專利名稱：一種無縫鋼管自動壓頭機的制作方法
技術領域：
一種無縫鋼管自動壓頭機技術領域：
本實用新型涉及一種冷拔鋼管壓頭裝置，具體屬于一種無縫鋼管自動壓頭機。背景技術：
在無縫鋼管冷拔前，需要先完成管坯工藝頭的制作工序，即將管坯的一端壓制成密實的一段工藝頭，以便冷拔時，該工藝頭 能穿過模孔被牽引小車夾持而完成冷拔牽引作業，而獲得符合相應管徑和壁厚要求的目標鋼管產品。目前，制作工藝頭的工作步驟是以液壓機或沖床，及其模具為作業工具，待穿孔完畢的管坯被輸送到位后，由操作人員用鐵鉗夾持管坯放入模具內，將管坯一端壓成截面呈M形或N形的密實狀態，脫模后操作人員再用鐵鉗夾持管坯并轉動90度放入另一模具孔內，再將已成密實狀態的管坯端部壓成圓形，完成工藝頭的制作。現在技術存在如下問題由于工藝頭需在管坯呈800度左右高溫狀態下作業，不但工作環境惡劣、勞動強度大和生產成本高，而且，操作人員憑借經驗操作，工藝頭長度很難掌握，短了，冷拔時牽引小車難以夾持，需重新制作工藝頭，長了，浪費材料，費材費時效率低。
發明內容為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種無縫鋼管自動壓頭機，該機能自動完成工藝頭制作工序，且制成的工藝頭具有長度標準統一的優點，有利于大幅度降低勞動強度，提高生產效率。為解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案這種無縫鋼管自動壓頭機，包括機架，以及設置在機架上的輸料裝置、壓頭模具，其特征是在所述機架上還設有托料裝置、卸料裝置，所述壓頭模具由動力控制的左模、右模、上模，以及處于靜止狀態的下模構成；在所述壓頭模具的后部具有一擋料塊。作為優選具體實施時，所述托料裝置由多只沿機架軸向分布的托料氣缸構成，且每只頂部具有托料塊的托料氣缸豎直向設置。作業時，隨著所述多只托料氣缸的垂直升降，使待加工的管坯作垂直升降運動。作為優選具體實施時，所述壓頭模具的左模、右模，在氣缸控制下可作相向運動，該左模、右模工作面嚙合后呈豎直向的M型或N型；所述壓頭模具的上模在氣缸控制下可相對下模運動，該上模、下模工作面嚙合后呈圓型。作為優選具體實施時，所述卸料裝置由多只沿機架軸向分布的托料氣缸構成，在每只托料氣缸的氣缸桿端部設有一塊可向機架一側翻轉的卸料板。作業時，當所有托料氣缸氣缸桿上升至上止點位置時，已被壓頭的管坯可滾落至機架一側。有益效果與現有技術相比，本實用新型在機架上增設托料裝置、卸料裝置，及改進壓頭模具后，具有輸料位置準確，左右上下二次壓頭、卸料工序自動化程度高的優點，有利于大幅度降低勞動強度，提高生產效率。
以下結合附圖通過實施例，對本實用新型作進一步說明。
圖I為本實用新型一個實施例的局部立體結構示意圖。[0015]圖2為圖I中壓頭模具8的立體結構示意圖。圖中機架I，擋料塊2，托料塊3，卸料裝置4，卸料板41，輸料輪5，擋料桿6，卸料氣缸7，壓頭模具8，左模81，右模82，上模83，下模84，托料氣缸9。
具體實施方式
參見圖I，并結合圖2。本實用新型的一個實施例結構，包括機架1，以及設置在機架I上的輸料裝置、壓頭模具8、卸料裝置4。輸料裝置由多只沿機架I軸向分布的輸料輪5組成，穿孔完畢的管坯由其輸送至壓頭模具8處，并在擋料塊2的作用下管坯處于合適位置。托料氣缸9的氣缸桿上升,托料塊3將管還送至左模81、右模82的對稱中心,兩者合模后將模內管坯一端壓成截面呈M形或N形的密實狀。然后，左模81和右模82復位分離，托料氣缸9垂直下降，使管坯擱置在下模84的工作面上，上模83下降，將已密實的端部壓成圓形，而完成管坯的工藝頭壓頭作業。最后，上模83回位，輸料輪5反轉將管坯回送到卸料處。卸料氣缸7上升，由卸料板41將管坯頂落至機架I 一側冷卻。 為便于快速裝拆模，所有壓頭模具8中的左模81、右模82、上模83和下模84分別與相應的模板采用燕尾槽配合結構，尾部用氣缸鎖緊，裝模時，將模具插入燕尾槽，鎖緊氣缸即可，拆卸模具時，松開氣缸，抽出模具。實現快速裝拆模具，提高生產效率。本實施例中，左模81、右模82、上模83由氣缸提供動力，輸料裝置、壓頭模具8、卸料裝置4均按照工藝要求實現程序化控制，自動化程度高。本實施例結構僅在于說明本實用新型的技術內容，而不應視為對本實用新型的限定，任何與本實施例相同的簡單變形結構，都應納入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種無縫鋼管自動壓頭機，包括機架(I)，以及設置在機架(I)上的輸料裝置、壓頭模具(8 )，其特征是在所述機架(I)上還設有托料裝置、卸料裝置(4 )，所述壓頭模具(8 )由動力控制的左模(81)、右模(82)、上模(83)，以及處于靜止狀態的下模(84)構成；在所述壓頭模具(8)的后部具有一擋料塊(85)。
2.如權利要求I所述的自動壓頭機，其特征是所述托料裝置由多只沿機架(I)軸向分布的托料氣缸(9)構成，且每只頂部具有托料塊(3)的托料氣缸(9)豎直向設置。
3.如權利要求I所述的自動壓頭機，其特征是所述壓頭模具(8)的左模(81)、右模(82),在氣缸控制下可作相向運動，該左模(81)、右模(82)工作面嚙合后呈豎直向的M型或N型；所述壓頭模具(8 )的上模(83 )在氣缸控制下可相對下模(84)運動，該上模(83 )、下模(84)工作面嚙合后呈圓型。
4.如權利要求I所述的自動壓頭機，其特征是所述卸料裝置(4)由多只沿機架軸向分布的托料氣缸(7)構成，在每只托料氣缸(7)的氣缸桿端部設有一塊可向機架一側翻轉的卸料板(41)。
專利摘要一種無縫鋼管自動壓頭機，包括機架，以及設置在機架上的輸料裝置、壓頭模具，在機架上還設有托料裝置、卸料裝置，所述壓頭模具由動力控制的左模、右模、上模，以及處于靜止狀態的下模構成。本實用新型在機架上增設托料裝置、卸料裝置，及改進壓頭模具后，待穿孔完畢的管坯被輸送到位后，托料氣缸的氣缸桿上升，托料塊將管坯送至左模、右模的對稱中心，兩者合模后將管坯一端壓成截面呈M形或N形的密實狀。然后，左模和右模分離，托料氣缸垂直下降，使管坯擱置在下模上，上模下降，再將管理壓成密實的圓形，而自動完成管坯的工藝頭壓頭作業。最后，上模回位，輸料輪反轉將管坯回送到卸料處，卸料氣缸上升，由卸料板將管坯頂落至機架一側的冷床上冷卻。
文檔編號B21C5/00GK202762760SQ20122046544
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者鄭忠財, 嚴成良, 馮光體 申請人:浙江倫寶金屬管業有限公司