專利名稱：鋼管拱橋中拱肋管的曲線加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管拱橋中拱肋管的曲線加工裝置。屬于鋼結構技術領域。
背景技術：
目前鋼管拱橋拱軸線均采用拋物線線型，鋼管拱肋制作過程按照先單管制作，再將若干單管整體接長后通過火工彎管的工藝方法加工成軸線線型，即各段單管先在滾輪胎架或鐵平臺上通過鋼管間環縫對接拼焊成長度不等直管，然后在火工彎管專用胎架上采用火工彎曲并輔以外力的方法完成該各拱肋管曲線成形。此方法增加了制作工序、制造線型無法保證，同時存在鋼板過燒現像影響其使用性能。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種鋼管拱橋中拱肋管的曲線加工裝置，減少火工彎管這一工序，降低了制造難度，提高了線型精度，同時又大大縮短了制造周期。本實用新型的目的是這樣實現的:一種管拱橋中拱肋管的曲線加工裝置，它包括設置于地面上的地樣控制點，所述地樣控制點與制造鋼管的素線相對應，在所述地樣控制點之間相對設置有豎撐，在所述豎撐上設置有橫撐，在所述橫撐上設置定位塊，所述制造鋼管放置于所述定位塊上，在所述制造鋼管上設置素線控制點，所述豎撐、橫撐和定位塊形成制造鋼管的支撐體系。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型解決了由于火工彎管時溫度過高對母材的損傷這一不利影響，同時也因為節省了火工彎管這道工序，縮短了制造周期，提高了效率和制造精度。
圖1為本實用新型的結構示意圖。其中:地樣控制點I豎撐2橫撐3定位塊4制造鋼管5素線控制點6。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型涉及一種管拱橋中拱肋管的曲線加工裝置，包括設置于地面上的地樣控制點1，所述地樣控制點I與制造鋼管5的素線相對應，在所述地樣控制點I之間相對設置有豎撐2，在所述豎撐2上設置有橫撐3，在所述橫撐3上設置定位塊4，所述定位塊4用于固定支撐制造鋼管5，防止制造鋼管5滾動，在所述制造鋼管5上設置素線控制點6，所述豎撐2、橫撐3和定位塊4形成制造鋼管5的支撐體系。具體操作如下:按照拱肋管軸線失跨比的大小對制造鋼管5進行節段劃分，短管劃分的原則確保矢高不超過2mm。然后所有單管通過端口線形的精確放樣后通過端口環縫焊接接成單個節段長度以實現以折代曲，單個節段長度與單個節段間也采用以折代曲完成整個拱肋的制作。單鋼管加工后標明鋼管徑向線的為后續工序如部件裝配、節段預拼裝、檢驗等提供標記線。長管的徑向線標明時要求測量員使用激光經緯儀配合打出各徑向線的位置。
權利要求1.一種鋼管拱橋中拱肋管的曲線加工裝置，其特征在于它包括設置于地面上的地樣控制點(I )，所述地樣控制點(I)與制造鋼管(5)的素線相對應，在所述地樣控制點(I)之間相對設置有豎撐(2 )，在所述豎撐(2 )上設置有橫撐(3 )，在所述橫撐(3 )上設置定位塊(4 )，所述制造鋼管(5)放置于所述定位塊(4)上，在所述制造鋼管(5)上設置素線控制點(6)，所述豎撐(2 )、橫撐(3 )和定位塊(4 )形成制造鋼管(5 )的支撐體系。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管拱橋中拱肋管的曲線加工裝置，其特征在于它包括設置于地面上的地樣控制點(1)，所述地樣控制點(1)與制造鋼管(5)的素線相對應，在所述地樣控制點(1)之間相對設置有豎撐(2)，在所述豎撐(2)上設置有橫撐(3)，在所述橫撐(3)上設置定位塊(4)，所述制造鋼管(5)放置于所述定位塊(4)上，在所述制造鋼管(5)上設置素線控制點(6)，所述豎撐(2)、橫撐(3)和定位塊(4)形成制造鋼管(5)的支撐體系。本實用新型解決了由于火工彎管時溫度過高對母材的損傷這一不利影響，同時也因為節省了火工彎管這道工序，縮短了制造周期，提高了效率和制造精度。
文檔編號B21D11/18GK202921724SQ20122046364
公開日2013年5月8日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者宿有為, 張思富, 楊陽, 鞠衛衛, 盧錫煒, 張偉 申請人:江蘇中泰橋梁鋼構股份有限公司