專利名稱：銅止水片成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型機，尤其是一種銅止水片成型機。
背景技術：
在水電建設中，砼面板防滲應用較廣，在砼面板的夾縫中用銅止水防滲是一種先進的施工工藝，也就是將薄銅片做成截面呈一定形狀，其長度根據需要確定，將其安裝在兩塊砼面板的夾縫中澆筑而成，以達到防滲止水的效果。目前，市場上沒有銅止水片成型機，施工時通常是采用人工敲打的方式成型，因此存在以下缺點(I)生產效率低，勞動強度大，制作時需要多人聯(lián)合作業(yè)，工作量大；(2)達不到尺寸要求，制作精度低，成型質量不易保證；(3)外形不美觀；(4)成型距離短?！?br/>實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種銅止水片成型機，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，能根據設計規(guī)格要求成型銅止水片，減少了工作量，加快了施工進度，保證了成型質量，生產效率高，外形美觀，成型距離長，經濟實用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種銅止水片成型機，其特征在于由外部框架、成型構件和設置在所述成型構件下方的升降機構三部分組成，所述成型構件由上成型模和下成型模組成，所述下成型模包括支撐臺、左擠壓座和右擠壓座，所述支撐臺沿長度方向設置在外部框架上，所述支撐臺的左右兩端均安裝有能沿外部框架上下滾動的滾輪，所述左擠壓座和右擠壓座均沿長度方向固定安裝在支撐臺的上表面，所述左擠壓座和右擠壓座對稱設置，所述左擠壓座與右擠壓座之間形成銅止水片成型槽，所述上成型模固定安裝在位于銅止水片成型槽正上方的外部框架上。上述的銅止水片成型機，其特征在于所述升降機構的數量為多個，多個所述升降機構均包括千斤頂底座和千斤頂，多個所述千斤頂底座沿長度方向均勻安裝在外部框架的下部，所述千斤頂安裝在千斤頂底座上。上述的銅止水片成型機，其特征在于所述上成型模包括圓鋼，所述圓鋼通過鋼板固定安裝在外部框架的頂部。上述的銅止水片成型機，其特征在于所述左擠壓座和右擠壓座的形狀均為J字形，所述左擠壓座和右擠壓座均為槽鋼。上述的銅止水片成型機，其特征在于所述外部框架為工字鋼框架，所述支撐臺為工字鋼支撐臺。上述的銅止水片成型機，其特征在于所述千斤頂底座為鋼底座。上述的銅止水片成型機，其特征在于所述千斤頂為液壓千斤頂。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I、本實用新型結構簡單，設計合理。2、本實用新型能根據設計規(guī)格要求成型銅止水片，減少了工作量，加快了施工進度，保證了成型質量。3、本實用新型對銅止水片的成型距離長，且成型的銅止水片外形美觀。4、本實用新型生產效率高，制造成本低，經濟實用。5、本實用新型使用操作方便，普通技術人員即可使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖I為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖?！D3為圖I的左視圖。圖4為圖I的右視圖。附圖標記說明I一外部框架；2—千斤頂底座；3—千斤頂；4一上成型模；4-1—圓鋼；4-2—鋼板；5—下成型模；5-1—支撐臺；5-2—左擠壓座；5-3—右擠壓座；6—滾輪；7—銅止水片成型槽。
具體實施方式
如圖I至圖4所示，本實用新型由外部框架I、成型構件和設置在所述成型構件下方的升降機構三部分組成，所述成型構件由上成型模4和下成型模5組成，所述下成型模5包括支撐臺5-1、左擠壓座5-2和右擠壓座5-3，所述支撐臺5-1沿長度方向設置在外部框架I上，所述支撐臺5-1的左右兩端均安裝有能沿外部框架I上下滾動的滾輪6，所述左擠壓座5-2和右擠壓座5-3均沿長度方向固定安裝在支撐臺5-1的上表面，所述左擠壓座5-2和右擠壓座5-3對稱設置，所述左擠壓座5-2與右擠壓座5-3之間形成銅止水片成型槽7，所述上成型模4固定安裝在位于銅止水片成型槽7正上方的外部框架I上。如圖I、圖3和圖4所示，所述升降機構的數量為多個，多個所述升降機構均包括千斤頂底座2和千斤頂3，多個所述千斤頂底座2沿長度方向均勻安裝在外部框架I的下部，所述千斤頂3安裝在千斤頂底座2上；這樣可對需要成型的銅片均勻施加向上的頂力，保證銅止水片成型質量。如圖I、圖3和圖4所示，所述上成型模4包括圓鋼4-1，所述圓鋼4_1通過鋼板
4-2固定安裝在外部框架I的頂部。如圖2、圖3和圖4所示，優(yōu)選的，所述左擠壓座5-2和右擠壓座5_3的形狀均為J字形，同時可將圓鋼4-1位于成型機進口的一端向上翹起，這樣利于將需要成型的銅片放置在成型機上。實際制作時，所述左擠壓座5-2和右擠壓座5-3均為槽鋼。本實施例中，所述外部框架I為工字鋼框架，為保證成型機整體的穩(wěn)固性，通常選用120工字鋼；所述支撐臺5-1為工字鋼支撐臺。本實施例中，所述千斤頂底座2為鋼底座。本實施例中，所述千斤頂3為液壓千斤頂。結合圖2，使用時，將需要成型的銅片放置在下成型模5上，控制千斤頂3向上抬升，使得上成型模4完全壓入銅止水片成型槽7中，然后人工用手錘沿左擠壓座5-2和右擠壓座5-3的邊將銅片向下敲平，并控制千斤頂3使其下降，使得成型的銅止水銅片完全脫離成型機；再人工從成型機出口將成型的那部分止水銅片移出，同時移入新的未成型的止水銅片繼續(xù)加工，直至達到設計長度后剪斷銅片。上述過程中，應保證每個千斤頂3的上升速度一致，以免成型的止水銅片出現(xiàn)局部褶皺而報廢。以上所述 ，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種銅止水片成型機，其特征在于由外部框架(I)、成型構件和設置在所述成型構件下方的升降機構三部分組成，所述成型構件由上成型模(4)和下成型模(5)組成，所述下成型模(5 )包括支撐臺(5-1)、左擠壓座(5-2 )和右擠壓座(5-3 )，所述支撐臺(5-1)沿長度方向設置在外部框架(I)上，所述支撐臺(5-1)的左右兩端均安裝有能沿外部框架(I)上下滾動的滾輪(6 )，所述左擠壓座(5-2 )和右擠壓座(5-3 )均沿長度方向固定安裝在支撐臺(5-1)的上表面，所述左擠壓座(5-2)和右擠壓座(5-3)對稱設置，所述左擠壓座(5-2)與右擠壓座(5-3)之間形成銅止水片成型槽(7)，所述上成型模(4)固定安裝在位于銅止水片成型槽(7)正上方的外部框架(I)上。
2.按照權利要求I所述的銅止水片成型機，其特征在于所述升降機構的數量為多個，多個所述升降機構均包括千斤頂底座(2 )和千斤頂(3 )，多個所述千斤頂底座(2 )沿長度方向均勻安裝在外部框架(I)的下部，所述千斤頂(3 )安裝在千斤頂底座(2 )上。
3.按照權利要求I或2所述的銅止水片成型機，其特征在于所述上成型模(4)包括圓鋼(4-1)，所述圓鋼(4-1)通過鋼板(4-2)固定安裝在外部框架(I)的頂部。
4.按照權利要求I或2所述的銅止水片成型機，其特征在于所述左擠壓座(5-2)和右擠壓座(5-3)的形狀均為J字形，所述左擠壓座(5-2)和右擠壓座(5-3)均為槽鋼。
5.按照權利要求I或2所述的銅止水片成型機，其特征在于所述外部框架(I)為工字鋼框架，所述支撐臺(5-1)為工字鋼支撐臺。
6.按照權利要求2所述的銅止水片成型機，其特征在于所述千斤頂底座(2)為鋼底座。
7.按照權利要求2所述的銅止水片成型機，其特征在于所述千斤頂(3)為液壓千斤頂。
專利摘要本實用新型公開了一種銅止水片成型機，由外部框架、成型構件和設置在成型構件下方的升降機構組成，成型構件由上成型模和下成型模組成，下成型模包括支撐臺、左擠壓座和右擠壓座，支撐臺沿長度方向設置在外部框架上，支撐臺的左右兩端均安裝有能沿外部框架上下滾動的滾輪，左擠壓座和右擠壓座均沿長度方向固定安裝在支撐臺的上表面，左擠壓座和右擠壓座對稱設置，左擠壓座與右擠壓座之間形成銅止水片成型槽，上成型模固定安裝在位于銅止水片成型槽正上方的外部框架上。本實用新型結構設計合理，使用操作方便，能根據設計規(guī)格要求成型銅止水片，減少了工作量，加快了施工進度，保證了成型質量，生產效率高，外形美觀，成型距離長，經濟實用。
文檔編號B21D5/06GK202725697SQ20122043737
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者邵志專, 秦文, 劉義立, 李曉燕, 水耀龍 申請人:中鐵二十局集團第三工程有限公司