專利名稱：一種大尺寸殼體件裝配模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型殼體件裝配專用模架，具體涉及一種大尺寸殼體件裝配模架。
背景技術(shù)：
目前風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩的裝配是在數(shù)件半圓筋板及連接法蘭構(gòu)成構(gòu)的主體支架上，外側(cè)用5mm鋼板覆蓋，這類機(jī)艙罩剛性較差。根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，機(jī)艙罩下部構(gòu)件在制作中，因構(gòu)件大、整體剛性差，由于結(jié)構(gòu)尺寸要求高等特點(diǎn)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在制作中裝配成型困難且焊接變形大，矯正困難。故此，為保證構(gòu)件裝配便利且使得各部分尺寸符合要求，構(gòu)件制作有必要在成型裝配架上進(jìn)行裝配。然而由于目前沒有專用的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩裝配架，使得 裝配工作效率低，裝配質(zhì)量難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種裝配效率高，裝配質(zhì)量好的大尺寸殼體件裝配模架。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種大尺寸殼體件裝配模架，其特征在于，所述模架包括水平底的座和垂直連接于底座上的支架，所述底座的俯視投影為等腰梯形，所述支架包括有三個(gè)平面框架，所述平面框架包括橫向與豎向相互連接的連桿，在所述豎向連桿與底座之間連接有傾斜連桿，所述平面框架與等腰梯形底座的兩條平行邊相平行，所述平面框架的頂端與底座之間圍成的輪廓線呈半圓弧形，所述三個(gè)平面框架由底座的一端到另一端由高到低依次排列，所述三個(gè)平面框架的頂端與底座之間構(gòu)成半圓錐臺形的輪廓面。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述平面框架頂部、側(cè)邊和底座的側(cè)邊分別設(shè)有連接件，所述連接件位于平面框架頂部的一側(cè)設(shè)有與半圓錐臺形的輪廓面相適配的弧面。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述連桿為圓管，或?yàn)榉抗?，或槽鋼，或?yàn)榻卿摗＿M(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述平面框架與底座之間的連接為插接，或?yàn)楹笝C(jī)，或通過角鋼及螺栓連接。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述三個(gè)平面框架之間設(shè)有連扳和/或連桿。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述水平底座為框架結(jié)構(gòu)，所述框架由工字鋼連接。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述平面框架與水平底座的框架均為可拆卸的框架。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該大尺寸殼體件裝配模架具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩裝配時(shí)，裝配質(zhì)量好，裝配效率高，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還可減少因返工造成的浪費(fèi)。
圖I是本實(shí)用新型大尺寸殼體件裝配模架主視示意圖；圖2是圖I的俯視示意圖；圖3是圖I的P向視圖；圖4是圖I的Q向視圖；圖5是圖I的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
·[0017]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如Γ5圖所示(圖中虛線表示機(jī)艙罩)，本實(shí)用新型是一種大尺寸殼體件裝配模架，該模架包括水平的底座I和垂直連接于底座I上的支架2，底座I的俯視投影為等腰梯形，支架2包括有三個(gè)平面框架，平面框架包括橫向與豎向相互連接的連桿4，在豎向連桿與底座I之間連接有傾斜連桿5，平面框架與等腰梯形底座的兩條平行邊相平行，平面框架的頂端與底座之間圍成的輪廓線呈半圓弧形，三個(gè)平面框架由底座I的一端到另一端由高到低依次排列，三個(gè)平面框架的頂端與底座I之間構(gòu)成半圓錐臺形的輪廓面。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案是，在平面框架頂部、側(cè)邊和底座的側(cè)邊分別設(shè)有連接件3，連接件3位于平面框架頂部的一側(cè)設(shè)有與半圓錐臺形的輪廓面相適配的弧面。在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述平面框架包括橫向與豎向相互連接的連桿4。在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，連桿4為圓管，或?yàn)榉抗?，或槽鋼，或?yàn)榻卿?。在本?shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，平面框架與底座I之間的連接為插接，或?yàn)楹笝C(jī)，或通過角鋼及螺栓連接。在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在三個(gè)平面框架之間設(shè)有連扳和/或連桿。在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述水平底座為框架結(jié)構(gòu)，所述框架由工字鋼連接而成。在本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述平面框架與水平底座的框架均為可拆卸的框架。通過上述技術(shù)方案的實(shí)施證明，機(jī)艙罩在裝配工作中，在未使用專用裝配模架時(shí)，需用5人裝配共3天，使用上述模架后，僅需3人裝配I天，直接節(jié)約一半的人工成本及時(shí)間周期。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種大尺寸殼體件裝配模架，其特征在于，所述模架包括水平底的座和垂直連接于底座上的支架，所述底座的俯視投影為等腰梯形，所述支架包括有三個(gè)平面框架，所述平面框架包括橫向與豎向相互連接的連桿，在所述豎向連桿與底座之間連接有傾斜連桿，所述平面框架與等腰梯形底座的兩條平行邊相平行，所述平面框架的頂端與底座之間圍成的輪廓線呈半圓弧形，所述三個(gè)平面框架由底座的一端到另一端由高到低依次排列，所述三個(gè)平面框架的頂端與底座之間構(gòu)成半圓錐臺形的輪廓面。
2.如權(quán)利要求I所述的大尺寸殼體件裝配模架，其特征在于，在所述平面框架頂部、側(cè)邊和底座的側(cè)邊分別設(shè)有連接件，所述連接件位于平面框架頂部的一側(cè)設(shè)有與半圓錐臺形的輪廓面相適配的弧面。
3.如權(quán)利要求2所述的大尺寸殼體件裝配模架，其特征在于，所述連桿為圓管，或?yàn)榉抗?，或槽鋼，或?yàn)榻卿摗?br>
4.如權(quán)利要求3所述的大尺寸殼體件裝配模架，其特征在于，所述平面框架與底座之間的連接為插接，或?yàn)楹笝C(jī)，或通過角鋼及螺栓連接。
5.如權(quán)利要求4所述的大尺寸殼體件裝配模架，其特征在于，在所述三個(gè)平面框架之間設(shè)有連扳和/或連桿。
6.如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的大尺寸殼體件裝配模架，其特征在于，所述水平底座為框架結(jié)構(gòu)，所述框架由工字鋼連接而成。
7.如權(quán)利要求6所述的大尺寸殼體件裝配模架，其特征在于，所述平面框架與水平底座的框架均為可拆卸的框架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大尺寸殼體件裝配模架，該模架包括水平底的座和垂直連接于底座上的支架，底座的俯視投影為等腰梯形，支架包括有三個(gè)平面框架，平面框架包括橫向與豎向相互連接的連桿，在豎向連桿與底座之間連接有傾斜連桿，平面框架與等腰梯形底座的兩條平行邊相平行，平面框架的頂端與底座之間圍成的輪廓線呈半圓弧形，三個(gè)平面框架由底座的一端到另一端由高到低依次排列，三個(gè)平面框架的頂端與底座之間構(gòu)成半圓錐臺形的輪廓面。該大尺寸殼體件裝配模架具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩裝配時(shí)，裝配質(zhì)量好，裝配效率高，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還可減少因返工造成的浪費(fèi)。
文檔編號B23P19/00GK202726424SQ20122036281
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者周濤 申請人:江陰市振江鋼結(jié)構(gòu)有限公司