專利名稱：一種側(cè)鉆孔加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種側(cè)鉆孔加工機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鉆孔加工機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、馬達(dá)和一鉆孔組件，馬達(dá)連接鉆孔組件，鉆孔組件只有一個(gè)鉆頭，鉆頭位于工作臺(tái)的正上方，鉆孔加工時(shí)只能在工件的頂面進(jìn)行鉆孔，功能單一，因此有必要予以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠進(jìn)行側(cè)面鉆孔。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，包括機(jī)架、側(cè)向鉆孔裝置和夾緊裝置，側(cè)向鉆孔裝置和夾緊裝置分別固定于機(jī)架，側(cè)向鉆孔裝置固定于夾緊裝置前方的一側(cè)或兩側(cè)，側(cè)向鉆孔裝置橫向設(shè)置。所述側(cè)向鉆孔裝置包括壁立式側(cè)向鉆孔裝置和底立式側(cè)向鉆孔裝置，所述側(cè)向鉆孔裝置包括驅(qū)動(dòng)式底座、鉆孔馬達(dá)以及鉆頭機(jī)構(gòu)，鉆孔馬達(dá)和鉆頭安裝分別固定于驅(qū)動(dòng)式底座，鉆孔馬達(dá)連接鉆頭機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)式底座包括底板、用于調(diào)節(jié)鉆孔位置的位置調(diào)節(jié)滑塊、沿鉆孔方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)式滑塊，底板固定于機(jī)架，位置調(diào)節(jié)滑塊可滑動(dòng)地設(shè)置于底板，驅(qū)動(dòng)式滑塊可滑動(dòng)地設(shè)置于位置調(diào)節(jié)滑塊，鉆孔馬達(dá)以及鉆頭機(jī)構(gòu)設(shè)置于驅(qū)動(dòng)式滑塊。所述底板的頂部設(shè)置有至少兩組位置調(diào)節(jié)滑塊，位置調(diào)節(jié)滑塊設(shè)置于不同的高度，位置調(diào)節(jié)滑塊設(shè)置于同一平面或不同平面內(nèi)，底板的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，位置調(diào)節(jié)滑塊朝向于底板的一面設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌穿設(shè)于導(dǎo)向槽，位置調(diào)節(jié)滑塊連接有對(duì)應(yīng)的位置調(diào)節(jié)裝置，位置調(diào)節(jié)滑塊連接有用于驅(qū)動(dòng)鉆頭機(jī)構(gòu)移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)鉆孔進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置固定于位置調(diào)節(jié)滑塊。所述驅(qū)動(dòng)式底座包括一鉆孔馬達(dá)座以及鉆頭安裝座，鉆孔馬達(dá)座以及鉆頭安裝座分別固定于驅(qū)動(dòng)式滑塊，鉆孔馬達(dá)固定于鉆孔馬達(dá)座，鉆頭機(jī)構(gòu)設(shè)置于鉆頭安裝座。所述夾緊裝置包括夾持底座、夾持部和液壓缸，夾持底座設(shè)置有沿垂直方向的豎向?qū)к墸瑠A持部設(shè)置有滑槽，夾持底座的豎向?qū)к壔瑒?dòng)穿設(shè)于夾持部的滑槽，液壓缸固定于夾持底座，液壓缸連接夾持部，夾持部的前面設(shè)置有零件裝夾機(jī)構(gòu)。所述側(cè)鉆孔加工機(jī)包括一切割裝置，切割裝置固定于機(jī)架或側(cè)向鉆孔裝置，切割裝置設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其位置的摺割座、切割馬達(dá)和切割裝置，切割馬達(dá)和切割裝置分別設(shè)置于摺割座，切割馬達(dá)連接切割裝置。所述摺割座包括切割底座和位置調(diào)節(jié)滑塊、切割底座固定于機(jī)架或側(cè)向鉆孔裝置的驅(qū)動(dòng)式滑塊，位置調(diào)節(jié)滑塊可滑動(dòng)地設(shè)置于切割底座，切割馬達(dá)和切割裝置分別固定于位置調(diào)節(jié)滑塊。側(cè)鉆孔加工機(jī)包括一自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)送料裝置包括送料底座、送料機(jī)械臂和送料液壓缸，送料底座固定于機(jī)架，送料機(jī)械臂和送料液壓缸分別固定于送料底座，送料液壓缸連接送料機(jī)械臂，送料機(jī)械臂的前端設(shè)置有送料夾頭。所述自動(dòng)送料裝置設(shè)置有自動(dòng)卸料裝置，自動(dòng)卸料裝置包括一自動(dòng)卸料底座和自動(dòng)卸料機(jī)械臂，自動(dòng)卸料底座設(shè)置于送料底座，自動(dòng)卸料機(jī)械臂設(shè)置于自動(dòng)卸料底座，自動(dòng)卸料機(jī)械臂的前端設(shè)置有自動(dòng)卸料頭，自動(dòng)卸料頭臨近送料夾頭。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是側(cè)向鉆孔裝置固定于夾緊裝置前方的旁側(cè)，側(cè)向鉆孔裝置橫向設(shè)置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠進(jìn)行側(cè)面鉆孔，且能夠同時(shí)對(duì)工件的兩個(gè)或三個(gè)側(cè)面進(jìn)行鉆孔加工，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工，加工精度高，力口
工效率高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的側(cè)鉆孔加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)鉆孔加工機(jī)的機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的自動(dòng)送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中的自動(dòng)送料裝置的分解示意圖。圖5是本實(shí)用新型的第二種自動(dòng)送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中的第二種自動(dòng)送料裝置的分解示意圖。圖7是本實(shí)用新型采用彈簧組件卸料的自動(dòng)掉料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7中的自動(dòng)掉料裝置的分解示意圖。圖9是本實(shí)用新型采用油缸組件卸料的自動(dòng)掉料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型的壁立式側(cè)向鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是
圖10中的壁立式側(cè)向鉆孔裝置的分解示意圖。
圖12是本實(shí)用新型的底立式側(cè)向鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是
圖12中的底立式側(cè)向鉆孔裝置的分解示意圖。
圖14是本實(shí)用新型的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是
圖14中的切割裝置的分解示意圖。
圖16是本實(shí)用新型的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是
圖11中的夾緊裝置的分解示意圖。
圖18是本實(shí)用新型的第二種夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19是本實(shí)用新型的攻牙座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架2、側(cè)向鉆孔裝置3、夾緊裝置4、鉆孔馬達(dá)5、鉆頭機(jī)構(gòu)6、底板7、位置調(diào)節(jié)滑塊8、驅(qū)動(dòng)式滑塊9、位置調(diào)節(jié)裝置10、液壓缸11、鉆孔馬達(dá)座12、驅(qū)動(dòng)裝置13、夾持底座14、夾持部15、零件裝夾機(jī)構(gòu)16、送料底座17、切割裝置18、摺割座19、切割刀20、切割馬達(dá)21、送料機(jī)械臂22、送料液壓缸23、自動(dòng)卸料底座24、自動(dòng)卸料機(jī)械臂25、送料夾頭26、自動(dòng)卸料頭。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例，見(jiàn)
圖1至
圖19所示一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，包括機(jī)架1、側(cè)向鉆孔裝置2和夾緊裝置3，側(cè)向鉆孔裝置2和夾緊裝置3分別固定于機(jī)架1，側(cè)向鉆孔裝置2固定于夾緊裝置3前方的一側(cè)或兩側(cè)，側(cè)向鉆孔裝置2橫向設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠進(jìn)行側(cè)面鉆孔，一次鉆孔加工能夠同時(shí)加工多個(gè)孔，并且能夠同時(shí)對(duì)工件的兩個(gè)或三個(gè)側(cè)面進(jìn)行鉆孔加工，不需重新裝夾工件，加工精度更高，并且加工效率高。夾緊裝置3為一主軸座，如
圖16至17所示的第一種結(jié)構(gòu)，或者如
圖18所示的第二種結(jié)構(gòu)，夾緊裝置3可安裝現(xiàn)有技術(shù)的夾頭來(lái)夾持零件。于較佳實(shí)施方式中，夾緊裝置3前方的一側(cè)設(shè)置有側(cè)向鉆孔裝置2。于另一較佳實(shí)施方式中，夾緊裝置3前方的兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)向鉆孔裝置2，兩側(cè)的側(cè)向鉆孔裝置2橫向設(shè)置，其鉆頭分別朝向夾緊裝置3所在位置。側(cè)向鉆孔裝置2包括驅(qū)動(dòng)式底座、鉆孔馬達(dá)4以及鉆頭機(jī)構(gòu)5，鉆孔馬達(dá)4和鉆頭安裝分別固定于驅(qū)動(dòng)式底座，鉆孔馬達(dá)4連接鉆頭機(jī)構(gòu)5。鉆頭機(jī)構(gòu)的前端安裝有鉆頭，通過(guò)鉆孔馬達(dá)4帶動(dòng)鉆頭機(jī)構(gòu)5旋轉(zhuǎn)，鉆頭機(jī)構(gòu)5的鉆頭旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)鉆孔功能。所述側(cè)向鉆孔裝置2包括壁立式側(cè)向鉆孔裝置和底立式側(cè)向鉆孔裝置。壁立式側(cè)向鉆孔裝置和底立式側(cè)向鉆孔裝置可以組合使用，亦可以單獨(dú)使用。其中，壁立式側(cè)向鉆孔裝置如10和11所示,底立式側(cè)向鉆孔裝置如
圖12和13所示,壁立式側(cè)向鉆孔裝置和底立式側(cè)向鉆孔裝置結(jié)構(gòu)相似。其中，驅(qū)動(dòng)式底座包括底板6、用于調(diào)節(jié)鉆孔位置的位置調(diào)節(jié)滑塊7、沿鉆孔方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)式滑塊8，底板6固定于機(jī)架1，位置調(diào)節(jié)滑塊7可滑動(dòng)地設(shè)置于底板6，驅(qū)動(dòng)式滑塊8可滑動(dòng)地設(shè)置于位置調(diào)節(jié)滑塊7，鉆孔馬達(dá)4以及鉆頭機(jī)構(gòu)5設(shè)置于驅(qū)動(dòng)式滑塊8。驅(qū)動(dòng)式滑塊8沿鉆孔方向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鉆頭機(jī)構(gòu)5及其鉆頭沿鉆孔方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆頭在鉆孔時(shí)的進(jìn)給動(dòng)作。于較佳實(shí)施方式中，底板6的頂部設(shè)置有至少兩組位置調(diào)節(jié)滑塊7，位置調(diào)節(jié)滑塊7設(shè)置于不同的高度，位置調(diào)節(jié)滑塊7設(shè)置于同一平面內(nèi)，當(dāng)然，位置調(diào)節(jié)滑塊7亦可以設(shè)置于不同平面內(nèi)。底板6的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌是橫向截面為燕尾形狀的導(dǎo)軌，位置調(diào)節(jié)滑塊7朝向于底板6的一面設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽是橫向截面為燕尾槽形狀的導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌穿設(shè)于導(dǎo)向槽，位置調(diào)節(jié)滑塊7能夠沿導(dǎo)軌來(lái)回移動(dòng)，消除加工過(guò)程中的抖動(dòng)，提高加工精度。位置調(diào)節(jié)滑塊7連接有對(duì)應(yīng)的位置調(diào)節(jié)裝置9，位置調(diào)節(jié)滑塊7連接有用于驅(qū)動(dòng)鉆頭機(jī)構(gòu)5移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)鉆孔進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置12，驅(qū)動(dòng)裝置12固定于位置調(diào)節(jié)滑塊7。位置調(diào)節(jié)裝置9可以選用液壓油缸、氣缸或者絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。其中，絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)絲桿、螺母座和調(diào)節(jié)旋鈕，傳動(dòng)絲桿設(shè)置于底板6，螺母座固定于位置調(diào)節(jié)滑塊7，傳動(dòng)絲桿螺接于螺母座，調(diào)節(jié)旋鈕連接傳動(dòng)絲桿，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕時(shí)，傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)螺母座沿傳動(dòng)絲桿來(lái)回移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)位置調(diào)節(jié)滑塊7來(lái)回移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)位置調(diào)節(jié)滑塊7的位置的調(diào)節(jié)動(dòng)作。于較佳實(shí)施方式中，位置調(diào)節(jié)裝置9驅(qū)動(dòng)式底座僅包括一個(gè)方向的調(diào)節(jié)滑塊7。[0049]于另一較佳實(shí)施方式中，位置調(diào)節(jié)裝置9驅(qū)動(dòng)式底座包括兩個(gè)方向的調(diào)節(jié)滑塊7，兩個(gè)調(diào)節(jié)滑塊7通過(guò)導(dǎo)軌和導(dǎo)向槽連接在一起，兩個(gè)調(diào)節(jié)滑塊7的移動(dòng)方向是相互垂直的，兩個(gè)調(diào)節(jié)滑塊7分別設(shè)置有相應(yīng)的位置調(diào)節(jié)裝置9，通過(guò)兩個(gè)調(diào)節(jié)滑塊7得以分別調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑塊7在橫向和縱向的位置。驅(qū)動(dòng)裝置12選用液壓油缸，當(dāng)然，亦可以選用氣缸來(lái)驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)式底座包括一鉆孔馬達(dá)座11以及鉆頭安裝座，鉆孔馬達(dá)座11以及鉆頭安裝座分別固定于驅(qū)動(dòng)式滑塊8，鉆孔馬達(dá)固定于鉆孔馬達(dá)座11，鉆頭機(jī)構(gòu)5設(shè)置于鉆頭安裝座。通過(guò)鉆孔馬達(dá)座11以及鉆頭安裝座可以固定鉆孔馬達(dá)和鉆頭機(jī)構(gòu)5，使其相對(duì)固定，提高加工精度。夾緊裝置3包括夾持底座13、夾持部14和液壓缸10，夾持底座13設(shè)置有沿垂直方向的豎向?qū)к墸瑠A持部14設(shè)置有滑槽,夾持底座13的豎向?qū)к壔瑒?dòng)穿設(shè)于夾持部14的滑槽，豎向?qū)к壥菣M向截面為燕尾形狀的豎向?qū)к墸凼菣M向截面為燕尾槽形狀的滑槽，使夾持部14能夠沿豎向?qū)к壏€(wěn)定地滑動(dòng)，消除加工過(guò)程中的抖動(dòng)，提高加工精度。液壓缸10固定于夾持底座13，液壓缸10連接夾持部14，夾持部14的前面設(shè)置有零件裝夾機(jī)構(gòu)15。通過(guò)液壓缸10驅(qū)動(dòng)夾持部14上下移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)夾持部14的位置，調(diào)節(jié)零件的固定高度。零件裝夾機(jī)構(gòu)15可以選用三腳卡盤或虎口鉗等現(xiàn)有技術(shù)中的夾持機(jī)構(gòu)。側(cè)鉆孔加工機(jī)包括一切割裝置17，切割裝置17固定于機(jī)架I或側(cè)向鉆孔裝置2，切割裝置17設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其位置的摺割座18、切割馬達(dá)20和切割裝置17，切割馬達(dá)20和切割裝置17分別設(shè)置于摺割座18，切割馬達(dá)20連接切割裝置17，切割裝置連接有切割刀19，切割刀19在切割馬達(dá)20的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，切割刀19用于切割零件。摺割座18包括切割底座和位置調(diào)節(jié)滑塊7、切割底座固定于機(jī)架I或側(cè)向鉆孔裝置2的驅(qū)動(dòng)式滑塊8，位置調(diào)節(jié)滑塊7可滑動(dòng)地設(shè)置于切割底座，切割馬達(dá)20和切割裝置17分別固定于位置調(diào)節(jié)滑塊7。通過(guò)切割裝置17通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行切割加工，側(cè)鉆孔加工機(jī)同時(shí)具有切割加工的功能，為加工零件提供更豐富的功能，如
圖14和15所示。側(cè)鉆孔加工機(jī)包括一自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)送料裝置包括送料底座16、送料機(jī)械臂21和送料液壓缸22，送料底座16固定于機(jī)架1，送料機(jī)械臂21和送料液壓缸22分別固定于送料底座16，送料液壓缸22連接送料機(jī)械臂21，送料機(jī)械臂21的前端設(shè)置有送料夾頭25。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，工作效率高，不需人工送料，消除人工送料存在的安全隱患。于較佳實(shí)施方式中，自動(dòng)送料裝置設(shè)置有自動(dòng)卸料裝置，自動(dòng)卸料裝置包括一自動(dòng)卸料底座23和自動(dòng)卸料機(jī)械臂24，自動(dòng)卸料底座23設(shè)置于送料底座16，自動(dòng)卸料機(jī)械臂24設(shè)置于自動(dòng)卸料底座23，自動(dòng)卸料機(jī)械臂24的前端設(shè)置有自動(dòng)卸料頭26，自動(dòng)卸料頭26臨近送料夾頭25。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，整體實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)取料和卸料。自動(dòng)卸料裝置可以選用圖7至8所示的第一種結(jié)構(gòu)，采用彈簧組件以及相應(yīng)的自動(dòng)卸料機(jī)械臂24來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，亦可以選用圖9所示的第二種結(jié)構(gòu)，采用油缸組件以及相應(yīng)的自動(dòng)卸料機(jī)械臂24來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。本實(shí)用新型還可以在機(jī)架上設(shè)置攻牙座，
圖19所示，攻牙座設(shè)置于夾緊裝置3的旁側(cè)，可以將其中一部分側(cè)向鉆孔裝置2替換為相應(yīng)的攻牙座，攻牙座包括攻牙底座、攻牙馬達(dá)和攻牙鉆頭，攻牙底座固定于機(jī)架，攻牙馬達(dá)和攻牙鉆頭設(shè)置于攻牙底座，攻牙馬達(dá)連接攻牙鉆頭。 絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。
權(quán)利要求1.一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(I)、側(cè)向鉆孔裝置⑵和夾緊裝置(3)，側(cè)向鉆孔裝置(2)和夾緊裝置(3)分別固定于機(jī)架(I)，側(cè)向鉆孔裝置(2)固定于夾緊裝置(3)前方的一側(cè)或兩側(cè)，側(cè)向鉆孔裝置(2)橫向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，其特征在于所述側(cè)向鉆孔裝置(2)包括驅(qū)動(dòng)式底座、鉆孔馬達(dá)(4)以及鉆頭機(jī)構(gòu)(5)，鉆孔馬達(dá)(4)和鉆頭安裝分別固定于驅(qū)動(dòng)式底座，鉆孔馬達(dá)(4)連接鉆頭機(jī)構(gòu)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，其特征在于所述側(cè)向鉆孔裝置(2)包括壁立式側(cè)向鉆孔裝置和底立式側(cè)向鉆孔裝置，所述驅(qū)動(dòng)式底座包括底板(6)、用于調(diào)節(jié)鉆孔位置的位置調(diào)節(jié)滑塊(7)、沿鉆孔方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)式滑塊(8)，底板￠)固定于機(jī)架(1)，位置調(diào)節(jié)滑塊(7)可滑動(dòng)地設(shè)置于底板￠)，驅(qū)動(dòng)式滑塊(8)可滑動(dòng)地設(shè)置于位置調(diào)節(jié)滑塊(7)，鉆孔馬達(dá)(4)以及鉆頭機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置于驅(qū)動(dòng)式滑塊(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，其特征在于所述底板￠)的頂部設(shè)置有至少兩組位置調(diào)節(jié)滑塊(7)，位置調(diào)節(jié)滑塊(7)設(shè)置于不同的高度，位置調(diào)節(jié)滑塊(7)設(shè)置于同一平面或不同平面內(nèi)，底板￠)的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，位置調(diào)節(jié)滑塊(7)朝向于底板(6)的一面設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)軌穿設(shè)于導(dǎo)向槽，位置調(diào)節(jié)滑塊(7)連接有對(duì)應(yīng)的位置調(diào)節(jié)裝置(9)，位置調(diào)節(jié)滑塊(7)連接有用于驅(qū)動(dòng)鉆頭機(jī)構(gòu)(5)移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)鉆孔進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)裝置(12)，驅(qū)動(dòng)裝置(12)固定于位置調(diào)節(jié)滑塊(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)式底座包括一鉆孔馬達(dá)座(11)以及鉆頭安裝座，鉆孔馬達(dá)座(11)以及鉆頭安裝座分別固定于驅(qū)動(dòng)式滑塊(8)，鉆孔馬達(dá)固定于鉆孔馬達(dá)座(11)，鉆頭機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置于鉆頭安裝座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，其特征在于所述夾緊裝置(3)包括夾持底座(13)、夾持部(14)和液壓缸(10)，夾持底座(13)設(shè)置有沿垂直方向的豎向?qū)к墸瑠A持部(14)設(shè)置有滑槽，夾持底座(13)的豎向?qū)к壔瑒?dòng)穿設(shè)于夾持部(14)的滑槽，液壓缸(10)固定于夾持底座(13)，液壓缸(10)連接夾持部(14)，夾持部(14)的前面設(shè)置有零件裝夾機(jī)構(gòu)(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6之一所述的一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，其特征在于所述側(cè)鉆孔加工機(jī)包括一切割裝置(17)，切割裝置(17)固定于機(jī)架⑴或側(cè)向鉆孔裝置(2)，切割裝置(17)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其位置的摺割座(18)、切割馬達(dá)(20)和切割裝置(17)，切割馬達(dá)(20)和切割裝置(17)分別設(shè)置于摺割座(18)，切割馬達(dá)(20)連接切割裝置(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，其特征在于所述摺割座(18)包括切割底座和位置調(diào)節(jié)滑塊(7)、切割底座固定于機(jī)架(I)或側(cè)向鉆孔裝置(2)的驅(qū)動(dòng)式滑塊(8)，位置調(diào)節(jié)滑塊(7)可滑動(dòng)地設(shè)置于切割底座，切割馬達(dá)(20)和切割裝置(17)分別固定于位置調(diào)節(jié)滑塊(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，其特征在于側(cè)鉆孔加工機(jī)包括一自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)送料裝置包括送料底座(16)、送料機(jī)械臂(21)和送料液壓缸(22)，送料底座(16)固定于機(jī)架(1)，送料機(jī)械臂(21)和送料液壓缸(22)分別固定于送料底座(16)，送料液壓缸(22)連接送料機(jī)械臂(21)，送料機(jī)械臂(21)的前端設(shè)置有送料夾頭(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)送料裝置設(shè)置有自動(dòng)卸料裝置，自動(dòng)卸料裝置包括一自動(dòng)卸料底座(23)和自動(dòng)卸料機(jī)械臂(24)，自動(dòng)卸料底座(23)設(shè)置于送料底座(16)，自動(dòng)卸料機(jī)械臂(24)設(shè)置于自動(dòng)卸料底座(23)，自動(dòng)卸料機(jī)械臂(24)的前`端設(shè)置有自動(dòng)卸料頭(26)，自動(dòng)卸料頭(26)臨近送料夾頭(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)鉆孔加工機(jī)，包括機(jī)架、側(cè)向鉆孔裝置和夾緊裝置，側(cè)向鉆孔裝置和夾緊裝置分別固定于機(jī)架，側(cè)向鉆孔裝置固定于夾緊裝置前方的一側(cè)或兩側(cè)，側(cè)向鉆孔裝置橫向設(shè)置。本實(shí)用新型的側(cè)向鉆孔裝置固定于夾緊裝置前方的旁側(cè)，側(cè)向鉆孔裝置橫向設(shè)置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠進(jìn)行側(cè)面鉆孔，且能夠同時(shí)對(duì)工件的兩個(gè)或三個(gè)側(cè)面進(jìn)行鉆孔加工，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工，加工精度高，加工效率高。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202877867SQ20122042154
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者張圣昆 申請(qǐng)人:張圣昆