專(zhuān)利名稱(chēng)：一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于五金鋸切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)。
背景技術(shù)：
到目前為止，在五金加工過(guò)程中所使用的鋸切機(jī)，其轉(zhuǎn)盤(pán)只能在20° 90°旋轉(zhuǎn)，可加工的鋸切角度范圍有限，加工能力較低，而且加工過(guò)程中僅依靠機(jī)床上的擋料件對(duì)工件進(jìn)行固定，固定效果差，鋸切過(guò)程極易發(fā)生偏移，大大影響鋸切角度的精度，不良率高，因此重新鋸切現(xiàn)象較多，降低了加工效率，同時(shí)增加人操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種加工范圍大、鋸切角度精確、加工效率快，同時(shí)可降低勞動(dòng)強(qiáng)度的半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，包括有設(shè)于所述鋸切機(jī)機(jī)床上并可正反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鋸切角度的鋸切組件，以及設(shè)于所述機(jī)床左右至少一側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)和擋料部件。進(jìn)一步地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括有固定在所述機(jī)床上的壓緊支座、線(xiàn)性滑軌、滑塊、壓緊油缸和壓緊塊；其中，所述線(xiàn)性滑軌垂直固定在所述壓緊支座上，所述滑塊可上下滑動(dòng)地滑卡在所述線(xiàn)性滑軌上，其上還設(shè)有所述壓緊塊，所述壓緊油缸安裝在所述壓緊支座上方，其伸縮桿穿過(guò)所述壓緊支座與位于其下方的所述壓緊塊連接。進(jìn)一步地，所述伸縮桿的軸心與所述線(xiàn)性滑軌平行。進(jìn)一步地，所述伸縮桿與所述壓緊塊之間還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母和螺母蓋。進(jìn)一步地，所述壓緊支座側(cè)面還設(shè)有用于檢測(cè)所述壓緊塊位置以控制所述壓緊油缸的感應(yīng)開(kāi)關(guān)。進(jìn)一步地，所述壓緊塊正面呈“T”字形，側(cè)面呈“7”字形。進(jìn)一步地，所述機(jī)床上還設(shè)有一擋板，所述擋板位于所述壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊塊壓緊工件的前方。進(jìn)一步地，所述鋸切組件包括有一設(shè)于所述機(jī)床上并可正反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整鋸切角度的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有供給其下方鋸片伸出、完成對(duì)工件鋸切的鋸片口。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的正反向轉(zhuǎn)動(dòng)范圍在20° 150°之間。進(jìn)一步地，所述鋸片口左右兩側(cè)分別設(shè)有用于加強(qiáng)鋸片在鋸切過(guò)程中角度穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)定位塊。本實(shí)用新型通過(guò)上述技術(shù)方案，其轉(zhuǎn)盤(pán)可正反方向的20° 150°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，擴(kuò)大了鋸切角度范圍，可完成更多不同鋸切角度的加工，加工能力更強(qiáng)，而且通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)和擋料部件，保證了鋸切過(guò)程角度穩(wěn)定、精確，不偏移，產(chǎn)品合格率高，加工效率快，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；加上壓緊機(jī)構(gòu)前方設(shè)有的擋板，有效防止在送料過(guò)程中手進(jìn)入工件和壓緊塊之間，避免意外的發(fā)生，操作更安全。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)的壓緊機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 如圖I至圖3中所示本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，包括有設(shè)于本鋸切機(jī)機(jī)床I和鋸切組件2，以及設(shè)于該機(jī)床I左右兩側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)3和擋料部件4。其中，所述鋸切組件2包括有一設(shè)于機(jī)床I上并可正反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整鋸切角度的轉(zhuǎn)盤(pán)21，其正反向轉(zhuǎn)動(dòng)范圍在20° 150°之間，所述轉(zhuǎn)盤(pán)21上設(shè)有供給其下方鋸片伸出、完成對(duì)工件6鋸切的鋸片口22，鋸片口 22左右兩側(cè)分別設(shè)有用于加強(qiáng)鋸片在鋸切過(guò)程中角度穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)定位塊23 ；所述壓緊機(jī)構(gòu)3包括有壓緊支座31、線(xiàn)性滑軌32、滑塊33、壓緊油缸34和壓緊塊35 ;所述壓緊支座31固定在機(jī)床I上，所述線(xiàn)性滑軌32垂直固定在壓緊支座31上，所述滑塊33可上下滑動(dòng)地滑卡在線(xiàn)性滑軌32上，其上還設(shè)有壓緊塊35，所述壓緊油缸34安裝在壓緊支座31上方，其伸縮桿341的軸心與線(xiàn)性滑軌32平行，且伸縮桿341穿過(guò)壓緊支座31與位于其下方的壓緊塊35連接，并通過(guò)其之間設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母36和螺母蓋37連接固定，該壓緊塊35正面呈“T”字形，側(cè)面呈“7”字形；所述壓緊支座31側(cè)面還設(shè)有用于檢測(cè)壓緊塊35位置以控制壓緊油缸34的感應(yīng)開(kāi)關(guān)38。另外，所述機(jī)床I上還設(shè)有一擋板5，所述擋板5位于壓緊機(jī)構(gòu)3的壓緊塊35壓緊工件6的前方。使用時(shí)，首先將工件6 —端卡在右擋部件4上，另一端通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)3的壓緊油缸34、線(xiàn)性滑軌32和滑塊33共同作用下，使壓緊塊35向下壓緊固定，接著根據(jù)需要正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋸切組件2的轉(zhuǎn)盤(pán)21，對(duì)鋸切組件2的鋸切角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，完成各種角度的鋸切。這樣，本轉(zhuǎn)角鋸的轉(zhuǎn)盤(pán)21可正反方向的20° 150°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，擴(kuò)大了鋸切角度范圍，可完成更多不同鋸切角度的加工，加工能力更強(qiáng)，而且通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)3和擋料部件4，保證了鋸切過(guò)程角度穩(wěn)定、精確，不偏移，產(chǎn)品合格率高，加工效率快，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；加上壓緊機(jī)構(gòu)3前方設(shè)有的擋板5，有效防止在送料過(guò)程中手進(jìn)入工件和壓緊塊之間，避免意外的發(fā)生，操作更安全。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，其特征在于包括有設(shè)于所述鋸切機(jī)機(jī)床(I)上并可正反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鋸切角度的鋸切組件(2)，以及設(shè)于所述機(jī)床(I)左右至少ー側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)(3)和擋料部件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)包括有固定在所述機(jī)床(I)上的壓緊支座(31)、線(xiàn)性滑軌(32)、滑塊(33)、壓緊油缸(34)和壓緊塊(35);其中，所述線(xiàn)性滑軌(32)垂直固定在所述壓緊支座(31)上，所述滑塊(33)可上下滑動(dòng)地滑卡在所述線(xiàn)性滑軌(32)上，其上還設(shè)有所述壓緊塊(35)，所述壓緊油缸(34)安裝在所述壓緊支座(31)上方，其伸縮桿(341)穿過(guò)所述壓緊支座(31)與位于其下方的所述壓緊塊(35)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，其特征在于所述伸縮桿(341)的軸心與所述線(xiàn)性滑軌(32)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，其特征在于所述伸縮桿(341)與所述壓緊塊(35)之間還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(36)和螺母蓋(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，其特征在于所述壓緊支座(31)側(cè)面還設(shè)有用于檢測(cè)所述壓緊塊(35)位置以控制所述壓緊油缸(34)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)(38)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，其特征在于所述機(jī)床(I)上還設(shè)有ー擋板(5)，所述擋板(5)位于所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)的壓緊塊(35)壓緊エ件(6)的前方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任何一項(xiàng)所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，其特征在于所述鋸切組件(2)包括有一設(shè)于所述機(jī)床(I)上并可正反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整鋸切角度的轉(zhuǎn)盤(pán)(21)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(21)上設(shè)有供給其下方鋸片伸出、完成對(duì)エ件(6)鋸切的鋸片ロ( 22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(pán)(21)的正反向轉(zhuǎn)動(dòng)范圍在20° 150°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，其特征在于所述鋸片ロ(22)左右兩側(cè)分別設(shè)有用于加強(qiáng)鋸片在鋸切過(guò)程中角度穩(wěn)定性的調(diào)節(jié)定位塊(23)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種半自動(dòng)轉(zhuǎn)角鋸切機(jī)，包括設(shè)于鋸切機(jī)機(jī)床上的可正反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鋸切角度的鋸切組件，以及壓緊機(jī)構(gòu)和擋料部件，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)床上的壓緊支座、線(xiàn)性滑軌、滑塊、壓緊油缸和壓緊塊；所述線(xiàn)性滑軌垂直固定在壓緊支座上，所述滑塊滑卡在線(xiàn)性滑軌上，其上還設(shè)有壓緊塊，所述壓緊油缸安裝在壓緊支座上方，其伸縮桿穿過(guò)壓緊支座與壓緊塊連接。這樣，正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸切組件擴(kuò)大了鋸切角度范圍，加工能力更強(qiáng)，而且通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)和擋料部件，保證了鋸切過(guò)程角度穩(wěn)定、精確，不偏移，產(chǎn)品合格率高，加工效率快，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23D57/00GK202752696SQ201220416148
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者張海勇 申請(qǐng)人:深圳市新滄海機(jī)械有限公司