70的側面上一體成型有與第一凸條73配合的第一凹槽 77、與第一凸條74配合的第一凹槽78。[0050]在右固定座72上成型有結構相同的第二凸條79、第二凸條80，第二凸條79的結構與第一凸條73的結構相同。在右鑲條81上一體成型有與第二凸條79配合的第二凹槽82、與第二凸條80配合的第二凹槽83。[0051]實施例4[0052]如圖10所示，與實施例I不同的是，左固定座包括左固定座上鑲件91和左固定座下鑲件92，第一凹槽93的一半形成在左固定座上鑲件91上，一半形成在左固定座下鑲件 92上，通過緊固件將左固定座上鑲件91和左固定座下鑲件92固定在一起并鎖緊第一凸條 94。[0053]右固定座包括右固定座上鑲95和右固定座下鑲件96，第二凹槽97的一半形成在右固定座上鑲件95上，一半形成在右固定座下鑲件96上，通過緊固件將右固定座上鑲件95 和右固定座下鑲件96固定在一起并鎖緊第二凸條98。[0054]如圖11、圖12所示，與實施例I不同的是，在轉盤100上設有圓柱形內齒輪101，軸向容置通孔102置于圓柱形內齒輪101外。固定在料筒103背面的法蘭盤104對軸承105、 小齒輪106、軸承107軸向限位，小齒輪106與圓柱形內齒輪101嚙合。在轉盤100和轉盤法蘭108之間還設有擋料蓋109。[0055]本實用新型的保護范圍并不限于實施例公開的方式，如轉盤驅動機構可以同步大驅動，送料橋左固定座和送料橋右分別直接與機體固定，由于很容易實現，又不是本實用新型的實用新型點，本實用新型沒有給出實施例具體說明，但也在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種帶頭零件自動加工設備，包括機座、下料機構、將坯料從下料機構送入加工位的送料機構；送料機構包括斜向安裝帶有送料滑槽的送料橋機構；其特征在于下料機構包括與機座固定的料筒和料斗、轉盤、轉盤驅動機構；料筒與水平面傾斜安裝，料筒內形成料筒口朝向料筒朝上端面的料筒料腔；在料筒料腔內正對料筒口的料筒料腔底面上設有外周面為圓弧形的凸軸，凸軸軸線與料筒的軸線平行；在轉盤上設有周向排列、與料筒軸線平行的容置坯料的軸向容置通孔；轉盤與凸軸僅可轉動地安裝在一起；料斗設置在料筒背離料筒料腔的端面上；在料斗內形成料斗料腔；在料斗的側壁上設有與料斗料腔連通的安裝通孔，送料橋機構的高端從安裝通孔處穿過料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸軸上方與料筒料腔連通形成將軸向容置通孔內的坯料送入料斗料腔和送料機構的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸軸內與料筒料腔連通形成將料斗料腔內的坯料回送到料筒料腔的回料孔；轉盤上最高處的軸向容置通孔朝下的開口正對送料孔和送料橋機構的滑槽。
2.如權利要求I所述的一種帶頭零件自動加工設備，其特征在于在料斗的頂部還設有與料斗料腔連通的上開口，送料橋機構的滑槽正對上開口 ；還包括活動蓋住料筒口的料筒蓋和活動蓋住上開口的料斗蓋。
3.如權利要求I所述的一種帶頭零件自動加工設備，其特征在于還包括轉盤軸承和轉盤法蘭；轉盤軸承安裝在凸軸外周，轉盤僅可轉動地安裝在轉盤軸承的外周，轉盤法蘭的小端伸入料筒料腔內與轉盤和轉盤軸承的端面貼合、對轉盤軸承、轉盤軸向限位，轉盤法蘭的法蘭盤固定在料筒朝上的端面上。
4.如權利要求I所述的一種帶頭零件自動加工設備，其特征在于轉盤驅動機構包括安裝在料筒上的小齒輪；轉盤的外周為設有與小齒輪嚙合的圓柱形齒輪。
5.如權利要求I所述的一種帶頭零件自動加工設備，其特征在于在料斗的底部設有將料斗固定在機座上固定機構，料筒固定在料斗上或與料斗一體成型。
6.如權利要求I至5任意一項所述的一種帶頭零件自動加工設備,其特征在于送料橋機構包括耐磨的細長條狀的左鑲條和右鑲條、長條狀的左固定座和右固定座、壓料橋、壓料鑲件；在左固定座和左鑲條之間設有收口的第一凹槽和與第一凹槽配合的第一凸條；第一凸條安裝在第一凹槽內并與第一凹槽緊配合、第一凹槽對第一凸條周向四個方向抵擋將左固定座和左鑲條固定在一起；在右固定座和右鑲條之間設有收口的第二凹槽和與第二凹槽配合的第二凸條；第二凸條安裝在第二凹槽內并與第二凹槽緊配合、第二凹槽對第二凸條周向四個方向抵擋將右固定座和右鑲條固定在一起；左固定座和右固定座與機體固定；安裝在一起的左鑲條和右鑲條形成送料橋機構的滑槽；壓料橋與左固定座或右固定座通過緊固件固定并置于滑槽的正上方，壓料鑲件安裝在壓料橋遠離下料機構的一端。
7.如權利要求6所述的一種帶頭零件自動加工設備，其特征在于在右固定座上設有開口朝向左側的側向容置槽，左固定座的底部部分伸入側向容置槽內，緊固件從右固定座的右側穿過右固定座與容置在側向容置槽內的左固定座的底部固定；還包括調節螺絲，調節螺絲從右固定座的右側穿過右固定座、頂緊容置在側向容置槽內的左固定座。
8.如權利要求6所述的一種帶頭零件自動加工設備,其特征在于第一凸條一體成形在左鑲條上，第二凸條一體成形在右鑲條上；左固定座包括左固定座上鑲件和左固定座下鑲件，第一凹槽的一部分形成在左固定座上鑲件上，另一部分形成在左固定座下鑲件上，通過緊固件將左固定座上鑲件和左固定座下鑲件固定在一起并鎖緊左鑲條；右固定座包括右固定座上鑲和右固定座下鑲件，第二凹槽的一部分形成在右固定座上鑲件上，另一部分形成在右固定座下鑲件上，通過緊固件將右固定座上鑲件和右固定座下鑲件固定在一起并鎖緊右鑲條。
9.如權利要求6所述的一種帶頭零件自動加工設備，其特征在于在左固定座朝向右固定座的一側設有貫通左固定座兩端的L形的左鑲條安裝部，第一凹槽或第一凸條成型在左鑲條安裝部朝向右鑲條的面上，左鑲條安裝在左鑲條安裝部上，左鑲條的右側面凸出左固定座的右側面或與左固定座的右側面齊平，左鑲條的頂面凸出左固定座的頂面或與左固定座的頂面齊平，左固定座的兩端與左鑲條的兩端齊平或凸出左鑲條的兩端；在右固定座朝向左固定座的一側設有貫通右固定座兩端的L形的右鑲條安裝部，第二凹槽或第二凸條成型在右鑲條安裝部朝向左鑲條的面上，右鑲條安裝在右鑲條安裝部上，右鑲條的左側面凸出右固定座的左側面或與右固定座的左側面齊平，右鑲條的頂面凸出右固定座的頂面或與右固定座的頂面齊平，右固定座的兩端與右鑲條的兩端齊平或凸出右鑲條的兩端；固定在一起的左固定座和右固定座形成寬度大于或等于滑槽的坯料容置槽。
10.如權利要求6所述的一種帶頭零件自動加工設備，其特征在于還包括耐磨的壓料鑲條，在壓料橋上設有收口的與壓料鑲條配合的軸向鑲條容置槽，壓料鑲條安裝在鑲條容置槽內并與壓料橋緊配合將壓料鑲條和壓料橋固定在一起。
專利摘要一種帶頭零件自動加工設備及工作方法，下料機構包括與機座固定的料筒和料斗、轉盤、轉盤驅動機構；料筒與水平面傾斜安裝；在料筒料腔底面上設有凸軸；在轉盤上設有軸向容置通孔；轉盤與凸軸僅可轉動地安裝在一起；送料橋機構的高端從安裝通孔處穿過料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸軸上方與料筒料腔連通形成將軸向容置通孔內的坯料送入料斗料腔和送料機構的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸軸內與料筒料腔連通形成將料斗料腔內的坯料回送到料筒料腔的回料孔；轉盤上最高處的軸向容置通孔朝下的開口正對送料孔和送料橋機構的滑槽；優點是提高送料效率，降低能耗和噪音，料筒料腔內有較少的坯料時還能將坯料輸送到送料機構的滑槽內。
文檔編號B23Q7/00GK202804795SQ20122049321
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月22日 優先權日2012年9月22日
發明者楊東佐 申請人:楊東佐