專利名稱：銑床床身結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床技術領域，尤其涉及一種銑床床身結構。
背景技術：
銑床是重要的機械加工設備之一，尤其是一些大型工件的機械加工，都在銑床上完成，因此，銑床床身的承載能力要求相對要高，并且銑床的工作臺需要往復滑動，要得到良好的加工精度，就要求床身和工作臺的導向精度高。目前，銑床的工作臺和床身之間通過直線導軌承載和導向，難以承擔大型工件，也難以保證大型工件的加工精度。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種銑床床身結構，以解決銑床承載能力小、加工精度低的技術問題。·為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是銑床床身結構，包括床身，所述床身上滑動安裝有由動力裝置驅動的工作臺，所述床身上設有兩條用于承托所述工作臺的平軌，兩條所述平軌之間設有兩條相對設置且用于所述工作臺導向的斜軌，兩條所述斜軌之間的空腔形成潤滑油腔。作為一種改進，所述床身上設有回油槽，所述回油槽位于所述平軌的外側且位于所述平軌的下方。作為一種改進，所述工作臺與床身之間設有滑塊，所述滑塊固定安裝于所述工作臺上，所述滑塊均與平軌和斜軌相抵。作為一種改進，所述動力裝置包括絲桿螺母機構，所述絲桿螺母機構設置于所述潤滑油腔內(nèi)。采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是由于床身上設置了承托工作臺的平軌和工作臺導向的斜軌，直接使用床身的自身結構來承重和導向，承重能力大，導向性能好，大大提高了加工精度；同時，在床身上制作平軌和斜軌，直接將床身和工作臺配合上磨床即可，使用同一砂輪即可完成，降低了床身和工作臺的制作成本，提高了工作臺與床身的配合精度，進而提高了銑床的加工精度。由于床身上設置了回油槽，使得潤滑平軌和斜軌的潤滑油能夠及時匯集回流，及時帶走了工作臺滑動所產(chǎn)生的熱量，避免了熱變形的產(chǎn)生，進一步提高了銑床的加工精度。由于工作臺與床身之間設有滑塊，在滑塊磨損之后可以及時更換，減小了銑床的維護成本。由于絲桿螺母機構設置于潤滑油腔內(nèi)，在使用過程中，絲桿浸泡在潤滑油中，一直在潤滑，大大提高了絲桿螺母機構的使用壽命。
附圖是本實用新型實施例的結構示意圖；[0013]圖中I、床身，11、平軌，12、斜軌，13、回油槽，2、工作臺，3、絲桿螺母機構，4、滑塊。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如附圖所示,一種銑床床身結構,包括床身I,床身I上滑動安裝有由動力裝置驅動的工作臺2，床身I上設有兩條用于承托工作臺2的平軌11，兩條平軌11之間設有兩條相對設置且用于工作臺2導向的斜軌12，兩條斜軌12之間的空腔形成潤滑油腔，床身I上設有回油槽13，回油槽13位于平軌11的外側且位于平軌11的下方，這樣，潤滑油可以及時匯集回流，及時帶走了工作臺2滑動所產(chǎn)生的熱量，避免了床身I熱變形的產(chǎn)生。工作臺2與床身I之間設有滑塊4，滑塊4固定安裝于工作臺2上，滑塊4均與平軌11和斜軌12相抵，當工作臺2往復運動發(fā)生磨損時，只需要更換滑塊4即可，減少了工人的勞動強度和維護成本。 動力裝置包括絲桿螺母機構3，絲桿螺母機構3設置于潤滑油腔內(nèi)，這種一直潤滑的絲桿螺母機構3，使用壽命得到大大提高。本實用新型承重能力強，導向性能好，并且該結構制作平軌11和斜軌12時，直接將床身I和工作臺2配合上磨床即可，使用同一砂輪即可完成，降低了床身I和工作臺2的制作成本，提高了工作臺2與床身I的配合精度。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.銑床床身結構，包括床身，所述床身上滑動安裝有由動力裝置驅動的工作臺，其特征在于所述床身上設有兩條用于承托所述工作臺的平軌，兩條所述平軌之間設有兩條相對設置且用于所述工作臺導向的斜軌，兩條所述斜軌之間的空腔形成潤滑油腔。
2.如權利要求I所述的銑床床身結構，其特征在于所述床身上設有回油槽，所述回油槽位于所述平軌的外側且位于所述平軌的下方。
3.如權利要求I所述的銑床床身結構，其特征在于所述工作臺與床身之間設有滑塊，所述滑塊固定安裝于所述工作臺上，所述滑塊均與平軌和斜軌相抵。
4.如權利要求I所述的銑床床身結構，其特征在于所述動力裝置包括絲桿螺母機構，所述絲桿螺母機構設置于所述潤滑油腔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種銑床床身結構，屬于銑床技術領域，包括床身，所述床身上滑動安裝有由動力裝置驅動的工作臺，所述床身上設有兩條用于承托所述工作臺的平軌，兩條所述平軌之間設有兩條相對設置且用于所述工作臺導向的斜軌，兩條所述斜軌之間的空腔形成潤滑油腔。本實用新型解決了銑床承載能力小、加工精度低的技術問題，廣泛應用于銑床中。
文檔編號B23Q1/01GK202715877SQ201220416079
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權日2012年8月21日
發(fā)明者杜明乾 申請人:山東宏泰機械科技股份有限公司