專利名稱：焊錫絲結構的制作方法
技術領域：
焊錫絲結構
技術領域：
本實用新型有關一種焊錫絲結構，特別是指一種防止飛濺且方便加工的焊錫絲結構。
背景技術：
焊錫絲常常被應用于電腦主板、電腦周邊產品、家用電器、電源板、UPS電源等各種電子產品以及醫療設備上。焊錫絲以其熔點低、抗拉強度和剪切強度高，潤濕性好，適用于高檔電子產品或高要求的電子、電氣工業使用。請參閱圖1，圖I繪示為現有技術焊錫絲結構的示意圖。現有技術的焊錫絲結構通 常包括助焊劑I ;包裹于助焊劑I外側的焊料合金2。然而，采用現有技術的焊錫絲結構，由于所述焊料合金2全面包裹所述助焊劑1，在焊接時很容易出現炸錫現象，導致外部包裹的焊料合金2與內部的助焊劑I到處濺射進而影響產品的外觀。為此，人們研究出一種焊錫絲結構。請再參閱圖2，圖2繪示為現有技術的一種焊錫絲結構。該焊錫絲結構包括助焊劑10 ;包裹于助焊劑10外側的焊料合金20 ;設于所述焊料合金20上的缺口 30，所述缺口 30與所述助焊劑10相接觸。采用該種焊錫絲結構，在焊接過程中當焊料合金20受到的熱傳到所述助焊劑10時，所述助焊劑10受熱膨脹，同時受熱分解出的氣體可以從所述開口 30處溢出，更有足夠的空間去膨脹，這樣在焊接過程中就避免炸錫現象。上述焊錫絲結構確實起到了很好的釋放內部壓力、防止飛濺的作用。但是也有不足的地方，就是開口不夠充分、過小，而且沒有從多方向進行釋放，還是不能完全杜絕助焊劑和焊料合金的飛濺現象。因此，人們又研究出一種側面三開口防飛濺焊錫絲(如中國專利CN201988854U所描述)。該焊錫絲包括助焊劑100 ;包裹于助焊劑100外側的焊料合金200 ；設于所述焊料合金200側面上的三個開口 300，所述三個開口 300呈均勻分布，這樣使內壓釋放也更加均勻，不至于因為開口 300分布單一或不均勻而導致焊料合金200脫落，影響焊接效果。然而，無論是上述具有一個缺口 30的焊料合金20還是具有三個開口 300的焊料合金20，其缺口 30或者開口 300都是設于側面，且呈縱向設立。因此，其開設方向單一，造成焊接過程中釋放壓力方向單一，仍然會存在助焊劑10/100和焊料合金20/200的飛濺現象。有鑒于此，實有必要提供一種焊錫絲結構，以解決上述問題。
發明內容因此，本實用新型的目的在于提供一種焊錫絲結構，不僅可以解決在焊接過程中壓力釋放的問題，而且可以解決因壓力釋放方向單一而造成飛濺的現象。為達成上述目的，本實用新型提供一種焊錫絲結構，該焊錫絲結構包括[0011]助焊劑；焊料合金，其為圓柱體扭合而成的彈簧結構，所述焊料合金套設于所述助焊劑上并與所述助焊劑貼合。可選的，所述助焊劑為圓柱狀結構，從而方便所述焊料合金纏繞其上。可選的，所述彈簧結構的每圈所在平面與所述助焊劑的徑向平面夾角為10度角，從而所述彈簧結構的間隙與所述助焊劑的軸向呈一定角度，并非與其平行，因此在焊接過程中在所述助焊劑的軸向徑向都有分量，可以達到全面的壓力釋放，從而不會造成飛濺。可選的，所述彈簧結構的每圈間距為O. 05 O. I毫米，從而使得所述助焊劑在焊接時會有一個釋放空間。 可選的，所述助焊劑為松香，所述松香可以為單芯或者三芯的。可選的，所述焊料合金為錫銀銅系列合金或錫鉛系列合金或者是其它錫合金。相較于現有技術，利用本實用新型的焊錫絲結構，由于所述焊料合金采用圓柱體扭合而成的彈簧結構，因此所述彈簧結構的間隙與所述助焊劑的軸向呈一定角度，并非與其平行，因此在焊接過程中在所述助焊劑的軸向徑向都有分量，可以達到全面的壓力釋放，而不僅僅是在所述助焊劑的軸向可以釋放壓力，從而不會造成飛濺；同時，所述焊料合金采用圓柱體結構，方便采用圓柱體鉛絲合金扭合而成，方便加工制造。為對本實用新型的目的、構造特征及其功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明如下
圖I繪示為現有技術焊錫絲結構的示意圖。圖2繪不為現有技術的一種焊錫絲結構的不意圖。圖3繪示為現有技術的另一種焊錫絲結構的示意圖。圖4繪示為本實用新型的焊錫絲結構一較佳實施例的示意圖。
具體實施方式為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。正如背景技術所述，由于不僅需要解決在焊接過程中壓力釋放的問題，而且需要解決因壓力釋放方向單一而造成飛濺的現象，因此需要提供一種焊錫絲結構。請參閱圖4，圖4繪示為本實用新型的焊錫絲結構一較佳實施例的示意圖。為達成上述目的，本實用新型提供一種焊錫絲結構，該焊錫絲結構包括助焊劑1000 ；焊料合金200，其為圓柱體扭合而成的彈簧結構，所述焊料合金200套設于所述助焊劑1000上并與所述助焊劑1000貼合。請結合參閱圖I、圖4，與圖I中的結構相比，本實用新型的焊錫絲結構，由于其焊料合金2000是采用彈簧結構，且所述彈簧結構每圈之間都存在間隙，因此在焊接過程中可以達到防止炸錫的作用。請結合參閱圖2、圖4，與圖2中的結構相比，本實用新型的焊錫絲結構，由于其焊料合金2000是采用彈簧結構，且所述彈簧結構每圈之間都存在間隙，因此在焊接過程中可以達到均勻釋放壓力的作用。請結合參閱圖3、圖4，與圖3中的結構相比，本實用新型的焊錫絲結構，由于其焊料合金2000是采用彈簧結構，且所述彈簧結構每圈之間都存在間隙，因此在焊接過程中其不僅可以達到在所述助焊劑1000均勻釋放壓力的作用，還可以達到在所述助焊劑1000徑向也可以有釋放壓力的分量，從而達到所述助焊劑1000的全面釋放壓力。請結合參閱圖I、圖2、圖3、圖4，同時，與圖I-圖3中的結構相比，本實用新型的焊錫絲結構，所述焊料合金200采用圓柱體扭合，其屬于方便加工制造。
·[0035]需要說明的是，所述焊錫合金2000可以為錫銀銅系列合金，當然也可以為其它材質。需要說明的是，所述助焊劑1000為圓柱狀結構，從而方便所述焊料合金2000纏繞其上，當然所述助焊劑1000也可以為其它形狀。需要說明的是，所述彈簧結構的每圈所在平面與所述助焊劑1000的徑向平面夾角為10度角，從而所述彈簧結構的間隙與所述助焊劑1000的軸向呈一定角度，并非與其平行，因此在焊接過程中在所述助焊劑1000的軸向徑向都有分量，可以達到全面的壓力釋放，從而不會造成飛濺。以上角度僅僅是以10度為例，不以改角度為限，當然也可以其它角度。需要說明的是，所述彈簧結構的每圈間距為O. 05 O. I毫米，從而使得所述助焊劑在焊接時會有一個釋放空間。需要說明的是，所述助焊劑1000為松香，所述松香可以為單芯或者三芯的。所述松香可以包括特級松香和改性松香。相較于現有技術，利用本實用新型的焊錫絲結構，由于所述焊料合金2000采用圓柱體扭合而成的彈簧結構，因此所述彈簧結構的間隙與所述助焊劑1000的軸向呈一定角度，并非與其平行，因此在焊接過程中在所述助焊劑1000的軸向徑向都有分量，可以達到全面的壓力釋放，而不僅僅是在所述助焊劑1000的軸向可以釋放壓力，從而不會造成飛濺；同時，所述焊料合金2000采用圓柱體結構，方便采用圓柱體鉛絲合金扭合而成，方便加工制造。本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同化及修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.一種焊錫絲結構，其特征在于，該焊錫絲結構包括 助焊劑； 焊料合金，其為圓柱體扭合而成的彈簧結構，所述焊料合金套設于所述助焊劑上并與所述助焊劑貼合。
2.如權利要求I所述的焊錫絲結構，其特征在于，所述助焊劑為圓柱狀結構。
3.如權利要求I所述的焊錫絲結構，其特征在于，所述彈簧結構的每圈所在平面與所述助焊劑的徑向平面夾角為10度角。
4.如權利要求I所述的焊錫絲結構，其特征在于，所述彈簧結構的每 圈間距為O.05 O.I毫米。
5.如權利要求I所述的焊錫絲結構，其特征在于，所述助焊劑為松香。
6.如權利要求5所述的焊錫絲結構，其特征在于，所述松香為單芯或者三芯的。
7.如權利要求I所述的焊錫絲結構，其特征在于，所述焊料合金為錫銀銅系列合金。
8.如權利要求I所述的焊錫絲結構，其特征在于，所述焊料合金為錫鉛系列合金。
專利摘要本實用新型提供一種焊錫絲結構，該焊錫絲結構包括助焊劑；焊料合金，其為圓柱體扭合而成的彈簧結構，所述焊料合金套設于所述助焊劑上并與所述助焊劑貼合。利用本實用新型的焊錫絲結構，由于所述焊料合金采用圓柱體扭合而成的彈簧結構，因此所述彈簧結構的間隙與所述助焊劑的軸向呈一定角度，并非與其平行，因此在焊接過程中在所述助焊劑的軸向徑向都有分量，可以達到全面的壓力釋放，而不僅僅是在所述助焊劑的軸向可以釋放壓力，從而不會造成飛濺；同時，所述焊料合金采用圓柱體結構，方便采用圓柱體鉛絲合金扭合而成，方便加工制造。
文檔編號B23K35/26GK202780258SQ20122044971
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者易升明 申請人:昆山市宏嘉焊錫制造有限公司