專利名稱：橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及翅片加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種橢圓孔或近似橢圓孔沖壓>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
[0002]當(dāng)前在機(jī)械壓縮制冷的設(shè)備中，常常會用到冷凝器、蒸發(fā)器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的制冷劑散熱，然后再進(jìn)入室內(nèi)通過蒸發(fā)器膨脹吸熱，從而達(dá)到制冷的效果。 而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個(gè)制冷設(shè)備的制冷能效。[0003]傳統(tǒng)的換熱裝置是采用圓盤管(徑向截面為圓形)和套設(shè)于盤管上的散熱翅片(穿孔也為圓形)，將管內(nèi)介質(zhì)的熱量與外界空氣交換，以達(dá)到散熱的目的，其主要是靠風(fēng)在散熱翅片吹過時(shí)將熱量散發(fā)的，但是由于圓盤管的風(fēng)阻較大，而且在圓盤管的背風(fēng)處存在渦流，使得圓盤管的背部有風(fēng)吹不到的死角，因此嚴(yán)重影響了風(fēng)力的散熱效果，從而影響制冷的效率。另外，由于介質(zhì)在圓盤管內(nèi)流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時(shí)需要制造較大體積的換熱器(兩排甚至三排圓盤管合并設(shè)置)，這樣又大大增加了生產(chǎn)成本及工藝難度，因此無法滿足高效制冷的要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置，用以加工橢圓孔和近似橢圓孔。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0006]該橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置，包括沖模和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，沖模包括依次設(shè)置的打泡、沖孔、開百葉窗或波紋片和翻邊縱切橫切四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域均包括相對應(yīng)的沖頭和凹模，其中，打泡沖頭、沖孔沖頭及翻邊沖頭以及對應(yīng)的凹模均為橢圓形或近似橢圓形，并且打泡沖頭的尺寸大于沖孔沖頭，沖孔沖頭尺寸大于翻邊沖頭；驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沖模對步進(jìn)輸送至沖模內(nèi)的薄帶進(jìn)行依次連續(xù)沖壓，在薄帶上形成連續(xù)排列的具有翻邊的橢圓形或近似橢圓形孔，且同排相鄰兩孔之間還具有百葉窗或波紋片。[0007]所述的打泡沖頭、沖孔沖頭、開百葉窗或波紋片沖頭和翻邊沖頭均具有數(shù)排，且相鄰兩排之間均錯(cuò)位設(shè)置。[0008]所述的打泡區(qū)域包括依次設(shè)置的數(shù)個(gè)打泡段，數(shù)個(gè)打泡段內(nèi)的打泡頭尺寸依次減小，且每個(gè)打泡段內(nèi)的打泡頭尺寸相同，依次對進(jìn)入打泡區(qū)域的薄帶進(jìn)行打泡。[0009]所述的打泡段的數(shù)量為至少一個(gè)。[0010]所述的所有沖頭內(nèi)均設(shè)有滲油孔。[0011]所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。[0012]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置包括沖模和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，沖模包括依次設(shè)置的打泡、沖孔、開百葉窗或波紋片和翻邊縱切橫切四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域均包括相對應(yīng)的沖頭和凹模，其中，打泡沖頭、沖孔沖頭及翻邊沖頭以及對應(yīng)的凹模均為橢圓形或近似橢圓形，并且打泡沖頭的尺寸大于沖孔沖頭，沖孔沖頭尺寸大于翻邊沖頭； 驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沖模對步進(jìn)輸送至沖模內(nèi)的薄帶進(jìn)行依次連續(xù)沖壓，在薄帶上形成連續(xù)排列的具有翻邊的橢圓形或近似橢圓形孔，且同排相鄰兩孔之間還具有百葉窗或波紋片。采用該沖壓裝置能夠在薄帶上加工橢圓孔或近似橢圓孔，采用此翅片來制作的換熱器具有換熱效果好、能效高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0013]圖I是本實(shí)用新型的沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型的各區(qū)域沖頭的仰視圖；[0015]圖3、圖4是分別是本實(shí)用新型的沖壓的兩種翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖5是本實(shí)用新型的單個(gè)沖頭和沖模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖6、圖7分別是采用本實(shí)用新型沖壓的兩種翅片與相應(yīng)的盤管進(jìn)行裝配的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0019]請參閱圖I 圖5所示，本實(shí)用新型的橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置包括沖模10 和驅(qū)動機(jī)構(gòu)20，沖模10包括依次設(shè)置的打泡11、沖孔12、開百葉窗或波紋片13和翻邊縱切橫切14四個(gè)區(qū)域,每個(gè)區(qū)域均包括相對應(yīng)的凸形沖頭15和凹模16，其中，打泡沖頭111、沖孔沖頭121及翻邊沖頭141以及對應(yīng)的凹模均為橢圓形或近似橢圓形，并且打泡沖頭111 的尺寸大于沖孔沖頭121，沖孔沖頭121尺寸大于翻邊沖頭141 ;驅(qū)動機(jī)構(gòu)20可以采用氣壓或液壓的方式驅(qū)動沖模對步進(jìn)輸送至沖模內(nèi)的金屬薄帶(如鋁、銅)進(jìn)行依次連續(xù)沖壓，在薄帶上形成連續(xù)排列的具有翻邊6的橢圓形或近似橢圓形孔2，且同排相鄰兩孔2之間還具有百葉窗4或波紋片5 (分別見圖3、圖4，圖中3為薄帶切割后形成的翅片)。在圖2中， 所述的打泡沖頭111、沖孔沖頭121、開百葉窗或波紋片沖頭131和翻邊沖頭141均具有數(shù)排(橫向)，每排均有數(shù)個(gè)同類沖頭(即NXN個(gè))，具體數(shù)量可根據(jù)薄帶的寬度或者實(shí)際生產(chǎn)需要來定，并且相鄰兩排之間均錯(cuò)位設(shè)置。[0020]所述的打泡區(qū)域11還包括依次設(shè)置的數(shù)個(gè)打泡段，數(shù)個(gè)打泡段內(nèi)的打泡頭111尺寸依次減小，且每個(gè)打泡段內(nèi)的打泡頭111尺寸相同，依次對進(jìn)入打泡區(qū)域的薄帶進(jìn)行逐一打泡。所述的打泡段的數(shù)量為至少一個(gè)，一般為兩段即可，圖2中所示的有四個(gè)打泡段， 每段有一列打泡頭111。即在薄帶上形成的同一橢圓形或近似橢圓形孔2，需要經(jīng)過至少一次打泡、一次沖孔、一次翻邊縱切橫切才能形成，并且在翻邊之前還通過開百葉窗或波紋片沖頭131在兩孔之見進(jìn)行沖一次百葉窗或波紋片。[0021]請結(jié)合圖5所示，所述的所有沖頭15內(nèi)均設(shè)有滲油孔17，根據(jù)沖壓的薄帶的材料性能，設(shè)計(jì)滲油孔17的個(gè)數(shù)及滲油量，當(dāng)公差配合非常小的橢圓或近似橢圓沖模16和橢圓或近似橢圓凸頭的沖頭15對壓時(shí)，金屬薄帶被夾在其中，由于沖頭15的上下運(yùn)動速度較快，且公差配合較小，則容易對金屬薄帶產(chǎn)生拉損，因此，通過輸油管18輸入潤滑油并從滲油孔17滲出至沖頭15表面，則可大幅度降低沖頭15上下運(yùn)動時(shí)對金屬薄帶沖壓部分的拉損力，可以保證沖壓質(zhì)量。[0022]上述近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。[0023]采用本實(shí)用新型沖壓裝置加工制作的翅片3，用于與直管段徑向截面為橢圓形或近似橢圓形的盤管I裝配的換熱器(見圖6、圖7)，能夠大大減小空氣側(cè)流阻力，介質(zhì)側(cè)增大了濕周和擾動，強(qiáng)化了傳熱，傳熱系數(shù)可大大提高。當(dāng)風(fēng)力吹動時(shí)，在盤管I的后部背風(fēng)面不會存在渦流，因此大大降低了散熱時(shí)的風(fēng)阻，而且橢圓形和近似橢圓形的盤管I不存在散熱死角，因此大大提高了散熱效果，從而提高了換熱效率。并且如此形狀的盤管1，其表面呈近流線形，也能使的風(fēng)力流動更順暢，進(jìn)一步降低風(fēng)阻，提高換熱能效，COP值可運(yùn)行到 3. 2以上。另外，如此形狀的盤管1，其內(nèi)部介質(zhì)的流經(jīng)速度明顯低于圓形盤管1，也使得介質(zhì)的換熱效果進(jìn)一步的提高。[0024]經(jīng)合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測院機(jī)械工業(yè)換熱器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗(yàn)，采用本實(shí)用新型的換熱裝置，其傳熱系數(shù)K彡86. 99ff/m2 · °C，遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7695. 5-1995 中的K彡40ff/m2 · °〇的規(guī)定。[0025]另外，采用本實(shí)用新型對目前市場上多個(gè)知名品牌的不同空調(diào)外機(jī)換熱器進(jìn)行改造，改造前后的試驗(yàn)測試結(jié)果和性能對比見如下表I 表3 :[0026]表I[0027]
權(quán)利要求1.一種橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置，其特征在于， 包括沖模和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，沖模包括依次設(shè)置的打泡、沖孔、開百葉窗或波紋片和翻邊縱切橫切四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域均包括相對應(yīng)的沖頭和凹模，其中，打泡沖頭、沖孔沖頭及翻邊沖頭以及對應(yīng)的凹模均為橢圓形或近似橢圓形，并且打泡沖頭的尺寸大于沖孔沖頭，沖孔沖頭尺寸大于翻邊沖頭；驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沖模對步進(jìn)輸送至沖模內(nèi)的薄帶進(jìn)行依次連續(xù)沖壓，在薄帶上形成連續(xù)排列的具有翻邊的橢圓形或近似橢圓形孔，且同排相鄰兩孔之間還具有百葉窗或波紋片。
2.如權(quán)利要求I所述的橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置，其特征在于， 所述的打泡沖頭、沖孔沖頭、開百葉窗或波紋片沖頭和翻邊沖頭均具有數(shù)排，且相鄰兩排之間均錯(cuò)位設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I或2所述的橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置，其特征在于 所述的打泡區(qū)域包括依次設(shè)置的數(shù)個(gè)打泡段，數(shù)個(gè)打泡段內(nèi)的打泡頭尺寸依次減小，且每個(gè)打泡段內(nèi)的打泡頭尺寸相同，依次對進(jìn)入打泡區(qū)域的薄帶進(jìn)行打泡。
4.如權(quán)利要求3所述的橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置，其特征在于 所述的打泡段的數(shù)量為至少一個(gè)。
5.如權(quán)利要求I所述的橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置，其特征在于 所述的所有沖頭內(nèi)均設(shè)有滲油孔。
6.如權(quán)利要求I所述的橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置，其特征在于 所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橢圓孔或近似橢圓孔沖壓裝置，該沖壓裝置包括沖模和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，沖模包括依次設(shè)置的打泡、沖孔、開百葉窗或波紋片和翻邊縱切橫切四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域均包括相對應(yīng)的沖頭和凹模，其中，打泡沖頭、沖孔沖頭及翻邊沖頭以及對應(yīng)的凹模均為橢圓形或近似橢圓形，并且打泡沖頭的尺寸大于沖孔沖頭，沖孔沖頭尺寸大于翻邊沖頭；驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沖模對步進(jìn)輸送至沖模內(nèi)的薄帶進(jìn)行依次連續(xù)沖壓，在薄帶上形成連續(xù)排列的具有翻邊的橢圓形或近似橢圓形孔，且同排相鄰兩孔之間還具有百葉窗或波紋片。采用該沖壓裝置能夠在薄帶上加工橢圓孔或近似橢圓孔，采用此翅片來制作的換熱器具有換熱效果好、能效高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D35/00GK202804006SQ20122043798
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者姚斌 申請人:上海大俊凱電器科技有限公司