專利名稱：直縫焊接鋼管的管坯成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種直縫焊接鋼管的加工裝置，具體涉及一種直縫焊接鋼管的管坯成型模具。
背景技術：
管坯成型是加工直縫焊接鋼管的重要環節之一，然而由于現有技術的管坯成型模具的結構還不夠合理，其壓制出的O形管坯的精度較低，還經常出現的搭邊、錯邊現象。現有技術中亟需一種加工精度高、能夠避免出現的搭邊、錯邊現象，保證管坯具有好的成型開口的管坯成型模具，以進一步提高成品鋼管的質量。
發明內容·本實用新型為了克服現有技術存在的不足，提供一種加工精度高、能夠避免出現的搭邊、錯邊現象，保證管坯具有好的成型開口的直縫焊接鋼管的管坯成型模具。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種直縫焊接鋼管的管坯成型模具，包括相互適配的上模和下模，所述上模包括上模座以及安裝于該上模座下方的上模塊和至少兩個上模仁，所述上模塊安裝于所述上模座的下方中部，所述的至少兩個上模仁安裝于所述上模塊的左右兩側，所述下模包括下模座和安裝在該下模座上方的至少兩個下模仁，合模時，所述上模仁、所述上模塊與所述下模仁之間形成管坯成型腔，所述上模塊的中部設置有分隔模塊，該分隔模塊向下伸入所述管坯成型腔內。所述上模座的下方中部在該上模座的長度方向上安裝有多塊上模塊，其中，部分上模塊的中部設置有分隔模塊，這些分隔模塊均勻分布于所述上模座的下方。所述分隔模塊的下端還連接有楔形模塊。本實用新型的有益效果是本實用新型的整體結構緊湊，分隔模塊和楔形模塊使管坯定位更加精準，為管坯開口留下空間，并保證了管坯開口的均勻度。本實用新型能夠有效提高管坯成型精度，避免鋼管成型過程中出現的搭邊、錯邊現象，為提高成品鋼管的質量創造了條件。
圖I是本實用新型的第一結構示意圖；圖2是本實用新型的第二結構示意圖；圖3是分隔模塊的分布圖。在圖中1-下模座；2_下模具；3_上模具；4_上模座；5_上模塊；6_分隔模塊；7-楔形模塊。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。[0014]如圖I所示，一種直縫焊接鋼管的管坯成型模具，包括相互適配的上模和下模，上模包括上模座4以及安裝于該上模座4下方的上模塊5和至少兩個上模仁3,上模塊5安裝于上模座4的下方中部，至少兩個上模仁3安裝于上模塊5的左右兩側，下模包括下模座I和安裝在該下模座I上方的至少兩個下模仁2，合模時，上模仁3、上模塊5與下模仁2之間形成管坯成型腔，上模塊5的中部設置有分隔模塊6，該分隔模塊6向下伸入管坯成型腔內。如圖3所示，上模座4的下方中部在該上模座4的長度方向上安裝有多塊上模塊5,其中，部分上模塊5的中部設置有分隔模塊6,這些分隔模塊6均勻分布于上模座4的下方。如圖2所示，分隔模塊6的下端還連接有楔形模塊7。工作時，管坯進入成型機，此時的管坯為“U”形，活動橫梁帶動上模由上而下向下 快速壓制加工，管坯邊緣沿著上模仁3和上模塊5向分隔模塊6方向滑動，當管坯邊緣接近分隔模塊6時，活動橫梁帶動上模進行補壓動作，由上而下向下緩慢壓制加工，此時管坯的上端部抵壓上模，管坯的下端部抵壓下模，當上模與下模產生的應カ超過鋼板的屈服極限時，管坯發生塑性變形，當管坯發生的形變超過鋼板本身的彈性變形后進行保壓，保壓10秒鐘后，活動橫梁帶動上模上升至工作位，此時管坯的形狀為“0”形，在管坯中部產生均勻的開ロ形狀。全長的分隔模塊6和楔形模塊7，在管坯中心進行強制定位，分隔模塊6與楔形模塊7本身的厚度能夠保證在管坯上加工出均勻的開ロ。最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種直縫焊接鋼管的管坯成型模具，其特征在于所述直縫焊接鋼管的管坯成型模具包括相互適配的上模和下模，所述上模包括上模座以及安裝于該上模座下方的上模塊和至少兩個上模仁，所述上模塊安裝于所述上模座的下方中部，所述的至少兩個上模仁安裝于所述上模塊的左右兩側，所述下模包括下模座和安裝在該下模座上方的至少兩個下模仁，合模時，所述上模仁、所述上模塊與所述下模仁之間形成管坯成型腔，所述上模塊的中部設置有分隔模塊，該分隔模塊向下伸入所述管坯成型腔內。
2.根據權利要求I所述的直縫焊接鋼管的管坯成型模具，其特征在于所述上模座的下方中部在該上模座的長度方向上安裝有多塊上模塊，其中 ，部分上模塊的中部設置有分隔模塊，這些分隔模塊均勻分布于所述上模座的下方。
3.根據權利要求I或2所述的直縫焊接鋼管的管坯成型模具，其特征在于所述分隔模塊的下端還連接有楔形模塊。
專利摘要本實用新型公開了一種直縫焊接鋼管的管坯成型模具，包括相互適配的上模和下模，上模包括上模座以及安裝于該上模座下方的上模塊和至少兩個上模仁，上模塊安裝于上模座的下方中部，至少兩個上模仁安裝于上模塊的左右兩側，下模包括下模座和安裝在該下模座上方的至少兩個下模仁，合模時，上模仁、上模塊與下模仁之間形成管坯成型腔，上模塊的中部設置有分隔模塊，該分隔模塊向下伸入管坯成型腔內。本實用新型的整體結構緊湊，分隔模塊和楔形模塊使管坯定位更加精準，為管坯開口留下空間，并保證了管坯開口的均勻度。本實用新型能夠有效提高管坯成型精度，避免鋼管成型過程中出現的搭邊、錯邊現象，為提高成品鋼管的質量創造了條件。
文檔編號B21D37/10GK202752452SQ20122034609
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者不公告發明人 申請人:上海中油天寶巴圣鋼管有限公司