專利名稱：一種車外圓端面專機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到機械加工零件制造領域，具體的是涉及一種能進行車外圓加工的車外圓端面專用多功能機床。
背景技術：
機床作為機械制造業的重要基礎裝備，它的發展一直引起人們的關注，由于計算機技術的興起，促使機床的控制信息出現了質的突破，導致了應用數字化技術進行柔性自動化控制的新一代機床一數控機床的誕生和發展。數控車床作為機電液氣一體化的典型產品，是現代機械制造業中不可缺少的加工設備，在機械制造業中發揮著重要的作用，能解決機械制造中結構復雜、精密、批量小、零件多變的加工問題，且產品加工質量穩定，生產效率較聞。隨著計算機技術的高速發展，傳統的制造業開始了根本性變革，各工業發達國家 投入巨資，對現代制造技術進行研究開發，提出了全新的制造模式。在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數控系統集成為一體，機床聯網，實現了中央集中控制的群控加工。目前在機械加工領域，普遍存在的加工特點是車床車外圓、銑床銑孔、絞絲床絞絲等單一設備加工產品。這樣效率高，但是，現有技術缺乏緩沖器進給切削，并且，現有車外圓工件需要手工裝夾，手工退卸，不但勞動強度大，而且也會導致工件容易產生誤差或變形，影響加工速度，致使加工質量和加工效率較低。隨著機加工產品的結構越來越復雜，加工周期嚴重影響產品加工進度。機械零件反復定位，增加定位誤差影響產品質量，成本非常高，急需有一個多功能的機加工設備，可以一機多用，加工方便，效率高，質量好。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術中的不足，提出一種能進行車外圓加工的車外圓端面專用多功能機床。為了解決上述技術問題，本實用新型就提出了如下技術方案一種車外圓端面專機，包括下端起支撐作用的機床床身，以及沿機床床身上端水平方向依次設置的車床主軸箱、支架以及第一組氣缸，其還包括第二組氣缸，所述第二組氣缸與第一組氣缸的水平線方向垂直設置于機床床身上，所述第二組氣缸與刀架相連接，所述刀架上設置有組合刀具。作為本實用新型所述車外圓端面專機，其中所述第一組氣缸設置于所述支架的一偵U，支架另一側設置有頂針。作為本實用新型所述車外圓端面專機，其中所述車床主軸箱一側成型有工裝，所述工裝對工件進行固定。作為本實用新型所述車外圓端面專機，其中所述車床主軸箱設置有啟動開關。作為本實用新型所述車外圓端面專機，其中所述刀架與所述組合刀具通過緊固螺栓進行固定。作為本實用新型所述車外圓端面專機，其中所述組合刀具刀刃部低于刀具夾持部。本實用新型的有益效果是由于本實用新型采用氣缸進行自動夾緊，且采用專用的組合刀具進行切削，所以有效的提高了加工的效率和工件成型質量，并且本實用新型所述車外圓端面專機由原有的絲桿進給切削改為氣缸和緩沖器進給切削，由原有手工退卸改 為氣缸和電磁閥進行快退，大幅度降低了勞動強度，而且也消除了現有技術會導致加工工件時容易產生誤差或變形，影響加工速度，致使加工質量和加工效率較低的問題。本實用新型可實現多種不同類型材料的一次成型鉆削加工，減少加工工序，顯著提高加工效率。
圖I是本實用新型所述車外圓端面專機主視圖。圖2是本實用新型所述車外圓端面專機俯視圖。圖3是本實用新型所述組合刀具結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的描述中，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。圖I是本實用新型所述車外圓端面專機主視圖，如圖I所示,一種車外圓端面專機，包括下端起支撐作用的機床床身11，以及沿機床床身上端水平方向依次設置的車床主軸箱3、支架10以及第一組氣缸5，所述車床主軸箱3 —側成型有工裝2，所述工裝2對工件I進行固定，且所述車床主軸箱3設置有啟動開關4 ;所述第一組氣缸5設置于所述支架10的一側，支架10另一側設置有頂針6。圖2是本實用新型所述車外圓端面專機俯視圖,如圖2所示,該車外圓端面專機還包括第二組氣缸9,所述第二組氣缸9與第一組氣缸5的水平線方向垂直設置于機床床身11上，所述第二組氣缸9與刀架8相連接，所述刀架8上設置有組合刀具7，所述刀架8與所述組合刀具7通過緊固螺栓進行固定。圖3是本實用新型所述組合刀具結構示意圖，如圖3所示，該組合刀具刀刃部(圖中未示出)低于刀具夾持部。在進行工件3加工時，首先啟動安裝于車床主軸箱3上的啟動開關4，車床主軸箱3設置于機床床身11上，通過成型于車床主軸箱3 —側的工裝2夾持聯動工件1，此時，安裝于所述支架10 —側的第一組氣缸5聯動頂針6，對工件進行加工定位；同時，設置于機床床身11上的第二組氣缸9聯動所述刀架8，由于所述刀架8上設置有組合刀具7，所述刀架8與所述組合刀具7通過緊固螺栓進行固定，且該組合刀具刀刃部(圖中未示出)低于刀具夾持部，所以在對工件I進行車外圓時能夠有效的清除工件I上的毛刺；退卸時，第一組氣缸5沿機床床身11水平方向向右退卸，同時第二組氣缸9完成對組合刀具7的聯動退卸。綜上所述，由于本實用新型采用氣缸進行自 動夾緊，且采用專用的組合刀具進行切削，所以有效的提高了加工的效率和工件成型質量，并且本實用新型所述車外圓端面專機由原有的絲桿進給切削改為氣缸和緩沖器進給切削，由原有手工退卸改為氣缸和電磁閥進行快退，大幅度降低了勞動強度，而且也消除了現有技術會導致加工工件時容易產生誤差或變形，影響加工速度，致使加工質量和加工效率較低的問題。本實用新型可實現多種不同類型材料的一次成型鉆削加工，減少加工工序，顯著提高加工效率。應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.ー種車外圓端面專機，包括下端起支撐作用的機床床身，以及沿機床床身上端水平方向依次設置的車床主軸箱、支架以及第一組氣缸，其特征在于還包括第二組氣缸，所述第二組氣缸與第一組氣缸的水平線方向垂直設置于機床床身上，所述第二組氣缸與刀架相連接，所述刀架上設置有組合刀具。
2.根據權利要求I所述的車外圓端面專機，其特征在于所述第一組氣缸設置于所述支架的ー側，支架另ー側設置有頂針。
3.根據權利要求I所述的車外圓端面專機，其特征在于所述車床主軸箱ー側成型有エ裝，所述エ裝對エ件進行固定。
4.根據權利要求I或3任一所述的車外圓端面專機，其特征在于所述車床主軸箱設置有啟動開關。
5.根據權利要求I所述的車外圓端面專機，其特征在于所述刀架與所述組合刀具通過緊固螺栓進行固定。
6.根據權利要求I所述的車外圓端面專機，其特征在于所述組合刀具刀刃部低于刀具夾持部。
專利摘要本實用新型公開一種車外圓端面專機，包括下端起支撐作用的機床床身，以及沿機床床身上端水平方向依次設置的車床主軸箱、支架以及第一組氣缸，其還包括第二組氣缸，所述第二組氣缸與第一組氣缸的水平線方向垂直設置于機床床身上，所述第二組氣缸與刀架相連接，所述刀架上設置有組合刀具。本實用新型可實現多種不同類型材料的一次成型鉆削加工，減少加工工序，顯著提高加工效率。
文檔編號B23B3/06GK202752611SQ20122031464
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者高軍, 魏成存, 束必宏 申請人:江蘇多為泵業股份有限公司