專利名稱：整流器燒結類焊片自動折彎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊片折彎裝置，具體是一種整流器燒結類焊片自動折彎裝置，屬于機械電氣自動化領域。
背景技術：
在汽車制造行業中，車用整流器燒結類焊片折彎一直是個難題。目前，普遍的生產方法是手工加工，這樣不僅消耗大量的勞動力和時間，更重要的是，每次加工完成后折彎的效果無法保證完全一致，無法實現標準化生產，同時，這種生產方法還存在著一定的安全隱
發明內容針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種整流器燒結類焊片自動折彎裝置，可實現自動化、標準化、統一化焊片折彎加工。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是.一種整流器燒結類焊片自動折彎裝置，包括折焊片基板、基板固定座、旋轉軸承、旋轉連桿、底座，底座上橫向設置有旋轉氣缸，旋轉氣缸通過旋轉連桿、旋轉軸承和折焊片基板連接，折焊片基板安裝在折焊片基板固定座上，底座上還設置有限位板，限位板同時位于折焊片基板固定座之間。折焊片基板嵌于折焊片基板固定座上，為鑲入型。旋轉氣缸的折彎角度范圍為O至90+4度。由于該整流器燒結類焊片自動折彎裝置中增加了旋轉氣缸，因此與之前的裝置相t匕，可實現折彎自動化，大大降低了工人的勞動強度，節省大量時間，同時標準化、統一自動化的生產，便于產品通用及方便更換，更重要的是，其最大折彎角度和折彎時間控制能有效克服焊片屈服狀態，保證焊片折彎到位，使產品性能更可靠，提高機器運轉安全性。
圖I是本實用新型結構示意圖。圖2是本實用新型的工作示意圖。圖中1、折焊片基板，2、折焊片基板固定座，3、旋轉軸承，4、旋轉連桿，5、限位板，
6、底座，7、旋轉氣缸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖I所示，一種整流器燒結類焊片自動折彎裝置，包括折焊片基板I、基板固定座2、旋轉軸承3、旋轉連桿4、底座6，底座6上橫向設置有旋轉氣缸7，旋轉氣缸7通過旋轉連桿4、旋轉軸承3和折焊片基板I連接，折焊片基板I安裝在折焊片基板固定座2上，底座6上還設置有限位板5，限位板5同時位于折焊片基板固定座2之間。[0013]折焊片基板I嵌于折焊片基板固定座2上，為鑲入型。旋轉氣缸7的折彎角度范圍為O至90+4度。折焊片基板I可焊接于折焊片基板固定座2上，也可用螺栓固定，但鑲入作為優選方式，更便于該裝置的安裝與拆卸，同時實現固定效果。旋轉氣缸7的折彎角度范圍為O至90+4度，實現焊片從垂直狀態折彎為水平狀態的同時，有效保證了焊片無屈服狀態(折彎后不反彈)，單管無受壓且電性良好，產品整體平整無變形。將產品從裝置前方推入至限位板5處，旋轉氣缸7受時間控制裝置、電磁閥指示對 焊片進行做O度至90+4度運動折彎動作，往復一次，焊片從直狀態折彎為水平狀態，完成折彎。
權利要求1.一種整流器燒結類焊片自動折彎裝置，包括折焊片基板(I)、基板固定座(2)、旋轉軸承(3 )、旋轉連桿(4 )、底座(6 )，其特征在于，所述的底座(6 )上橫向設置有旋轉氣缸(7 )，旋轉氣缸(7)通過旋轉連桿(4)、旋轉軸承(3)和折焊片基板(I)連接，折焊片基板(I)安裝在折焊片基板固定座(2 )上，底座(6 )上還設置有限位板(5 )，限位板(5 )同時位于折焊片基板固定座(2)之間。
2.根據權利要求I所述的整流器燒結類焊片自動折彎裝置，其特征在于，所述的折焊片基板(I)嵌于折焊片基板固定座(2)上，為鑲入型。
3.根據權利要求I所述的整流器燒結類焊片自動折彎裝置，其特征在于，所述的旋轉氣缸(7)的折彎角度范圍為O至90+4度。
專利摘要本實用新型公開了一種整流器燒結類焊片自動折彎裝置，屬于機械電氣自動化領域領域，包括折焊片基板(1)、基板固定座(2)、旋轉軸承(3)、旋轉連桿(4)、底座(6)，底座上橫向設置有旋轉氣缸(7)，旋轉氣缸通過旋轉連桿、旋轉軸承和折焊片基板連接，折焊片基板安裝在折焊片基板固定座上，底座上還設置有限位板(5)，限位板同時位于折焊片基板固定座之間，本實用新型實現了折彎自動化，大大降低了工人的勞動強度，節省大量時間，同時標準化、統一自動化的生產，便于產品通用及方便更換，更重要的是，其最大折彎角度和折彎時間控制能有效克服焊片屈服狀態，保證焊片折彎到位，使得產品性能更可靠，提高機器運轉安全性。
文檔編號B21D11/00GK202762793SQ20122039441
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者王聯成 申請人:江蘇云意電氣股份有限公司