專利名稱：轉塔裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械裝備技術領域，尤其是一種轉塔裝置。
背景技術：
數控機床伴隨著電子技術和自動化技術的發展，正朝著高精度、高效率的方向發展，機床刀具轉換是其中重要的一環，刀具轉換由轉塔控制，因此轉塔的穩定性直接影響機床的使用。以往，在轉塔交換時鐵屑可能侵入轉塔內部，影響轉塔精度和使用壽命；而且換刀速度慢，重復定位不好，不耐沖擊和重切削等問題給實際應用帶來了很多麻煩。
發明內容針對以上現有裝置的不足，本實用新型的目的在于提供一種轉塔裝置，使鐵屑等雜物不可能侵入轉塔內部，換刀速度快，定位精確，剛性好，耐沖擊和重切削，提高工作效率。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種轉塔裝置，包括控制系統，電機，齒輪、傳感軸，傳感器，方向控制閥，活塞，水塊活塞，刀盤，轉塔箱，其特征在于在刀盤與轉塔箱之間，包括三片齒盤，齒盤表面呈嚙齒狀。作為本實用新型的優選技術方案，所述齒盤為弧形齒盤。作為本實用新型的優選技術方案，所述電機為伺服電機。有益效果相對于現有技術，本實用新型采用了三片式齒盤嚙合結構，形成無間隙式結構。無間隙式齒盤分度精度更精確，剛性更好，更耐沖擊和重切削。在轉塔交換時不用將刀盤推出，通過油缸軸向竄動，來實現齒盤相互脫開，進行回轉，鐵屑及冷卻液等異物不可能侵入轉塔內部，提高轉塔的穩定性、可靠性。采用了三片式弧形齒盤嚙合結構，換刀速度更快，每相鄰刀位換刀時間0. 2秒，且可實現180度連續旋轉換刀。刀盤回轉時重復定位精度可達到±0. 001mm。
圖I為本實用新型的一種結構示意圖。圖中零部件編號方向控制閥I、閥2、分流塊3、齒輪A4、齒輪B5、電機6、端蓋A7、軸8、端蓋B9、軸承10、傳感器11、支架12、傳感軸13、轉塔箱14、水塊15、密封圈16、蓋17、水塊活塞18、緩沖密封19、刀盤20、防塵蓋21、標號名牌22、擋塊23、缸體24、活塞25、定位銷26、防塵環27、齒盤C28、齒盤B29、齒盤A30、齒輪C31、大軸32、鎖緊蓋33、賬套A34、賬套B35.
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細描述。如圖I所示，轉塔裝置結構1、電機6驅動齒輪A4，齒輪A4驅動齒輪B5，齒輪B5與齒輪C31同軸旋轉，齒輪C31驅動齒盤A30，刀盤20與齒盤A30固定，實現刀盤20旋轉。2、齒盤B5固定在轉塔箱14上。3、齒盤C31同時嚙合齒盤A4、B5時，刀盤20夾緊，使刀盤20與轉塔箱14不能產生相對運動。交換刀具具體步驟如下控制系統發出交換刀具指令，方向控制閥I同時實現3個動作1、活塞25移動，齒盤C31向左運動與齒盤A4、B5脫開；2、水塊活塞18向右移動，緩沖密封19脫離刀盤20 ;3、傳感軸13在彈簧彈力的作用下與傳感器11脫開，傳感器11進行信號反饋。控制系統接到信號反饋，電機6進行轉位進給，傳感軸13到位檢測信號反饋給控制系統，控制系統發出刀具交換指令，方向控制閥I同時再實現3個動作1、活塞25移動，齒盤C31向右運動與齒盤A4、B5粘合；2、水塊活塞18向左移動，緩沖密封19靠緊刀盤20 ;3、傳感軸13在齒盤C31的力作用下與傳感器13感應，至此一個完整的交換刀具動作完成。作為本發明較好的實施方式，所述齒盤A4、B5、C31為弧形齒盤。作為本發明較好的實施方式，所述電機6為伺服電機。確保定位精確。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種變化和更改，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改，改進，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種轉塔裝置，包括控制系統，電機，齒輪、傳感軸，傳感器，方向控制閥，活塞，水塊活塞，刀盤，轉塔箱，其特征在于在刀盤與轉塔箱之間設有三片齒盤，齒盤表面呈嚙齒狀。
2.根據權利要求書I所述的轉塔裝置，其特征在于所述齒盤為弧形齒盤。
3.根據權利要求書I所述的轉塔裝置，其特征在于所述電機為伺服電機。
專利摘要本實用新型涉及機械裝備技術領域，尤其是一種轉塔裝置。本實用新型的技術方案是一種轉塔裝置，包括控制系統，電機，齒輪、傳感軸，傳感器，方向控制閥，活塞，水塊活塞，刀盤，轉塔箱，其特征在于在刀盤與轉塔箱之間，包括三片齒盤，齒盤表面呈嚙齒狀。由于采用了三片式齒盤嚙合結構，使鐵屑等雜物不能侵入轉塔內部，換刀速度更快，刀盤回轉時重復定位精度更高。剛性好，耐沖擊和重切削，提高了工作效率。
文檔編號B23Q3/157GK202804769SQ20122041028
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者曹華利 申請人:蘇州邁星機床有限公司