專利名稱：一種球頭鉆銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工切削刀具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種專用于鉆銑切削球形窩腔的鉆銑刀具，具體地說(shuō)是一種球頭鉆銑刀。
背景技術(shù)：
目前在液壓行業(yè)中，斜軸柱塞泵的主軸球窩加工一直是一個(gè)很大的難題，其主要體現(xiàn)在工件鉆銑加工不易掌握和控制，切削出的球窩輪廓精度差，精加工預(yù)留余量不均勻等問(wèn)題。這些問(wèn)題直接造成了產(chǎn)品后繼精加工研磨工序的復(fù)雜和困難，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度增大，加工成本增高，以及生產(chǎn)效率相對(duì)較低，品良率難以提高的現(xiàn)象。因此，對(duì)于切削刀具人們迫切的需要一種全新的設(shè)計(jì)理念，消除傳統(tǒng)刀具存在的弊端。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、操作方便的一種球頭鉆銑刀。該鉆銑刀能直接在加工中心進(jìn)行鉆孔銑削加工，具有加工效率高、切削面均勻，加工余量均勻的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種球頭鉆銑刀，包括用于夾持的圓柱形刀柄體，刀柄體前端面同軸心連接有圓錐柱形結(jié)構(gòu)的刀桿體，該刀桿體的前端制有呈圓球形的切削頭，切削頭對(duì)稱制有的兩道安裝缺槽，每個(gè)安裝缺槽中經(jīng)緊固螺釘至少固定安裝有一個(gè)切削刀片，每個(gè)切削刀片均相應(yīng)定位組裝構(gòu)成一個(gè)空間形態(tài)過(guò)半圓的球窩切削實(shí)體，每個(gè)安裝缺槽均制有延伸至刀桿體且具有一定螺旋角的出屑槽，該出屑槽的內(nèi)表面為光滑的弧形面。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括上述的刀柄體沿中軸線貫通制有內(nèi)部冷卻液流道，刀桿體制有與內(nèi)部冷卻液流道相連通且具有一定長(zhǎng)度的軸向連接通道，每個(gè)出屑槽內(nèi)均制有傾斜連通軸向連接通道的冷卻液噴孔。上述的刀柄體的表面上制有一道延伸至刀柄體后端便于插裝定位的定位切槽和一道配合定位鎖銷的定位鎖槽，定位鎖槽相對(duì)靠近刀柄體的前端。上述的切削頭的兩道安裝缺槽中共安裝有三個(gè)切削刀片，第一安裝缺槽內(nèi)安裝有一個(gè)切削刀片，第二安裝缺槽內(nèi)安裝有兩個(gè)切削刀片。上述的第一安裝缺槽內(nèi)和第二安裝缺槽內(nèi)均制有用于定位卡裝切削刀片的定位凹槽，每個(gè)定位凹槽均通透式制有螺紋孔，切削刀片定位卡裝在定位凹槽上并通過(guò)緊固螺釘與螺紋孔配合固定安裝在安裝缺槽中。上述的刀柄體和刀桿體為一整體加工件，刀桿體的小圓端頭制有切削頭。上述的刀柄體和刀桿體為兩種不同材料制作的單體件，刀桿體的大圓端面與刀柄體固定相連成一體，刀桿體的小圓端頭制有切削頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的刀桿體前部制有呈圓球形的切削頭，切削頭加工有兩道安裝切削刀片的安裝缺槽，切削刀片按特定的安裝方式組合形成一個(gè)空間形態(tài)過(guò)半圓的球窩切削實(shí)體，因此能直接在加工中心上進(jìn)行鉆孔和銑削加工，使加工出的球窩半徑尺寸一致，為后續(xù)的精加工預(yù)留余量均勻，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的加工難度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，操作方便，具有加工精度高，速度快的特點(diǎn)，能有效減少產(chǎn)品的制作成本，提高刀具的使用壽命。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I拆除切削刀片后的俯視圖；圖4是圖I拆除切削刀片后的仰視圖； 圖5是圖I拆除切削刀片后的左視圖；圖6是圖I拆除切削刀片后的右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I至圖6所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為內(nèi)部冷卻液流道A、軸向連接通道B、冷卻液噴孔C、螺紋孔D、刀柄體I、定位切槽11、定位鎖槽12、刀桿體2、切削頭21、安裝缺槽211、出屑槽212、定位凹槽213、緊固螺釘3、切削刀片4。如圖I至圖6所示，本實(shí)用新型的一種球頭鉆銑刀，包括用于夾持的圓柱形刀柄體1，刀柄體I用于和鉆統(tǒng)車床配裝，刀柄體I前端面同軸心連接有圓錐柱形結(jié)構(gòu)的刀桿體2，該刀桿體2的前端制有呈圓球形的切削頭21，切削頭21對(duì)稱加工制有的兩道安裝缺槽211，每個(gè)安裝缺槽211中經(jīng)緊固螺釘3至少固定安裝有一個(gè)切削刀片4，每個(gè)切削刀片4均相應(yīng)定位組裝構(gòu)成一個(gè)空間形態(tài)過(guò)半圓的球窩切削實(shí)體，每個(gè)安裝缺槽211均制有延伸至刀桿體且具有一定螺旋角的出屑槽212，該出屑槽212的內(nèi)表面為光滑的弧形面。本實(shí)用新型將圓形的切削頭21加工出兩道安裝缺槽211，通過(guò)在安裝缺槽211上配裝的切削刀片4實(shí)現(xiàn)鉆銑切削，切削刀片4通過(guò)相應(yīng)的定位組裝形成一個(gè)空間形態(tài)過(guò)半圓的球窩切削實(shí)體，因而能達(dá)到直接在加工中心上進(jìn)行鉆孔和銑削加工的目的，安裝缺槽211圓滑過(guò)渡連接有具有一定螺旋角的出屑槽212，使加工產(chǎn)品時(shí)的碎屑能方便地從出屑槽212順利排出，保證了加工空間內(nèi)的清潔度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是充分利用切削頭21制有的安裝缺槽211安裝多個(gè)切削刀片4，使切削刀片4按球窩弧形要求加工，因而加工出的球窩精度更高，形態(tài)均勻一致，同時(shí)還能通過(guò)更換不同大小和角度的切削刀片4達(dá)到加工不同直徑球窩的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)效率高，安裝使用方便，后續(xù)精加工預(yù)留量均勻，能有效減少產(chǎn)品的制作成本，提高刀具的使用壽命。實(shí)施例中從圖I可以清楚的看到，刀柄體I沿中軸線貫通制有內(nèi)部冷卻液流道A，刀桿體2制有與內(nèi)部冷卻液流道A相連通且具有一定長(zhǎng)度的軸向連接通道B，每個(gè)出屑槽212內(nèi)均制有傾斜連通軸向連接通道B的冷卻液噴孔C。為了進(jìn)一步保證刀具的使用壽命，本實(shí)用新型的產(chǎn)品內(nèi)部制有冷卻液的流道，冷卻液從冷卻液噴孔C噴出能帶走切削刀片4加工時(shí)產(chǎn)生的大量熱能，同時(shí)冷卻液還能將切削產(chǎn)生的碎屑沖走，達(dá)到冷卻和沖洗的作用，因而能更好地延長(zhǎng)切削刀片4的使用壽命，防止切削刀片4因加工時(shí)過(guò)熱而退火燒壞報(bào)廢。實(shí)施例中，如圖I至圖3所示，刀柄體I的表面上制有一道延伸至刀柄體I后端便于插裝定位的定位切槽11和一道配合定位鎖銷的定位鎖槽12,定位鎖槽12相對(duì)靠近刀柄體I的前端。由于刀柄體I為圓柱形的結(jié)構(gòu)，因而在夾持時(shí)容易發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，定位鎖槽12和定位切槽11能有效地提高刀柄體I的夾持定位的效果，防止刀柄體I軸向和周向移動(dòng)或偏轉(zhuǎn)。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的切削頭21的兩道安裝缺槽211中共安裝有三個(gè)切削刀片4，其中第一安裝缺槽內(nèi)安裝有一個(gè)切削刀片4，第二安裝缺槽內(nèi)安裝有兩個(gè)切削刀片4。本實(shí)用新型由三個(gè)定位配裝的切削刀片4構(gòu)成一個(gè)空間形態(tài)過(guò)半圓的球窩切削實(shí)體。當(dāng)然人們根據(jù)需要也可以每個(gè)安裝缺槽211內(nèi)均安裝有兩個(gè)切削刀片4或更多的切削刀片4。如圖4和圖5所示，第一安裝缺槽內(nèi)和第二安裝缺槽內(nèi)均制有用于定位卡裝切削刀片4的定位凹槽213，每個(gè)定位凹槽213均通透式制有螺紋孔D，切削刀片4定位卡裝在定位凹槽213上并通過(guò)緊固螺釘3與螺紋孔D配合固定安裝在安裝缺槽21中。安裝缺槽211形成有一個(gè)容納切削刀片4的空間，安裝缺槽211的底壁制有定位凹槽213，切削刀片4制有與定位凹槽213相適配的定位凸柱,該定位凸柱卡入在定位凹槽213內(nèi)，緊固螺釘3穿過(guò)切削刀片4制有的通孔將切削刀片4壓緊固定。本實(shí)用新型的刀柄體I和刀桿體2為一整體加工件，刀桿體2的小圓端頭制有切削頭21。當(dāng)然為了降低材料成本在材料選擇上人們也可以根據(jù)各部件的工況需要選擇不·同的材料制作，實(shí)施例中，刀柄體I和刀桿體2可以為兩種不同材料制作的單體件，刀桿體2的大圓端面與刀柄體I固定相連成一體，刀桿體2的小圓端頭制有切削頭21。本實(shí)用新型在使用時(shí)夾緊在鉆銑車床上，鉆銑刀的切削刀片4可根據(jù)加工工件的圖紙要求選擇適當(dāng)?shù)那邢鞯镀?，在加工時(shí)內(nèi)部冷卻液流道A與車床的水道相連，保證球窩加工時(shí)的溫度能在一個(gè)正常的范圍內(nèi)即可，本實(shí)用新型的產(chǎn)品加工精度高，均勻性好，操作使用方便，能滿足各種球窩形態(tài)的加工使用要求。
權(quán)利要求1.一種球頭鉆銑刀，包括用于夾持的圓柱形刀柄體(I)，其特征是所述的刀柄體(I)前端面同軸心連接有圓錐柱形結(jié)構(gòu)的刀桿體(2)，該刀桿體(2)的前端制有呈圓球形的切削頭(21)，所述的切削頭(21)對(duì)稱制有的兩道安裝缺槽(211)，所述每個(gè)安裝缺槽(211)中經(jīng)緊固螺釘(3)至少固定安裝有一個(gè)切削刀片(4)，所述的每個(gè)切削刀片(4)均相應(yīng)定位組裝構(gòu)成一個(gè)空間形態(tài)過(guò)半圓的球窩切削實(shí)體，所述的每個(gè)安裝缺槽(211)均制有延伸至刀桿體且具有一定螺旋角的出屑槽(212)，該出屑槽(212)的內(nèi)表面為光滑的弧形面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球頭鉆銑刀，其特征是所述的刀柄體(I)沿中軸線貫通制有內(nèi)部冷卻液流道(A)，所述的刀桿體(2)制有與內(nèi)部冷卻液流道㈧相連通且具有一定長(zhǎng)度的軸向連接通道(B)，所述的每個(gè)出屑槽(212)內(nèi)均制有傾斜連通軸向連接通道(B)的冷卻液噴孔(C)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球頭鉆銑刀，其特征是所述的刀柄體(I)的表面上制有一道延伸至刀柄體(I)后端便于插裝定位的定位切槽(11)和一道配合定位鎖銷的定位鎖槽(12)，所述的定位鎖槽(12)相對(duì)靠近刀柄體(I)的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球頭鉆銑刀，其特征是所述的切削頭(21)的兩道安裝缺槽(211)中共安裝有三個(gè)切削刀片(4)，所述的第一安裝缺槽內(nèi)安裝有一個(gè)切削刀片(4)，所述的第二安裝缺槽內(nèi)安裝有兩個(gè)切削刀片(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球頭鉆銑刀，其特征是所述的第一安裝缺槽內(nèi)和第二安裝缺槽內(nèi)均制有用于定位卡裝切削刀片(4)的定位凹槽(213),所述的每個(gè)定位凹槽(213)均通透式制有螺紋孔(D)，所述的切削刀片(4)定位卡裝在定位凹槽(213)上并通過(guò)緊固螺釘(3)與螺紋孔(D)配合固定安裝在安裝缺槽(21)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球頭鉆銑刀，其特征是所述的刀柄體(I)和刀桿體(2)為一整體加工件，所述刀桿體(2)的小圓端頭制有切削頭(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球頭鉆銑刀，其特征是所述的刀柄體(I)和刀桿體(2)為兩種不同材料制作的單體件，所述刀桿體(2)的大圓端面與刀柄體(I)固定相連成一體，所述刀桿體(2)的小圓端頭制有切削頭(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球頭鉆銑刀，包括用于夾持的圓柱形刀柄體，刀柄體前端面同軸心連接有圓錐柱形結(jié)構(gòu)的刀桿體，該刀桿體的前端制有呈圓球形的切削頭，切削頭對(duì)稱制有的兩道安裝缺槽，每個(gè)安裝缺槽中經(jīng)緊固螺釘至少固定安裝有一個(gè)切削刀片，每個(gè)切削刀片均相應(yīng)定位組裝構(gòu)成一個(gè)空間形態(tài)過(guò)半圓的球窩切削實(shí)體，每個(gè)安裝缺槽均制有延伸至刀桿體且具有一定螺旋角的出屑槽，該出屑槽的內(nèi)表面為光滑的弧形面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，操作方便，具有加工效率高，速度快的特點(diǎn)，能有效減少產(chǎn)品的制作成本，提高刀具的使用壽命。
文檔編號(hào)B23B51/08GK202741805SQ20122048548
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者袁國(guó)智, 任元平 申請(qǐng)人:寧波川景譽(yù)機(jī)械科技發(fā)展有限公司