專利名稱：一種專用葉根成型銑刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銑刀。
背景技術：
成型葉根銑刀是加工葉片葉根型線的成型銑刀，葉片以葉根定位裝配在轉子的輪槽中，要求配合精確。現有的葉根成型銑刀(半精銑刀)是徑向前角為零度、軸向螺旋角也為零度的直槽刀具，使用該專用葉根成型銑刀時，刀齒同時切入切出，切削面積大，切削負荷重，所以每齒進給量受到限制，工作效率不高，嚴重影響葉片葉根型線的加工周期
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種專用葉根成型銑刀，以解決現有的成型銑刀刀齒同時切入切出，切削面積大，切削負荷重，工作效率不高，嚴重影響葉片葉根型線的加工周期的問題。本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是一種專用葉根成型銑刀，所述成型銑刀由刀柄、臺肩和刀頭組成，刀柄、臺肩和刀頭同軸設置并依次制成一體，刀頭外側壁上沿軸向加工有螺旋槽，螺旋槽的螺旋角β=5°，成型銑刀的前角α=3°。本實用新型的有益效果是本實用新型實現了螺旋槽并帶有波刃形鏟磨后角的形式，型線尺寸精度完全達到要求。解決了刀具切削負荷重，工作效率不高的問題。由于本實用新型的專用葉根成型銑刀徑向帶有前角，軸向帶有螺旋角，大大減小了切削阻力，分屑效果大為改善，經實際應用，加工效率提高I. 5-2倍，縮短了葉片葉根的加工周期。
圖I是本實用新型的成型銑刀的整體結構主視圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是圖I中刀頭的主視圖，圖4是本實用新型的成型銑刀的前角示意圖，圖5是本實用新型的成型銑刀的鏟磨后角示意圖，圖6是本實用新型的成型銑刀波刃分配圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖I-圖4說明，一種專用葉根成型銑刀，所述成型銑刀由刀柄I、臺肩2和刀頭3組成，刀柄I、臺肩2和刀頭3同軸設置并依次制成一體，刀頭3外側壁上沿軸向加工有螺旋槽4，螺旋槽4的螺旋角β =5° (使刀齒能夠逐漸切入和切出工件，大大減小了切削阻力,沖擊較小,切削平穩,易于排屑),成型銑刀的前角α=3° (刀具前角大，刃口鋒利，可以減小切屑變形，使切削力和切削功率減小，切削熱降低，提高刀具壽命。但前角過大將使切削刃強度降低，刀具使用壽命下降，甚至造成崩刃。經過多次試驗，成型銑刀的前角α=3°，該參數具有最佳的切削效率及刀具使用壽命)。
具體實施方式
二結合圖5說明，本實施方式的成型銑刀的鏟磨后角Υ=8° (鏟磨后角的作用是減少刀具后刀面與加工表面之間的摩擦。但鏟磨后角過大會降低切削刃強度，并使散熱條件變差，從而降低刀具壽命)。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖6說明，本實施方式的成型銑刀的非承力面5的外形為波刃形，成型銑刀的承力面6為光滑曲面(刀具加工主要難點是刀具的承壓面角度為90°，加工困難，很難保證型線精度。根據實際情況，我們把成型葉根銑刀的非承力面設計為有波刃形，把承力面設計為光滑曲面，這樣既保證了刀具切削時的分屑問題，又解決了 90°承壓面的加工困難問題)。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式
一或二相同。·
權利要求1.一種專用葉根成型銑刀，所述成型銑刀由刀柄(I)、臺肩(2)和刀頭(3)組成，刀柄(I)、臺肩(2)和刀頭(3)同軸設置并依次制成一體，其特征在干刀頭(3)外側壁上沿軸向加工有螺旋槽(4)，螺旋槽(4)的螺旋角β=5°，成型銑刀的前角α=3°。
2.根據權利要求I所述ー種專用葉根成型銑刀，其特征在于成型銑刀的鏟磨后角Y =8°。
3.根據權利要求I或2所述ー種專用葉根成型銑刀，其特征在于成型銑刀的非承力面(5)的外形為波刃形，成型銑刀的承力面(6)為光滑曲面。
專利摘要一種專用葉根成型銑刀，它涉及一種銑刀。以解決現有的成型銑刀刀齒同時切入切出，切削面積大，切削負荷重，工作效率不高，嚴重影響葉片葉根型線的加工周期的問題。本實用新型的成型銑刀由刀柄、臺肩和刀頭組成，刀柄、臺肩和刀頭同軸設置并依次制成一體，刀頭外側壁上沿軸向加工有螺旋槽，螺旋槽的螺旋角β=5°，成型銑刀的前角α=3°。本實用新型用于加工葉片葉根型線成型。
文檔編號B23C5/10GK202639462SQ20122034806
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者劉劍, 孫盛麗 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司