專利名稱:一種彈簧圈落料成型模具的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種模具,尤其是指一種彈簧圈落料一次成型的模具。
背景技術:
原有加工彈簧圈時需要經過落料與打U形、整型二付模具。而整型時需三次沖壓方可成型。這樣加工有如下缺點:整型需三次沖壓費力費時;在招工緊張情況下,人力資源浪費;產品效率不高。本實用新型提供一種能提高生產效率、解決各類資源緊張情況的新型模具。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種彈簧圈落料一次成型模具。為實現上述技術目的,本實用新型采用的技術方案如下:一種彈簧圈落料成型模具,其包括氣動送料機、上模架、下模架及組裝在上模架及下模架上的落料組件、折彎組件、成型組件、推進組件、卸料組件。進一步,所述落料組件由脫料板、落料靠山、落料沖頭及沖孔沖頭組成;所述脫料板與落料靠山裝在所述下模架上,所述落料沖頭及沖孔沖頭裝于所述上模架上;進一步,所述折彎組件包括折彎插片、折彎沖頭及折彎底座;所述折彎插片及折彎沖頭裝于所述上模架上,所述折彎底座裝于所述下模架上;進一步,所述成型組件包括成型上模、成型下模、活動型芯座及浮動定位板;所述成型上模裝于所述上模架上;所述活動型芯座懸于所述成型上模下方與所述上模架相連;所述成型下模裝于所述浮動定位板上,所述浮動定位板裝于所述下模架上。進一步,所述推進組件由推進插腳、推進滑塊、推進座、彈簧組成;推進插腳裝于上模架;推進座裝于下模架,推進滑塊在推進座上滑動,兩者端口間裝有回位彈簧。進一步,所述卸料組件由杠桿、杠桿座、卸料桿、卸料插腳、滑塊、連接片、推桿、回位簧、回位簧座組成;杠桿座裝于上模架上;杠桿通過銷軸裝在杠桿座上;滑塊與杠桿連接,且能在杠桿座中滑動;連接片用銷軸連接杠桿及推桿;卸料桿一端套在推桿中,一端套在活動型芯中,卸料桿且與回位簧座相連;回位簧座裝于推桿上,回位簧一頭連接卸料桿,一頭連接回位簧座的一端;卸料插腳裝于下模架上。本實用新型彈簧圈落料成型模具與現有技術相比,具有如下有益效果:1、由于本實用新型應用了氣動送料機,實現自動化加工,解決了人工資源緊張的問題,一個操作工可以操作多臺機床,提高了生產效率。2、由于模具實現了彈簧圈的落料一次成型,減少了加工過程中多余環節,大大縮短了加工時間,提高了生產效率。
:圖1為本實用新型的俯視圖。[0015]圖2為本實用新型的剖視圖(不包括氣動進料機)。圖3為本實用新型成型組件與卸料組件組裝后的剖視圖。圖4為圖3沿A-A方向的剖視圖。圖5為圖4沿B-B方向的剖視圖。
具體實施方式
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以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。圖中所示:1、上模架2、上固定板、3、杠桿支架4、沖孔沖頭5、落料沖頭6、活動型芯座7、杠桿8、折彎沖頭9、滑塊10、杠桿座11、卸料桿12、卸料插腳13、脫料板14、凹模嵌件15、折彎插件16、落料靠山17、下模板18、折彎底座19、下墊板20、下模架21、彈簧22、浮動定位板23、成型下模24、小導柱25、導套26、悶蓋27、滾珠襯套28、大彈簧29、導柱30、推桿座31、杠桿軸32、連接片33、推桿34、螺栓35、回位簧支架36、推桿襯套37、導流塊38、彈簧39、螺栓40、成型下模41、推進座42、推進滑塊43、推進回位簧44、滑塊端板45、推進插腳46、卸料回位簧47、回位簧固定座48、氣動進料機49、活動型芯本實用新型一種彈簧圈落料成型模具,其包括氣動送料機、上模架、下模架及組裝在上模架及下模架上的落料組件、折彎組件、成型組件、推進組件、卸料組件。氣動進料機48位于模具的左側;上模架I安裝在沖床上部,下模架20固定在沖床工作面上。上模架I與下模架20通過由導套25、悶蓋26、滾珠襯套27、大彈簧28導柱29組成的導向結構相連。上固定板2安裝于上模架I下方,小導柱24安裝于上固定板2上;下墊板19安裝于下模架20上方,與上固定板2通過其本身導柱孔與下導柱24起導向作用。所述落料組件由脫料板13、凹模嵌件14、落料靠山16、落料沖頭5及沖孔沖頭4組成;所述脫料板與落料靠山裝在所述下模架上,所述落料沖頭及沖孔沖頭裝于所述上模架上;凹模嵌件14鑲嵌在下墊板19左方位中,脫料板13安裝于凹模嵌件14上方,落料靠山16安裝于下墊板19的右方位。沖孔沖頭4及落料沖頭5安裝于上固定板2上,沖孔沖頭4位于落料沖頭5的左方。所述折彎組件包括折彎插片15、折彎沖頭8及折彎底座18及導流塊37 ;所述折彎插片及折彎沖頭裝于所述上模架上,所述折彎底座裝于所述下模架上;所述的折彎插片15及折彎底座18鑲在下墊板19的中部位中,折彎插片15分列在折彎底座18的兩邊,導流塊37位于折彎底座18上,底部連接彈簧21 ;折彎沖頭8通過活動型芯座6固定在上固定板2上,底部通過彈簧連接上模架I。所述成型組件包括成型上模40、成型下模23、活動型芯座49及浮動定位板22 ;所述成型上模40裝于所述上模架I上;所述活動型芯座49懸于所述成型上模下方與所述上模架相連;所述浮動定位板22裝于所述下模架20上,所述成型下模23穿過浮動定位板22裝于下模架20上,活動型芯49連接在折彎沖頭8的下方,兩者之間有彈簧38相連。所述推進組件由推進插腳45、推進滑塊42、推進座41、推進回位簧43、滑塊端板44組成;推進插腳45裝于上模架;推進座41裝于下模架,推進滑塊42在推進座41上滑動,兩者端口間裝有回位彈簧43。推進插腳45裝于上模架I上,位于前側;推進座41裝于下模架20上,緊靠下墊板19 ;推進滑塊42在推進座41上滑動,滑塊端板44安裝在推進滑塊42的外端,且通過螺絲連接推進座41,螺絲上裝有推進回位簧43。[0026]所述卸料組件由杠桿7、滑塊9、杠桿座10、卸料桿11、卸料插腳12、推桿座30、杠桿軸31、連接片32、推桿33、回位簧支架35、推桿襯套36、回位簧46、回位簧座47組成;所述杠桿座10裝于上模架I上;杠桿7通過杠桿軸31裝在杠桿座10上可自由擺動;滑塊9通過銷軸與杠桿7連接,且能在杠桿座中滑動;卸料插腳12安裝于下模架20上;且能在杠桿座10中滑動;連接片32用銷軸連接杠桿7及推桿33 ;卸料桿11 一端固定在推桿33中,一端套在活動型芯49中;卸料桿且與回位簧座47相連;回位簧座裝于推桿33上,回位簧一頭連接卸料桿,一頭連接回位簧座的一端;卸料插腳裝于下模架上。推桿座30安裝于上模架I上,推桿33穿過推桿座30,由推桿襯套36來固定;回位簧支架35安裝在推桿33上位于卸料桿11的右側;回位簧固定座47安裝于機床上,回位簧支架35與回位簧固定座47之間由卸料回位簧46連接。本實用新型的工作過程如下:首先設定好沖床下行高度,啟動機床:I)鋼料由氣動送料機48送至落料靠山16處,沖床帶動上模架I下行,沖孔沖頭
4、落料沖頭5對鋼料進行沖孔與切斷過程,下行到位后上模架I回升;2)取出第一段沖裁下來的料,設定連續動作;氣動送料機48繼續送料前行至落料靠山16處,此時原先沖孔過的鋼料部位進入折彎底座18上,上模架I下行,推進插腳45下壓推進滑塊42向外滑動;沖孔沖頭4對新進入到沖孔位的鋼料部位沖孔;落料沖頭5將進入折彎底座18的料與整個鋼料切斷;折彎沖頭8下行擠壓切斷下來的彈簧圈料,使彈簧圈料打成U型;下行到位后,上模架I回升,彈簧將導流塊37頂回原位;推進插腳45離開推進滑塊42,推進滑塊42因推進回位簧43的回縮向前推進,將U型料推入成型下模23上;3)上模架I下行,氣動送料機48繼續送料前行至落料靠山16處,此時原先沖孔過的鋼料部位進入折彎底座18上,上模架I下行,推進插腳45下壓推進滑塊42向外滑動;沖孔沖頭4對新進入到沖孔位的鋼料部位沖孔;落料沖頭5將進入折彎底座18的料與整個鋼料切斷;折彎沖頭8下行擠壓切斷下來的彈簧圈料,使彈簧圈料打成U型;滑塊9接觸卸料插腳12后向前滑動,根據連接關系帶動卸料桿11套入活動型芯49的底端,上模架I的下行使活動型芯49首先接觸彈簧圈料,此時彈簧圈料包裹活動型芯49,成型上模40首先接觸浮動定位板22使其下壓彈簧下行,成型上模40開始下壓成型下模23,對彈簧圈開始擠壓,浮動定位板22下壓到位后,彈簧圈成型;上模架I回升,卸料回位簧46帶動推桿33回縮,亦帶動卸料桿11從活動型芯49中出來,卸料桿11的動作將活動型芯49上的彈簧圈帶出了活動型芯。氣動送料機的連續送料及沖床的連續沖壓,實現產品的自動化加工。
權利要求1.一種彈簧圈落料成型模具,其特征在于:包括氣動送料機、上模架、下模架及組裝在上模架及下模架上的落料組件、折彎組件、成型組件、推進組件、卸料組件。
2.如權利要求1所述彈簧圈落料成型模具,其特征在于:所述落料組件由脫料板、落料靠山、落料沖頭及沖孔沖頭組成;所述脫料板與落料靠山裝在所述下模架上,所述落料沖頭及沖孔沖頭裝于所述上模架上。
3.如權利要求2所述彈簧圈落料成型模具,其特征在于:進一步,所述折彎組件包括折彎插片、折彎沖頭及折彎底座;所述折彎插片及折彎沖頭裝于所述上模架上,所述折彎底座裝于所述下模架上。
4.如權利要求3所述彈簧圈落料成型模具,其特征在于:進一步,所述成型組件包括成型上模、成型下模、活動型芯座及浮動定位板;所述成型上模裝于所述上模架上;所述活動型芯座懸于所述成型上模下方與所述上模架相連;所述成型下模裝于所述浮動定位板上,所述浮動定位板裝于所述下模架上。
5.如權利要求4所述彈簧圈落料成型模具,其特征在于:所述推進組件由推進插腳、推進滑塊、推進座、彈簧組成;推進插腳裝于上模架;推進座裝于下模架,推進滑塊在推進座上滑動,兩者端口間裝有回位彈簧。
6.如權利要求5所述彈簧圈落料成型模具,其特征在于:所述卸料組件由杠桿、杠桿座、卸料桿、卸料插腳、滑塊、連接片、推桿、回位簧、回位簧座組成;杠桿座裝于上模架上;杠桿通過銷軸裝在杠桿座上;滑塊與杠桿連接,且能在杠桿座中滑動;連接片用銷軸連接杠桿及推桿;卸料桿一端套在推桿中,一端套在活動型芯中,卸料桿與回位黃座相連;回位簧座裝于推桿上,回位簧一頭連接卸料桿,一頭連接回位簧座的一端;卸料插腳裝于下模架上。
7.如權利要求1至6任一項所述彈簧圈落料成型模具,其特征在于:上模架安裝在沖床上部,下模架固定在沖床工作面上,上模架與下模架通過由導套、悶蓋、滾珠襯套、彈簧、導柱組成的導向結構相連。
8.如權利要求2所述彈簧圈落料成型模具,其特征在于:所述脫料板與落料靠山裝在所述下模架上,所述落料沖頭及沖孔沖頭裝于所述上模架上;凹模嵌件鑲嵌在下墊板左方位中,脫料板安裝于凹模嵌件上方,落料靠山安裝于下墊板的右方位;沖孔沖頭及落料沖頭安裝于上固定板上,沖孔沖頭位于落料沖頭的左方。
9.如權利要求3所述彈簧圈落料成型模具,其特征在于:所述折彎插片及折彎沖頭裝于所述上模架上,所述折彎底座裝于所述下模架上;所述的折彎插片及折彎底座鑲在下墊板的中部位中,折彎插片分列在折彎底座的兩邊,導流塊位于折彎底座上,底部連接彈簧;折彎沖頭通過活動型芯座固定在上固定板上,底部通過彈簧連接上模架。
10.如權利要求4所述彈簧圈落料成型模具,其特征在于:所述成型上模裝于所述上模架上;所述活動型芯座懸于所述成型上模下方與所述上模架相連;所述浮動定位板裝于所述下模架上,所述成型下模穿過浮動定位板裝于下模架上,活動型芯連接在折彎沖頭的下方,兩者之間有彈簧相連。
專利摘要本實用新型一種彈簧圈落料成型模具,其包括氣動送料機、上模架、下模架及組裝在上模架、下模架上的落料組件、折彎組件、成型組件、推進組件、卸料組件;本實用新型外圍采用了氣動送料機,實現了自動化加工;同時將產品加工需要經過的落料、打U形、整型三道工序整合在一付模具中,分別由落料組件實現產品的落料過程,由折彎組件實現產品的打U形過程,采用了推進組件實現產品在模具中的運動,由成型組件實現產品的整型工作,采用卸料組件實現產品加工完成后自動出模動作;節約了生產成本同時提高了工作效率。
文檔編號B21D43/18GK202934023SQ201220457930
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者胡崇威, 應開國, 胡秀清 申請人:寧波市奇精機械有限公司