專利名稱：大型剪板機刀片間隙同步調整裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬板材剪切機械,尤其是一種大型剪板機的剪切刀片間隙調整裝置，屬于沖剪機械技術領域。
背景技術：
剪板機采用液壓傳動或機械傳動的剪切動力，通過向下運動的上刀片對固定的下刀片之間的相對運動，使板材按所需尺寸斷裂分離。剪板時，必須根據被剪切金屬板材的不同的剪切強度和不同的板材厚度，采用不同的上下刀片間隙，并要保持上下刀片間隙的均勻一致，才能使剪切下的金屬板材獲得高精度剪切面。現有的大型剪板機上、下刀片刃口間隙的調整采用單臺電機驅動減速機通過調整裝置同步調整上、下刀片兩端的刃口間隙，或采用兩臺電機各自驅動減速機通過調整裝置分別調整上、下刀片兩端的刃口間隙，上述兩 種方法均存在著調整后的上、下刀片兩端間隙不一致，導致剪板后金屬板材剪切面精度較差的問題。
發明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用方便、上下刀片間隙均勻一致的大型剪板機剪切刀片間隙調整裝置。本實用新型通過以下技術方案予以實現一種大型剪板機刀片間隙同步調整裝置，包括上刀片、下刀片，刀片間隙偏心調整機構，所述上刀片、下刀片分別固定在對應的上刀架、下刀架上，上刀架上側分別與2個油缸鉸接，上刀架前側抵靠在彈性支撐座上，上刀架后側上部抵靠在刀片間隙偏心調整機構上，上刀架后側下部抵靠在一對支承滾子上；所述刀片間隙偏心調整機構包括對稱設置在機身兩端的電機-減速機組合，各自與每一臺電機-減速機組合連接的固定座、偏心軸、滾輪和連接套，以及兩端分別連接對應偏心軸的同步軸；所述電機-減速機組合一端定位固定在固定座一端的法蘭上，固定座支承固定在機身側壁上；所述偏心軸包括兩端的第一支承端、第二支承端和中間的偏心段，偏心軸的第一支承端定位固定在電機-減速機組合內，固定座兩端分別通過軸承支撐在偏心軸上，滾輪與固定座另一端相鄰，通過軸承支撐在偏心段上；同步軸兩端通過連接套分別與相鄰的偏心軸第二支承端固定連接。本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。前述的大型剪板機刀片間隙同步調整裝置，其中與連接套兩端分別連接后的兩根偏心軸的偏心段在同一相位上。本實用新型結構簡單、上下刀片間隙調整方便。調整上下刀片間隙時，位于機身兩端的電機-減速機組合同時得電運轉，分別通過固定座帶動左右兩根偏心軸轉動，由于兩個電機-減速機組合的電機型號、減速比完全相同，兩臺電機具有近似的性能曲線，又通過剛性的同步軸使左右兩根偏心軸強迫同步，另外，由于通過連接套兩端連接后的兩根偏心軸的偏心段在同一相位上，使得分別支承在兩根偏心軸的偏心段上的兩個滾輪同步轉動從兩端推動上刀架橫移，從而改變上、下刀片之間的間隙，并能保持間隙的均勻一致，提高了金屬板材剪切面的精度，延長上、下刀片的使用壽命。本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖I、圖2所示，本實施例包括上刀片I、下刀片2，刀片間隙偏心調整機構3，上刀片I、下刀片2分別固定在對應的上刀架4、下刀架5上，上刀架4上側分別與2個油缸6鉸接，上刀架4前側抵靠在彈性支撐座7上，上刀架4后側上部抵靠在刀片間隙偏心調整機構3上，上刀架4后側下部抵靠在一對支承滾子8上，這樣，上刀架4的前后側均得到限位。刀片間隙偏心調整機構3包括對稱設置在機身縱向兩端的電機-減速機組合31，各自與每一臺電機-減速機組合連接的固定座32、偏心軸33、滾輪34和連接套35，以及兩端分別連接對應的偏心軸33的同步軸36。電機-減速機組合31 —端通過定位凸臺311定位在固定座32 —端的法蘭321上，通過多個緊固螺釘使電機-減速機組合31與固定座32固定連接成一體。固定座32的外殼嵌裝定位在機身側壁9上。偏心軸33包括兩端的第一支承端331、第二支承端332和中間的偏心段333，偏心軸的第一支承端331穿過電機-減速機組合31的中心通孔，通過平鍵312定位固定在電機-減速機組合31內，第一支承端331端頭通過蓋板10軸向定位。固定座32兩端分別通過滾針軸承322支撐在偏心軸33上，滾輪34與固定座32另一端相鄰，通過軸承341支撐在偏心段333上；同步軸36兩端通過連接套35分別與相鄰的偏心軸第二支承端332固定連接。由于與連接套35兩端分別連接后的兩根偏心軸33的偏心段333在同一相位上，保證了兩根偏心軸33支撐在偏心段333上的滾輪34處于同一相位，以保證調整后的上、下刀片之間的間隙一致。本實用新型調節上下刀片間隙過程如下大型剪板機兩端的電機-減速機組合31同時得電運轉，分別通過固定座32帶動左右兩根偏心軸33轉動，由于兩個電機-減速機組合的電機型號、減速比完全相同，兩臺電機具有近似的性能曲線，左右兩根偏心軸33通過與其固定連接的剛性的同步軸36強迫同步，連接后的兩根偏心軸33的偏心段333在同一相位上，使得分別支承在兩個偏心段333上的兩個滾輪34同步轉動，抵靠在滾輪34上的上刀架4繞支承滾子8和上刀架4下端的支撐點順時針或逆時針轉動，由于滾輪34與上刀架4上端接觸點至支承滾子8與上刀架4下端接觸點的距離LI大于支承滾子8中心與下刀片2下端的距離L2，根據相似形原理，下刀片2下端橫移的距離小于上刀架4上端橫移的距離，將偏心段333偏心量的變化量成倍數地縮小為下刀片2下端的橫移量，可以對上下刀片間隙進行微量調整。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用 新型要求的保護范圍內。
權利要求1.一種大型剪板機刀片間隙同步調整裝置，包括上刀片、下刀片，刀片間隙偏心調整機構，所述上刀片、下刀片分別固定在對應的上刀架、下刀架上，上刀架上側分別與2個油缸鉸接，上刀架前側抵靠在彈性支撐座上，上刀架后側上部抵靠在刀片間隙偏心調整機構上，上刀架后側下部抵靠在一對支承滾子上；其特征在于，所述刀片間隙偏心調整機構包括對稱設置在機身兩端的電機-減速機組合，各自與每一臺電機-減速機組合連接的固定座、偏心軸、滾輪和連接套，以及兩端分別連接對應偏心軸的同步軸；所述電機-減速機組合一端定位固定在固定座一端的法蘭上，固定座支承固定在機身側壁上；所述偏心軸包括兩端的第一支承端、第二支承端和中間的偏心段，偏心軸的第一支承端定位固定在電機-減速機組合內，固定座兩端分別通過軸承支撐在偏心軸上，滾輪與固定座另一端相鄰，通過軸承支撐在偏心段上；同步軸兩端通過連接套分別與相鄰的偏心軸第二支承端固定連接。
2.如權利要求I所述的大型剪板機刀片間隙同步調整裝置，其特征在于與連接套兩端分別連接后的兩根偏心軸的偏心段在同一相位上。
專利摘要本實用新型公開了一種大型剪板機刀片間隙同步調整裝置，包括上刀片、下刀片，刀片間隙偏心調整機構，所述刀片間隙偏心調整機構包括對稱設置的電機-減速機組合，各自與每一臺電機-減速機組合連接的固定座、偏心軸、滾輪和連接套，以及兩端分別連接對應偏心軸的同步軸。偏心軸的第一支承端定位固定在電機-減速機組合內，滾輪支撐在偏心軸的偏心段上，同步軸兩端分別與相鄰的偏心軸第二支承端固定連接。本實用新型結構簡單、上下刀片間隙調整方便。兩個滾輪同步轉動從兩端推動上刀架橫移，從而改變上、下刀片之間的間隙，并能保持間隙的均勻一致，提高了金屬板材剪切面的精度，延長上、下刀片的使用壽命。
文檔編號B23D33/00GK202763163SQ20122041042
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日
發明者陸海建 申請人:沃得數控機床(江蘇)有限公司