專利名稱：端部壓緊式鋁材自動沖孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械工程技術領域，具體涉及一種打孔效率高、打孔準確、一次成型、適應性強的端部壓緊式鋁材自動沖孔機。
背景技術：
沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統，所以體積一般都比較龐大。沖孔機是沖床的進一步發展，它解決了沖床需要獨立送料系統的問題，所以體積較小。沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機，全自動沖孔機，超級自動沖孔機等。普通沖孔機無自動定位系統，相當于一個解決了送料問題的小型沖床。自動沖孔機在普通沖孔機的基礎上增加了自動定位系統，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。超級自動沖孔機不但可以自定定位，而且可以批量自動送料，大大節省了人力。隨著鋁材工藝要求的不斷提高，對自動·沖孔機提出了更高的要求，現有的鋁材自動沖孔機每個型號只能對應一種長度的鋁材，并且對于要雙頭打孔的鋁材要進行兩次打孔操作，另外，自動沖孔機在操作過程中易發生鋁材固定不牢，易移動等問題。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種打孔效率高、打孔準確、一次成型、適應性強的端部壓緊式鋁材自動沖孔機。為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案端部壓緊式鋁材自動沖孔機，包括機架、固定在機架右側的第一沖孔模具、滑接在機架左側的第二沖孔模具、設在機架左側控制第二沖孔模具位置的氣缸。作為優選，所述機架上設有導軌，所述第二沖孔模具滑接在導軌上，使第二沖孔模具可以在導軌上左右移動，從而適應各種不同長度的鋁材的打孔需求。作為優選，所述機架上設有用于控制第一沖孔模具和第二沖孔模具進行沖孔的開關，從而使操作者在打孔的過程中更加容易實現對機器的控制，使打孔更加精確。有益效果本實用新型采用上述技術方案提供的端部壓緊式鋁材自動沖孔機，能夠適應于不同長度的鋁材的打孔需求，減少了加工步驟，大大加快了生產效率，同時提高了打孔的準確性，提聞了廣品的合格率。
圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中,機架I、第一沖孔模具2、第二沖孔模具3、氣缸4、導軌5、開關6。
具體實施方式
[0011]如圖I所示，端部壓緊式鋁材自動沖孔機，包括機架I、固定在機架I右側的第一沖孔模具2、滑接在機架I左側的第二沖孔模具3、設在機架I左側控制第二沖孔模具3位置的氣缸4，所述機架I上設有導軌5，所述第二沖孔模具3滑接在導軌5上，所述機架I上設有用于控制第一沖孔模具2和第二沖孔模具3進行沖孔的開關6。實際工作時，將鋁材固定于第一沖孔模具2和第二沖孔模具3之間，并根據鋁材的長度調整兩個沖孔模具的間距，再使氣缸4作用于第二沖孔模具3端部，啟動開關6，即可進行打孔操作。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架I、第一沖孔模具2、第二沖孔模具3、氣缸4、導軌5、開關6等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述 和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.端部壓緊式鋁材自動沖孔機，其特征在于包括機架(I)、固定在機架(I)右側的第一沖孔模具(2)、滑接在機架(I)左側的第二沖孔模具(3)、設在機架(I)左側控制第二沖孔模具(3)位置的氣缸(4)。
2.根據權利要求I所述的端部壓緊式鋁材自動沖孔機，其特征在于所述機架(I)上設有導軌(5)，所述第二沖孔模具(3)滑接在導軌(5)上。
3.根據權利要求I所述的端部壓緊式鋁材自動沖孔機，其特征在于所述機架(I)上設有用于控制第一沖孔模具(2)和第二沖孔模具(3)進行沖孔的開關(6)。
專利摘要本實用新型提供端部壓緊式鋁材自動沖孔機，包括機架、固定在機架右側的第一沖孔模具、滑接在機架左側的第二沖孔模具、設在機架左側控制第二沖孔模具位置的氣缸，具有打孔效率高、打孔準確、一次成型、適應性強等優點。
文檔編號B21D28/24GK202725755SQ20122039434
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者羅超敏, 其他發明人請求不公開姓名 申請人:浙江富麗華鋁業有限公司