專利名稱：鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭的制作方法
技術領域：
鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭技術領域[0001]本實用新型涉及的是一種鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭。
背景技術：
[0002]鑲片式硬質合金鉆頭在國內通常用在加工鋁合金、鑄鐵材料上，該技術已被沿用幾十年，技術成熟，并已形成相關標準。但該類刀具至今未用在加工鋼件材料上。目前國內外同行的加工鋼件材料的鉆頭，一種是用于普通機床低速切削的高速鋼鉆頭，另一種是用于數控機床中高速切削的整體硬質合金鉆頭。尤其在使用整體硬質合金鉆頭打孔時，材料成本高，資源浪費嚴重。[0003]我國鑲片硬質合金鉆頭只能加工鋁合金、鑄鐵等一般性易切材料，包括國內刀片生產商壓制的成型刀片也是針對以上切削材料。該類刀片的弱點是鉆頭槽底沒有或不能形成斷屑槽。故切削鋼件材料時切屑不能自動卷屑和斷屑，既不易于排屑，又不能及時帶走大量切削熱量，還有可能因切屑堆結，相互擠壓，造成鉆頭與工件孔“抱死”折斷。所以我國一直未將該結構鉆頭用于加工鋼件上。發明內容[0004]本實用新型提出的是一種用于數控機床中高速切削的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭。通過將起切削作用的一塊刀片采用高頻焊接方式與刀體相聯，并運用鋼件鉆頭獨特溝槽設計技術，加工鉆頭刀片段槽型，解決卷屑斷屑的問題，達到與整體硬質合金鉆頭加工鋼件的同樣效果。[0005]本實用新型的技術解決方案鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其結構包括硬質合金刀片、刀體、刀柄，其中硬質合金刀片與刀柄間連接刀體；所述的刀體的前端部連接硬質合金刀片，刀體的刀尖與周刃副倒棱間是卷屑槽，卷屑槽后接斷屑槽，硬質合金刀片中央是刀片鉆芯，刀體頂部上開有刀槽，刀槽內中央是刀體芯。[0006]鑲片式硬質合金鉆頭的加工方法，其特征是包括如下工藝步驟[0007]一、刀片的選擇，因鉆頭屬粗加工刀具，故選擇刀片材質時應選有強度和耐沖擊性材料，確定按Co含量10%標準選擇刀片材質；確定刀片厚度與鉆頭直徑的比例關系如下表 (單位mm)[0008]
權利要求1.鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是包括硬質合金刀片、刀體、刀柄，其中硬質合金刀片與刀柄間連接刀體；所述的刀體的前端部連接硬質合金刀片，刀體的刀尖與周刃副倒棱間是卷屑槽，卷屑槽后接斷屑槽，硬質合金刀片中央是刀片鉆芯，刀體頂部上開有刀槽，刀槽內中央是刀體芯。
2.根據權利要求I所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是所述的刀槽的槽寬6. 2mm,刀體芯的厚度3. 2mm。
3.根據權利要求I所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是所述的刀片鉆芯內是鉆尖芯，鉆尖芯的厚度O. 25mm。
4.根據權利要求I所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是所述的卷屑槽的螺旋角 25。。
5.根據權利要求I所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是所述的周刃副倒棱為-10°，周刃副倒棱寬O. 6mm，硬質合金刀片刀尖120°。
6.根據權利要求I所述的鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是所述的硬質合金刀片的厚度6mm,刀片鉆芯的厚度4. 2mm。
專利摘要本實用新型是鋼件用鑲片式硬質合金鉆頭，其特征是包括硬質合金刀片、刀體、刀柄，其中硬質合金刀片與刀柄間連接刀體；所述的刀體的前端部連接硬質合金刀片，刀體的刀尖與周刃副倒棱間是卷屑槽，卷屑槽后接斷屑槽，硬質合金刀片中央是刀片鉆芯，刀體頂部上開有刀槽，刀槽內中央是刀體芯；刀體芯厚度3.2mm，刀片鉆芯內是鉆尖芯，鉆尖芯的厚度0.25mm；卷屑槽的螺旋角25°；周刃副倒棱為-10°，周刃副倒棱寬0.6mm，硬質合金刀片刀尖120°；所述的硬質合金刀片的厚度6mm，刀片鉆芯的厚度4.2mm。優點實現了鋼件加工切屑自動卷屑、斷屑、排屑，用材是現有用材的1/20，性價比大幅度提升，具有很大的經濟、社會效益。
文檔編號B23P15/32GK202804279SQ201220398258
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者王偉 申請人:泰興市信達克刀具有限公司