專利名稱：在線清洗精整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置領(lǐng)域，尤其屬于在線清洗精整裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有精整盤管即外徑O < 5. 0的毛細(xì)銅管加工中，一般需要先用外用清洗劑對(duì)其外壁進(jìn)行清洗，清洗后轉(zhuǎn)入纏繞機(jī)上進(jìn)行精整，此兩道工藝加工，在人工占用和勞動(dòng)時(shí)間上耗費(fèi)較多，生產(chǎn)效率較低。當(dāng)訂單較集中時(shí)爆發(fā)力不強(qiáng)，滿足不了客戶需求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型在于克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的在線清洗精整裝置?！榱私鉀Q上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案在線清洗精整裝置，包括電機(jī)泵、儲(chǔ)液罐、進(jìn)液管道、清洗槽、出液管道和密封件，及設(shè)置于放料盤上的前校直輪和后校直輪，其特征在于所述前校直輪和后校直輪之間設(shè)置有清洗槽，所述電機(jī)泵進(jìn)口與儲(chǔ)液罐連接，所述電機(jī)泵出口依次與進(jìn)液管道、清洗槽、出液管道相連接，所述出液管道與儲(chǔ)液罐相連接，所述儲(chǔ)液罐、電機(jī)泵、進(jìn)液管道、清洗槽、出液管道和儲(chǔ)液罐構(gòu)成一循環(huán)回路，所述清洗槽兩端分別密封連接有密封件。進(jìn)一步，所述密封件為皮塞，皮塞中心處開(kāi)有孔。進(jìn)一步，所述皮塞外壁的形狀與清洗槽兩端連接部?jī)?nèi)側(cè)的形狀相配合。進(jìn)一步，所述放料盤上安裝有導(dǎo)向管。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下的有益效果優(yōu)化了精整盤管加工工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有工藝中的物料清洗搬運(yùn)步驟。
圖I是本實(shí)用新型在線清洗精整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型清洗部件的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I、圖2所示，在線清洗精整裝置，包括前校直輪I、放料盤8和后校直輪9，以及電機(jī)泵2、進(jìn)液管道3、清洗槽4、密封件、出液管道6、儲(chǔ)液罐7，在放料盤8上固定設(shè)置有前校直輪I、后校直輪9及導(dǎo)向管15，前校直輪I數(shù)量至少為3個(gè)，本實(shí)施例中采用5個(gè)校直輪，分兩行排列，用于校直精整盤管，后校直輪9數(shù)量為2個(gè)，限定精整盤管的輸出位置；所述電機(jī)泵2進(jìn)口與儲(chǔ)液罐7連接，伸入儲(chǔ)液罐7中，用于抽取儲(chǔ)液罐7內(nèi)的清洗劑，所述電機(jī)泵2出口與進(jìn)液管道3進(jìn)口連接，清洗劑通過(guò)進(jìn)液管道3進(jìn)入清洗槽4，所述進(jìn)液管道3出口與清洗槽4 一側(cè)連接，所述清洗槽4位于放料盤上的前校直輪I和后校直輪9之間，所述清洗槽4另一側(cè)與出液管道6入口相連接，所述出液管道6出口與儲(chǔ)液罐7相連接；所述儲(chǔ)液罐7、電機(jī)泵2、進(jìn)液管道3、清洗槽4、出液管道6和儲(chǔ)液罐7構(gòu)成一循環(huán)回路，通過(guò)電機(jī)泵2傳送清洗劑循環(huán)清洗精整盤管；所述清洗槽4兩端分別密封連接有密封件，所述密封件為皮塞5，皮塞5中心處開(kāi)有孔。所述皮塞5的形狀與清洗槽4兩端連接部的形狀相配合，皮塞5的大小尺寸依產(chǎn)品規(guī)格而定，主要起防止清洗精整盤管過(guò)程中清洗液的流出。在放料盤8的清洗裝置后面安裝有烘干裝置，烘干裝置包括熱風(fēng)機(jī)14，熱風(fēng)機(jī)14 通過(guò)管道連接于放料盤8上，熱風(fēng)機(jī)進(jìn)、出氣口 13、12放置于毛細(xì)銅管10兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)了盤管烘干。本實(shí)用新型適用于精整盤管外表面的清洗，放置在放料架11上的散狀毛細(xì)銅管10，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)精整料盤旋轉(zhuǎn)，未清洗的毛細(xì)銅管被牽引帶動(dòng)放料盤8旋轉(zhuǎn)，毛細(xì)銅管10在精整過(guò)程中通過(guò)清洗槽4而被清洗。同時(shí)電機(jī)泵2將儲(chǔ)液罐7內(nèi)的清洗劑抽取到清洗槽4內(nèi)，清洗劑清洗銅管后順清洗槽回流到儲(chǔ)液罐內(nèi)，以此循環(huán)清洗。清洗后經(jīng)過(guò)烘干裝置并帶動(dòng)收料盤16慣性旋轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)精整盤管外表面清洗的精整銅管。以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.在線清洗精整裝置，包括電機(jī)泵、儲(chǔ)液罐、進(jìn)液管道、清洗槽、出液管道和密封件，及設(shè)置于放料盤上的前校直輪和后校直輪，其特征在于所述前校直輪和后校直輪之間設(shè)置有清洗槽，所述電機(jī)泵進(jìn)口與儲(chǔ)液罐連接，所述電機(jī)泵出口依次與進(jìn)液管道、清洗槽、出液管道相連接，所述出液管道與儲(chǔ)液罐相連接，所述儲(chǔ)液罐、電機(jī)泵、進(jìn)液管道、清洗槽、出液管道和儲(chǔ)液罐構(gòu)成一循環(huán)回路，所述清洗槽兩端分別密封連接有密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在線清洗精整裝置，其特征在于所述密封件為皮塞，皮塞中心處開(kāi)有孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線清洗精整裝置，其特征在于所述皮塞外壁的形狀與清洗槽兩端連接部?jī)?nèi)側(cè)的形狀相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在線清洗精整裝置，其特征在于所述放料盤上安裝有導(dǎo)向管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了在線清洗精整裝置，包括電機(jī)泵、儲(chǔ)液罐、進(jìn)液管道、清洗槽、出液管道和密封件，及設(shè)置于放料盤上的前校直輪和后校直輪，其特征在于所述前校直輪和后校直輪之間設(shè)置有清洗槽，所述電機(jī)泵進(jìn)口與儲(chǔ)液罐連接，所述電機(jī)泵出口依次與進(jìn)液管道、清洗槽、出液管道相連接，所述出液管道與儲(chǔ)液罐相連接，所述儲(chǔ)液罐、電機(jī)泵、進(jìn)液管道、清洗槽、出液管道和儲(chǔ)液罐構(gòu)成一循環(huán)回路，所述清洗槽兩端分別密封連接有密封件。本實(shí)用新型優(yōu)化了精整盤管加工工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有工藝中的物料清洗搬運(yùn)步驟。
文檔編號(hào)B21D3/02GK202752399SQ201220446788
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者李慶文, 王偉, 陳永光, 鄭曉俊, 丁玉強(qiáng), 盧彥棟 申請(qǐng)人:無(wú)錫金龍川村精管有限公司