專利名稱：過扣機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機加工設備，尤其涉及一種過扣機。
背景技術：
加工小零件的絲扣，通常使用鉆床打底孔，再用絲錐攻絲，其工作效率很低。大批量生產小零件攻絲，采用半自動化機床進行打孔攻絲工藝。為了保證絲扣的互換性，通常還要采用一種過扣機對絲扣再次過扣。過扣機結構是采用手輪帶動傳動軸及軸上的鉆卡頭轉動的傳動方式，過扣時操作工轉動手輪一圈僅可帶動鉆卡頭卡裝的絲錐轉動一圈，效率十分低下且由于不停轉動手輪，操作者容易疲勞
實用新型內容
·[0003]本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供一種過扣機，充分利用了大齒輪到小齒輪傳動的增速原理，減少了操作者轉動手輪的圈數，大大提高效率的同時降低了操作者的勞動強度。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種過扣機，包括支座、傳動軸、鉆卡頭和手輪，所述傳動軸支承在支座上，所述手輪鍵接在傳動軸一端，傳動軸另一端固接鉆卡頭，所述傳動軸靠近手輪端設有階梯軸，所述階梯軸上鍵接大齒輪，所述支座上分別滑動連接有中齒輪軸和小齒輪軸，所述中齒輪軸和小齒輪軸上分別鍵接有中齒輪和小齒輪，所述大齒輪與中齒輪嚙合，中齒輪與小齒輪嚙合構成增速傳動機構。所述大齒輪、中齒輪及小齒輪的嚙合比為4 3 :2。所述傳動軸、中齒輪軸和小齒輪軸分別通過固接在支座上滑動軸承支承。有益效果通過增速傳動機構使傳動軸帶動鉆卡頭及絲錐的轉動速度大大提高，減少了操作者轉動手輪的圈數，大大提高效率的同時降低了操作者的勞動強度。提高工作效率20倍。
圖I是本實用新型結構示意圖；圖2是支座上增速傳動機構的結構示意圖；圖3是圖2中的A-A剖面圖；圖4是圖2中的B-B剖面圖；圖5是圖2中的C-C剖面圖。
具體實施方式
以下結合較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式
詳述如下詳見附圖，一種過扣機，包括支座3、傳動軸6、鉆卡頭2和手輪5，所述傳動軸支承在支座上，所述手輪鍵接在傳動軸一端，傳動軸另一端固接鉆卡頭，所述傳動軸靠近手輪端設有階梯軸6-1，所述傳動軸的階梯軸上鍵接大齒輪4，所述支座上分別滑動連接有中齒輪軸7和小齒輪軸8，所述中齒輪軸和小齒輪軸上分別鍵接有中齒輪4-1和小齒輪4-2，所述大齒輪與中齒輪嚙合，中齒輪與小齒輪嚙合構成增速傳動機構。所述大齒輪、中齒輪及小齒輪的嚙合比為4 :3:2。大齒輪齒數為40、中齒輪齒數為30及小齒輪齒數為20。所述傳動軸、中齒輪軸和小齒輪軸分別通過固接在支座上滑動軸承9支承，滑動軸承采用合金銅或含油軸承制成。工作原理使用時將絲錐I裝卡在鉆卡頭2上并緊固好，手轉動手輪5，利用傳動齒輪4傳動軸6將轉動傳遞到鉆卡頭2，從而實現絲錐I的轉動過扣工作，該過扣機充分利用了大齒輪到小齒輪傳動的增速原理，手輪5轉動一圈即可帶動絲錐I轉動數圈，大大減少了手轉動手輪5的圈數即可達到相同效果。工作過程操作工手持待加工的小零件，將需要過扣的螺紋孔送入絲錐，轉動手輪，絲錐快速轉動，即可完成過扣。效率極高，只需幾秒鐘即可完成一個工件的過扣。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
權利要求1.一種過扣機，包括支座、傳動軸、鉆卡頭和手輪，所述傳動軸支承在支座上，所述手輪鍵接在傳動軸一端，傳動軸另一端固接鉆卡頭，所述傳動軸靠近手輪端設有階梯軸，所述階梯軸上鍵接大齒輪，其特征是所述支座上分別滑動連接有中齒輪軸和小齒輪軸，所述中齒輪軸和小齒輪軸上分別鍵接有中齒輪和小齒輪，所述大齒輪與中齒輪嚙合，中齒輪與小齒輪哨合構成增速傳動機構。
2.根據權利要求I所述的過扣機，其特征是所述大齒輪、中齒輪及小齒輪的嚙合比為4 3 2 ο
3.根據權利要求I所述的過扣機，其特征是所述傳動軸、中齒輪軸和小齒輪軸分別通過固接在支座上滑動軸承支承。
專利摘要本實用新型涉及一種過扣機，包括支座、傳動軸、鉆卡頭和手輪，所述傳動軸支承在支座上，所述手輪鍵接在傳動軸一端，傳動軸另一端固接鉆卡頭，所述傳動軸靠近手輪端設有階梯軸，所述階梯軸上鍵接大齒輪，所述支座上分別滑動連接有中齒輪軸和小齒輪軸，所述中齒輪軸和小齒輪軸上分別鍵接有中齒輪和小齒輪，所述大齒輪與中齒輪嚙合，中齒輪與小齒輪嚙合構成增速傳動機構。有益效果通過增速傳動機構使傳動軸帶動鉆卡頭及絲錐的轉動速度大大提高，減少了操作者轉動手輪的圈數，大大提高效率的同時降低了操作者的勞動強度。提高工作效率20倍。
文檔編號B23G9/00GK202726225SQ20122029807
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者杜辰, 張鈞, 于建生 申請人:天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司