專利名稱：熱圓鋼環切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種圓鋼切斷設備，特別是一種能沿圓鋼軸向旋轉切割的熱圓鋼環切機。
背景技術：
圓鋼的切斷，通常采用鋸床切斷，切割時將圓鋼按定長固定，從圓鋼上面向下切害I]，直至切斷。采用鋸床切斷圓鋼的不足在于由于鋸條是沿圓鋼的徑向直線切割，其切割深度為圓鋼的直徑，所以切割時間長、切削速度慢、鋸條磨損大，而且產生大量的鋸屑，導致成本高、材料浪費大。經過檢索，目前尚未見既無鋸屑、節省材料，又能快速、沿圓鋼軸向旋轉切割設備的報導。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種既無鋸屑、節省材料，又能沿圓鋼軸向旋轉切割、截斷快速的熱圓鋼環切機。為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是該熱圓鋼環切機，包括方框形機架、調速電機和帶輪，調速電機的主動輪通過傳動帶與帶輪連接傳動，其特征在于所述的帶輪固定連接在轉動筒后端的口沿上，在轉動筒的前部設有兩個對稱的隨轉動筒轉動、并插入轉動筒內的螺桿加壓式自轉圓切刀和兩個對稱的隨轉動筒轉動、并插入轉動筒內的彈力夾持輥，兩個螺桿加壓式自轉圓切刀和兩個彈力夾持輥在一個平面內，呈“十”字形排列，且兩個螺桿加壓式自轉圓切刀的刀平面垂直于轉動筒的軸線，兩個彈力夾持輥的軸線平行于轉動筒的軸線；所述的轉動筒的前端和后端分別套設前軸承套和后軸承套，前軸承套和后軸承套的外殼分別通過支架與方框形機架固定；在螺桿加壓式自轉圓切刀后部的轉動筒上套設上螺桿加壓式自轉圓切刀的離合圈，離合圈的外壁與方框形機架的后架固定。本實用新型還通過如下措施實施所述的螺桿加壓式自轉圓切刀，由圓刀片、刀柄、螺桿、傘齒輪和銷軸軸承構成，圓刀片通過銷軸軸承固定在刀柄內端的夾口內，螺桿旋入刀柄內的螺栓內，在螺桿的外端固定上傘齒輪，傘齒輪伸入轉向器的殼體內；在刀柄的一側壁上設有導軌，刀柄插入刀柄滑筒內，刀柄滑筒與轉動筒的內腔相連通，且與轉動筒固定為一體，刀柄一側的導軌卡入刀柄滑筒內壁上的軸向導槽內；所述的彈力夾持輥，由輥體、輥柄、筒體、彈簧和銷軸構成，輥體通過銷軸固定在輥柄內端的夾口內，在輥柄上套設上彈簧，輥柄和彈簧插入筒體內，筒體與轉動筒固定為一體，在輥柄的一側壁上設有相對應的導軌，相對應的導軌卡入筒體內壁上的相對應的軸向導槽內；所述的輥體的長度為4-10cm ；所述的離合圈通過支撐架固定在機架上，為環面齒式齒圈、外齒輪式齒圈或圓環內壁摩擦圈中的任一種，當采用環面齒式齒圈時，環面齒式齒圈的齒與螺桿加壓式自轉圓切刀中螺桿的傘齒輪嚙合，傘齒輪的齒的排列方向與轉動筒的半徑方向一致，在轉動筒旋轉過程中，傘齒輪跟隨轉動，由于環面齒式齒圈不轉動，所以傘齒輪便沿環面齒式齒圈滾動，從而使螺桿自轉，實現圓切刀的進給，其進給壓力由環面齒式齒圈的齒的間距確定；當采用外齒輪式齒圈時，螺桿加壓式自轉圓切刀中螺桿的傘齒輪需與橫向的傘齒輪嚙合，橫向的傘齒輪的軸端齒輪與外齒輪式齒圈的齒離合，在外齒輪式齒圈的后側需設按壓彈力桿，當按動按壓彈力桿時，外齒輪式齒圈與橫向的傘齒輪的軸端齒輪嚙合，實現螺桿的轉動，當松開按壓彈力桿時，在復位彈簧的作用下，外齒輪式齒圈與橫向的傘齒輪的軸端齒輪脫離，此時，螺桿雖同轉動筒轉動，但不自轉，圓切刀只轉動，但不加壓進刀；當采用圓環內壁摩擦圈時，傘齒輪的軸端齒輪與摩擦介輪的齒嚙合，圓環內壁摩擦圈的摩擦面與摩擦介輪的摩擦面相對應離合，在圓環內壁摩擦圈的后側需設按壓彈力桿，當按動按壓彈力桿時，摩擦介輪的摩擦面與圓環內壁摩擦圈的摩擦面觸及，摩擦介輪被帶動旋轉，從而驅動橫向的傘齒輪的軸端齒輪轉動，也實現螺桿的轉動，當松開按壓彈力桿時，在復位彈簧的作用下，摩擦介輪的摩擦面與圓環內壁摩擦圈的摩擦面分離，此時，螺桿雖同轉動筒轉動，但不自轉，圓切刀只轉動，但不加壓進刀；所述的轉動筒的后部設有膨大腔體。 本實用新型的有益效果在于與目前的熱圓鋼切割設備相比，由于采用了對稱的圓切刀繞熱圓鋼旋轉切割，每一個圓切刀只切割熱圓鋼的半徑深度，所以切割速度快、省時、省力、勞動效率高；由于圓切刀是滾動壓軋熱圓鋼，所以不會產生鋸屑，節省材料。可廣泛用于熱圓鋼的切割。
圖I為本實用新型的前視示意圖；圖2為本實用新型的轉轉筒、螺桿加壓式自轉圓切刀和彈力夾持輥以及離合圈裝配結構側視局剖示意；圖3為本實用新型沿圖2A——A剖視示意圖；圖4為本實用新型的離合圈一個實施例的前視示意圖；圖5為本實用新型的離合圈另一個實施例的前視示意圖；圖6為本實用新型的離合圈第三個實施例的前視示意圖。圖中1、方框形機架；2、調速電機；3、帶輪；4、傳動帶；5、轉動筒；6、螺桿加壓式自轉圓切刀；61、圓刀片；62、刀柄；63、螺桿；64、傘齒輪；65、銷軸軸承；66、導軌；67、刀柄滑筒；68、螺栓；69、軸向導槽；7、彈力夾持輥；71、輥體；72、輥柄；73、筒體；74、彈簧；75、銷軸；76、相對應的導軌；77、相對應的軸向導槽；8、前軸承套；8'、后軸承套；9、支架；10、離合圈；101、環面齒式齒圈；102、外齒輪式齒圈；103、圓環內壁摩擦圈；11、轉向器；12、按壓彈力桿；13、橫向的傘齒輪的軸端齒輪；14、復位彈簧；15、膨大腔體。
具體實施方式
參照圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6制作本實用新型。該熱圓鋼環切機，包括方框形機架I、調速電機2和帶輪3，調速電機2的主動輪通過傳動帶4與帶輪3連接傳動，其特征在于所述的帶輪3固定連接在轉動筒5后端的口沿上，在旋動筒5的前部設有兩個對稱的隨轉動筒5轉動、并插入轉動筒5內的螺桿加壓式自轉圓切刀6和兩個對稱的隨轉動筒5轉動、并插入轉動筒5內的彈力夾持輥7，兩個螺桿加壓式自轉圓切刀6和兩個彈力夾持輥7在一個平面內，呈“十”字形排列，且兩個螺桿加壓式自轉圓切刀6的刀平面垂直于轉動筒5的軸線，兩個彈力夾持輥7的軸線平行于轉動筒5的軸線，當熱圓鋼料伸入轉動筒5內被切割時，兩個彈力夾持輥7在轉動筒5的帶動下隨時從被切割的熱圓鋼料的兩個側面對稱夾持定位，兩個螺桿加壓式自轉圓切刀6在轉動筒5的帶動下同時從熱圓鋼料的兩個側面對稱旋轉切割；所述的轉動筒5的前端和后端分別套設前軸承套8和后軸承套8'，前軸承套8和后軸承套8/的外殼分別通過支架9與方框形機架I固定，通過前軸承套8和后軸承套8'保持轉動筒5的穩定轉動；在螺桿加壓式自轉圓切刀6后部的轉動筒5上套設上螺桿加壓式自轉圓切刀6的離合圈10，離合圈10的外壁與方框形機架I的后架固定，通過離合圈10控制螺桿加壓螺桿加壓式自轉圓切刀6的進給。本實用新型還通過如下措施實施所述的螺桿加壓式自轉圓切刀6，由圓刀片61、刀柄62、螺桿63、傘齒輪64和銷軸軸承65構成，圓刀片61通過銷軸軸承65固定在刀柄62內端的夾口內，螺桿63旋入刀柄62內的螺栓68內，在螺桿63的外端固定上傘齒輪64，傘齒輪64伸入轉向器11的殼體內，當傘齒輪64被逆時針驅動時，螺桿63推動螺栓68向螺 桿63的內端方向移動，從而使刀柄62及其端部的圓刀片61向內移動，實現對熱鋼材料加壓切割；在刀柄62的一側壁上設有導軌66,刀柄62插入刀柄滑筒67內，刀柄滑筒67與轉動筒5的內腔相連通，且與轉動筒5固定為一體，刀柄62 —側的導軌66卡入刀柄滑筒67內壁上的軸向導槽69內，使刀柄62只能沿轉動筒5的半徑方向進給，不能相對刀柄滑筒67轉動，這樣才能保證圓刀片61垂直熱鋼材料旋轉切割；所述的彈力夾持輥7，由輥體71、輥柄72、筒體73、彈簧74和銷軸75構成，輥體71通過銷軸75固定在輥柄72內端的夾口內，在輥柄72上套設上彈簧74，輥柄72和彈簧74插入筒體73內，筒體73與轉動筒5固定為一體，在輥柄72的一側壁上設有相對應的導軌76，相對應的導軌76卡入筒體73內壁上的相對應的軸向導槽77內，使輥柄72只能沿轉動筒5的半徑方向移動，不能相對筒體73轉動，這樣才能保證輥體71平行熱鋼材料旋轉夾緊；所述的輥體71的長度為4-lOcm，以防止輥體71進入切割縫內，影響圓刀片61的進給；所述的離合圈10通過支撐架固定在機架I上，為環面齒式齒圈101、外齒輪式齒圈102或圓環內壁摩擦圈103中的一種，當采用環面齒式齒圈101時，環面齒式齒圈101的齒與螺桿加壓式自轉圓切刀6中螺桿63的傘齒輪64哨合,傘齒輪64的齒的排列方向與轉動筒5的半徑方向一致，在轉動筒5旋轉過程中，傘齒輪64跟隨轉動，由于環面齒式齒圈101不轉動，所以傘齒輪64便沿環面齒式齒圈101滾動，從而使螺桿63自轉，實現圓切刀6的進給，其進給壓力由環面齒式齒圈101的齒的間距確定；當采用外齒輪式齒圈102時，螺桿加壓式自轉圓切刀6中螺桿63的傘齒輪64需與橫向的傘齒輪哨合,橫向的傘齒輪的軸端齒輪與外齒輪式齒圈102的齒離合，在外齒輪式齒圈102的后側需設按壓彈力桿12，當按動按壓彈力桿12時，外齒輪式齒圈102與橫向的傘齒輪的軸端齒輪13嚙合，實現螺桿63的轉動，當松開按壓彈力桿時，在復位彈簧14的作用下，外齒輪式齒圈102與橫向的傘齒輪的軸端齒輪13脫離，此時，螺桿63雖同轉動筒5轉動，但不自轉，圓切刀61只轉動，但不加壓進刀；當采用圓環內壁摩擦圈103時，傘齒輪的軸端齒輪13與摩擦介輪的齒嚙合，圓環內壁摩擦圈103的摩擦面與摩擦介輪的摩擦面相對應離合，在圓環內壁摩擦圈103的后側需設按壓彈力桿12，當按動按壓彈力桿12時，摩擦介輪的摩擦面與圓環內壁摩擦圈103的摩擦面觸及，摩擦介輪被帶動旋轉，從而驅動橫向的傘齒輪的軸端齒輪13轉動，也實現螺桿63的轉動，當松開按壓彈力桿12時，在復位彈簧14的作用下，摩擦介輪的摩擦面與圓環內壁摩擦圈103的摩擦面分離，此時，螺桿63雖同轉動筒5轉動，但不自轉，圓切刀61只轉動，但不加壓進刀；所述的轉動筒5的后部設有膨大腔體15。
權利要求1.熱圓鋼環切機，包括方框形機架(I)、調速電機(2)和帶輪(3)，調速電機(2)的主動輪通過傳動帶(4)與帶輪(3)連接傳動，其特征在干所述的帶輪(3)固定連接在轉動筒(5)后端的ロ沿上，在轉動筒(5)的前部設有兩個對稱的隨轉動筒(5)轉動、并插入轉動筒(5)內的螺桿加壓式自轉圓切刀(6 )和兩個對稱的隨轉動筒(5 )轉動、并插入轉動筒(5 )內的弾力夾持輥(7)，兩個螺桿加壓式自轉圓切刀(6)和兩個彈力夾持輥(7)在ー個平面內，呈“十”字形排列，且兩個螺桿加壓式自轉圓切刀(6)的刀平面垂直于轉動筒(5)的軸線，兩個弾力夾持輥(7)的軸線平行于轉動筒(5)的軸線；所述的轉動筒(5)的前端和后端分別套設前軸承套(8)和后軸承套(8')，前軸承套(8)和后軸承套(8')的外殼分別通過支架(9)與方框形機架(I)固定；在螺桿加壓式自轉圓切刀(6)后部的轉動筒(5)上套設上螺桿加壓式自轉圓切刀(6)的離合圈(10)，離合圈(10)的外壁與方框形機架(I)的后架固定。
2.根據權利要求I所述的熱圓鋼環切機，其特征在于所述的螺桿加壓式自轉圓切刀(6)，由圓刀片(61)、刀柄(62)、螺桿(63)、傘齒輪(64)和銷軸軸承(65)構成，圓刀片(61)通過銷軸軸承(65)固定在刀柄(62)內端的夾口內，螺桿(63)旋入刀柄(62)內的螺栓(68)·內，在螺桿(63)的外端固定上傘齒輪(64)，傘齒輪(64)伸入轉向器(11)的殼體內；在刀柄(62)的ー側壁上設有導軌(66)，刀柄(62)插入刀柄滑筒(67)內，刀柄滑筒(67)與轉動筒(5)的內腔相連通，且與轉動筒(5)固定為一體，刀柄(62)—側的導軌(66)卡入刀柄滑筒(67)內壁上的軸向導槽(69)內。
3.根據權利要求I所述的熱圓鋼環切機，其特征在于所述的彈力夾持輥(7)，由輥體(71)、輥柄(72)、筒體(73)、彈簧(74)和銷軸(75)構成，輥體(71)通過銷軸(75)固定在輥柄(72)內端的夾口內，在輥柄(72)上套設上彈簧(74)，輥柄(72)和彈簧(74)插入筒體(73)內，筒體(73)與轉動筒(5)固定為一體，在輥柄(72)的ー側壁上設有相對應的導軌(76)，相對應的導軌(76)卡入筒體(73)內壁上的相對應的軸向導槽(77)內；所述的輥體(71)的長度為4-10cm。
4.根據權利要求I所述的熱圓鋼環切機，其特征在于所述的離合圈(10)通過支撐架固定在機架(I)上，為環面齒式齒圈(101)、外齒輪式齒圈(102)或圓環內壁摩擦圈(103)中的任ー種。
5.根據權利要求I所述的熱圓鋼環切機，其特征在于所述的轉動筒(5)的后部設有膨大腔體(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱圓鋼環切機，包括方框形機架、調速電機和帶輪，其特征在于所述的帶輪固定連接在旋動筒后端的口沿上，在轉動筒的前部設有兩個對稱的隨旋動筒轉動、并插入轉動筒內的螺桿加壓式自轉圓切刀和兩個對稱的隨轉動筒轉動、并插入轉動筒內的彈力夾持輥，兩個螺桿加壓式自轉圓切刀和兩個彈力夾持輥在一個平面內，呈“十”字形排列；所述的轉動筒的端部設軸承套，前軸承套的外殼分別通過支架與方框形機架固定。該熱圓鋼環切機，由于采用了對稱的圓切刀繞熱圓鋼旋轉切割，每一個圓切刀只切割熱圓鋼的半徑深度，所以切割速度快、省時、省力、勞動效率高；由于圓切刀是滾動壓軋熱圓鋼，所以不會產生鋸屑，所以節省材料。
文檔編號B23D19/04GK202752678SQ20122045406
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者李傳斌, 呂增亭, 于濤 申請人:萊蕪市金辰楔橫軋軸件有限公司