專利名稱：新型機(jī)床床身鑄件總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)械，尤其是涉及一種新型機(jī)床床身鑄件總成。
背景技術(shù)：
機(jī)床床身是機(jī)床的基礎(chǔ)，是機(jī)床加工制造的關(guān)鍵部件，用于連接其他部件、固定工件、支撐工作臺，實(shí)現(xiàn)減振、抗振的效果，它承受著極大的自重和工件重量。導(dǎo)軌的進(jìn)給、各零件的位置關(guān)系、加工進(jìn)給進(jìn)度都是由床身來保證的，床身必須具有足夠的剛性、抗震、耐磨等特點(diǎn)?，F(xiàn)有機(jī)床床身鑄件大多使用樹脂砂型鑄造而成，它具有硬度高、無須加熱、樹脂砂再生率高的特點(diǎn)。它能節(jié)省大量的開模費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期，鑄件表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)床床身上都設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有工作臺。工作臺的移動大多采用動摩擦形式，動摩擦主要是采用直線導(dǎo)軌、滾動體導(dǎo)軌、滾動和滑動復(fù)合導(dǎo)軌等形式，但是動摩擦方式存在著導(dǎo)軌耐沖擊能力差、不適合重載加工、導(dǎo)軌易磨損等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種新型機(jī)床床身鑄件總成，以解決現(xiàn)有機(jī)床床身的導(dǎo)軌存在的耐沖擊能力差、不適合重載加工、導(dǎo)軌易磨損等技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種新型機(jī)床床身鑄件總成，包括一體鑄造成型的底盤座和一體鑄造成型工作臺，其中工作臺頂部設(shè)置有多個T型槽，所述底盤座頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，底盤座中部設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有與工作臺聯(lián)接的X軸驅(qū)動裝置，工作臺底部設(shè)置有導(dǎo)軌油腔，工作臺導(dǎo)軌油腔限位在導(dǎo)軌上。作為優(yōu)選，所述底盤座兩側(cè)分別設(shè)置有油箱，油箱通過管道與液壓泵連接，液壓泵通過管道與過濾器連接，過濾器附近的管道上設(shè)置有壓力表，過濾器通過管道與節(jié)流器連接，節(jié)流器通過管道與導(dǎo)軌油腔連接。作為優(yōu)選，所述X軸驅(qū)動裝置包括工作臺驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置在工作臺底部的齒條，工作臺驅(qū)動電機(jī)軸上與蝸桿端部連接，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪上方設(shè)置有齒條。作為優(yōu)選，所述底盤座底部設(shè)置有多個安裝孔。作為優(yōu)選，所述工作臺上還設(shè)置有排屑裝置，該排屑裝置包括橫跨工作臺的排屑桿、設(shè)置在工作臺左端部的長條形集屑盒，所述集屑盒底部設(shè)置有一傳送帶，排屑桿兩端底部設(shè)置有滑輪，滑輪嵌設(shè)在工作臺側(cè)面的滑輪軌道內(nèi)，排屑桿底部吊設(shè)有多個倒T型刷子，該倒T型刷子嵌入T型槽中。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)可靠，工作穩(wěn)定性好，導(dǎo)軌抗沖擊能力強(qiáng)，不易磨損等特點(diǎn)。其導(dǎo)軌采用V-平靜壓導(dǎo)軌，吸震性能好，由于導(dǎo)軌和工作臺接觸面之間通入壓力油，運(yùn)動件微微浮起，導(dǎo)軌面間充滿了潤滑油形成的油膜，導(dǎo)軌面始終處于純液體摩擦狀態(tài)，摩擦因數(shù)極小，傳動效率很高，低速運(yùn)行時也不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；工作臺的X軸傳動采用蝸輪蝸桿，具有傳動比大，傳動平穩(wěn)，噪音小的特點(diǎn)。該新型機(jī)床床身鑄件總成很好的解決現(xiàn)有工作臺導(dǎo)軌存在的耐沖擊能力差、不適合重載加工、導(dǎo)軌易磨損等問題，非常適合重型、超長部件的加工。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的左視圖。結(jié)合
圖1、2可知，該新型機(jī)床床身鑄件總成包括一體鑄造成型的底盤座I和一體鑄造成型工作臺2，其中工作臺2頂部設(shè)置有多個T型槽3，底盤座I底部設(shè)置有多個安裝孔17，底盤座I頂部設(shè)置有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌可以采用V-平靜壓導(dǎo)軌，吸震性能好。底盤座I中部設(shè)置有支架5，支架5上設(shè)置有與工作臺2聯(lián)接的X軸驅(qū)動裝置6，所述X軸驅(qū)動裝置6包括工作臺驅(qū)動電機(jī)7、設(shè)置在工作臺2底部的齒條8，工作臺驅(qū)動電機(jī)7軸上與蝸桿9端部連接，蝸桿9與蝸輪10嚙合，蝸輪10上方設(shè)置有齒條8。底盤座I兩側(cè)分別設(shè)置有油箱11，油箱11通過管道與液壓泵12連接，液壓泵12通過管道與過濾器13連接，過濾器13附近的管道上設(shè)置有壓力表14，過濾器14通過管道與節(jié)流器15連接，節(jié)流器15通過管道與工作臺2底部的導(dǎo)軌油腔16連接，工作臺導(dǎo)軌油腔16限位在導(dǎo)軌4上，由于導(dǎo)軌和工作臺接觸面之間通入壓力油，工作時，導(dǎo)軌油腔16提供一定油壓，運(yùn)動件微微浮起，導(dǎo)軌面間充滿了潤滑油形成的油膜，導(dǎo)軌面始終處于純液體摩擦狀態(tài)，摩擦因數(shù)0. 0005-0. 001，傳動效率很高，低速運(yùn)行時也不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，油膜的承載能力高，導(dǎo)軌精度保持性好，壽命長；工作臺的X軸傳動采用蝸輪、蝸桿，具有傳動比大，傳動平穩(wěn)，噪音小的特點(diǎn)。該非常適合加工重型、超長的零部件。床身鑄件(底盤座、工作臺)鑄造過程采用再生樹脂砂添加部分新砂、樹脂、固化劑后注入鑄型中進(jìn)行固化，鑄型中設(shè)置有泡沫塑料模樣，當(dāng)高溫的金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化、燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。當(dāng)床身鑄件冷卻后，需要進(jìn)行應(yīng)力退火，即將鑄件緩慢加熱至500-560°C，并保溫10-16小時，然后以極緩慢的速度冷卻至150-200°C出爐，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，使鑄件不易變形、開裂。隨后對鑄件表面進(jìn)行中頻感應(yīng)淬火，使鑄件淬火深度達(dá)到15-20mm，表面獲得極高的硬度和耐磨性，而鑄件內(nèi)部仍能保持良好的韌性，鑄件性能完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB9439-2010。此外，工作臺2上還設(shè)置有排屑裝置18，該排屑裝置包括橫跨工作臺的排屑桿19、設(shè)置在工作臺左端部的長條形集屑盒23，所述集屑盒底部設(shè)置有一傳送帶24，排屑桿兩端底部設(shè)置有滑輪20，滑輪20設(shè)置在工作臺側(cè)面的滑輪軌道21內(nèi)，排屑桿19底部吊設(shè)有多個倒T型刷子22，該倒T型刷子的刷頭呈與T型槽截面吻合的“T”型，因此可以順利地嵌入T型槽3中。當(dāng)排屑桿19在工作臺面上走過時，可以將T型槽3中鐵屑等一次清掃到工作臺左端部的長條形集屑盒23內(nèi)，再由輸送帶收集，送入廢料桶內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型機(jī)床床身鑄件總成，包括一體鑄造成型的底盤座和一體鑄造成型工作臺，其中工作臺頂部設(shè)置有多個T型槽，其特征是所述底盤座頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，底盤座中部設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有與工作臺聯(lián)接的X軸驅(qū)動裝置，工作臺底部設(shè)置有導(dǎo)軌油腔，工作臺導(dǎo)軌油腔限位在導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型機(jī)床床身鑄件總成，其特征是所述底盤座兩側(cè)分別設(shè)置有油箱，油箱通過管道與液壓泵連接，液壓泵通過管道與過濾器連接，過濾器附近的管道上設(shè)置有壓力表，過濾器通過管道與節(jié)流器連接，節(jié)流器通過管道與導(dǎo)軌油腔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型機(jī)床床身鑄件總成，其特征是所述X軸驅(qū)動裝置包括工作臺驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置在工作臺底部的齒條，工作臺驅(qū)動電機(jī)軸上與蝸桿端部連接，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪上方設(shè)置有齒條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型機(jī)床床身鑄件總成，其特征是所述底盤座底部設(shè)置有多個安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型機(jī)床床身鑄件總成，其特征是所述工作臺上還設(shè)置有排屑裝置，該排屑裝置包括橫跨工作臺的排屑桿、設(shè)置在工作臺左端部的長條形集屑盒，所述集屑盒底部設(shè)置有一傳送帶，排屑桿兩端底部設(shè)置有滑輪，滑輪嵌設(shè)在工作臺側(cè)面的滑輪軌道內(nèi)，排屑桿底部吊設(shè)有多個倒T型刷子，該倒T型刷子嵌入T型槽中。
專利摘要一種新型機(jī)床床身鑄件總成，包括一體鑄造成型的底盤座和一體鑄造成型工作臺，其中工作臺頂部設(shè)置有多個T型槽，所述底盤座頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，底盤座中部設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有與工作臺聯(lián)接的X軸驅(qū)動裝置，工作臺底部設(shè)置有導(dǎo)軌油腔，工作臺導(dǎo)軌油腔限位在導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)可靠，工作穩(wěn)定性好，導(dǎo)軌抗沖擊能力強(qiáng)，不易磨損等特點(diǎn)。由于導(dǎo)軌和工作臺接觸面之間通入壓力油，運(yùn)動件微微浮起，摩擦因數(shù)極小，傳動效率很高，低速運(yùn)行時也不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；工作臺的X軸傳動采用蝸輪蝸桿，具有傳動比大，傳動平穩(wěn)，噪音小的特點(diǎn)。該新型機(jī)床床身鑄件總成很好的解決現(xiàn)有工作臺導(dǎo)軌存在的耐沖擊能力差、不適合重載加工、導(dǎo)軌易磨損等問題。
文檔編號B23Q5/34GK202894751SQ20122048892
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者邵元久, 汪小偉, 胡會新, 曾凡生, 鮑繼昌, 張彩云, 曾雄, 李雙紅, 胡順祥 申請人:湖北江漢重工有限公司