專利名稱：液壓抬刀讓刀機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床設備技術領域，尤其是一種應用于刨床類機床中的液壓抬刀讓刀機構。
背景技術：
刨床類機床在機床退刀時需要抬起刀具以讓位，現有技術中多使用電磁抬刀讓刀機構，退刀時由線圈通電產生電磁力，推動頂桿頂起拍刀板，帶動安裝在拍刀板上的刀具翻轉，使刀尖脫離加工表面起到保護刀尖的作用。但是電磁抬刀讓刀機構的行程較小，抬刀行程角度只能達到5°左右，不能滿足刨槽加工時需大角度抬刀讓刀的情況。且其可靠性較差，由于電磁線圈產生推力較小，當刀具較重或抬刀機構內磨擦阻力大時，在機床退刀行程時就不能及時、有效地抬起刀具，使刀具刀尖撞上加工零件表面從而損壞刀具與工件，也影 響了合金類刀具在刨床上的使用，無法充分發揮其高速切削性能。
實用新型內容本申請人針對上述現有電磁抬刀讓刀機構存在著的缺點，提供一種結構簡單合理的液壓抬刀讓刀機構，其抬刀角度大、抬刀角度范圍可調、裝配簡便、運行平穩、且性能可
O本實用新型所采用的技術方案如下一種液壓抬刀讓刀機構，缸體座固定在刀架本體上，在缸體座上端安裝有上頂蓋，在上頂蓋中央安裝有行程調節螺釘；在缸體座下端安裝有下底蓋，在下底蓋中央的出油孔安裝有直角管接頭用來連接液壓油管；在缸體座內壁上部安裝有導向套，在缸體座內壁下部安裝壓縮彈簧，在導向套和壓縮彈簧的中孔內安裝有活塞桿；活塞桿的上部設置有齒條，中部為凸臺，尾部為堵頭；壓縮彈簧被壓縮并抵緊在活塞桿的中部凸臺臺階面與導向套之間；刀架拍刀板以齒輪芯軸定位安裝在刀架本體上，刀架拍刀板可以以齒輪芯軸的軸心作翻轉運動，齒輪芯軸一端設置的齒輪與活塞桿上的齒條相嚙合。作為上述技術方案的進一步改進所述下底蓋側面安裝有緩沖調節螺釘，緩沖調節螺釘尾部對下底蓋的緩沖油孔進行封閉。所述活塞桿的上部非齒條的圓周面與導向套內壁滑動配合，中部凸臺周面與缸體座內壁滑動間隙配合，并設置有密封圈；尾部堵頭與下底蓋的出油孔內壁滑動間隙配合。本實用新型的有益效果如下本實用新型采用液壓推動活塞桿，用活塞桿上的齒條與齒輪芯軸上的齒輪相嚙合，將直線運動轉化為回轉運動，由齒輪芯軸的轉動來帶動刀架拍刀板作翻轉運動實現抬刀讓刀動作，抬刀行程角度最大能達到90°以上。采用液壓力代替原來的電磁力，使得作用在拍刀板的翻轉力更大，機械動作更加平穩可靠。而且通過調節上頂蓋上行程調節螺釘，來調節活塞桿運動行程的長短，從而使拍刀板獲得不同的翻轉角度來適應不同加工工藝的抬刀角度需求。同時也可以通過調節緩沖調節螺釘使活塞桿運行到下止點時產生緩沖力，避免產生沖擊,損壞設備。
圖I為本實用新型的主視圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為活塞桿的立體圖。圖中1、行程調節螺釘；2、上頂蓋；3、導向套；4、齒輪芯軸；5、活塞桿；6、壓縮彈簧；7、缸體座；8、緩沖調節螺釘；9、下底蓋；10、直角管接頭；11、刀架拍刀板；12、刀架本體；13、齒條；14、凸臺；15、堵頭；16、出油孔；17、緩沖油孔。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I、圖2所示，本實用新型所述的液壓抬刀讓刀機構的缸體座7固定在刀架本體12上，在缸體座7上端安裝有上頂蓋2，在上頂蓋2中央安裝有行程調節螺釘I ;在缸體座7下端安裝有下底蓋9，在下底蓋9側面安裝有緩沖調節螺釘8，螺釘尾部對下底蓋9的緩沖油孔17進行封閉，在下底蓋9中央的出油孔16孔口安裝有直角管接頭10用來連接液壓油管。在缸體座7內壁上部安裝有導向套3，在缸體座7內壁下部安裝壓縮彈簧6，在導向套3和壓縮彈簧6的中孔內安裝有活塞桿5，如圖3所示，活塞桿5的上部設置有齒條13，中部為凸臺14，尾部為堵頭15。如圖I所示，活塞桿5的上部非齒條的圓周面與導向套3內壁滑動配合，中部凸臺14周面與缸體座7內壁滑動間隙配合，并設置有密封圈；尾部堵頭15與下底蓋9的出油孔16內壁滑動間隙配合。壓縮彈簧6被壓縮并抵緊在活塞桿5的中部凸臺14臺階面與導向套3之間。刀架拍刀板11以齒輪芯軸4定位安裝在刀架本體12上，刀架拍刀板11可以以齒輪芯軸4的軸心作翻轉運動，齒輪芯軸4 一端設置的齒輪與活塞桿5上的齒條13相嚙合。本實用新型裝配過程如下首先將導向套3、壓縮彈簧6與活塞桿5直接安裝在缸體座7內，缸體座7兩端分別安裝上頂蓋2和下底蓋9 ;安裝時在活塞桿5與缸體座7及導向套3內孔的配合處涂上少許潤滑油，確保活塞桿5在缸體座7內滑動順暢，保證無卡死現象。然后把行程調節螺釘I安裝在上頂蓋2上；把緩沖調節螺釘8和直角管接頭10分別安裝在下底蓋9上。將齒輪芯軸4裝入刀架本體12各刀架拍刀板11的孔內，用緊定螺釘將齒輪芯軸4和刀架拍刀板11固定。將安將好的缸體座7組件套在齒輪芯軸4伸出刀架本體12的齒輪軸上，確保齒輪芯軸4上的齒輪與活塞桿5上的齒條13準確嚙合，同時將缸體座7組件固定安裝在刀架本體12上。實際工作時，將本實用新型裝刨床刀架上，通過液壓軟管與液壓站相連接。當刨床進入退刀行程時，液壓油通過直角管接頭10進入活塞桿5下方，推動活塞桿5上升，活塞桿5上部的齒條13推動齒輪芯軸4端部的齒輪向上旋轉，齒輪芯軸4的向上旋轉帶動刀架拍刀板11向外翻轉，從而使安裝在刀架拍刀板11上的刀具作抬刀讓刀運動。通過調節行程調節螺釘I來控制活塞桿5的行程大小從而使刀架拍刀板11獲得不同翻轉角度。當退刀行程結束時，液壓油壓力撤除并從出油孔16通過直角管接頭10卸油，壓縮彈簧6推動活塞桿5下降，活塞桿5上齒條13推動齒輪芯軸4上齒輪向下旋轉，齒輪芯軸4的向下旋轉帶動刀架拍刀板11向下翻轉，帶動安裝在刀架拍刀板11上的刀具回到工作位置，保證進刀行程順利進行。為避免復位時刀架拍刀板11與刀架本體12產生沖擊，當活塞桿5下降接近缸體座7底部的下止點時時，活塞桿5尾部的堵頭15進入并封閉下底蓋9的出油孔16，活塞桿5下部的余油只能通過直徑較細的緩沖油孔17排出，而緩沖油孔17的出口大小可以由下底蓋9內安裝的緩沖調節螺釘8進行調節，從而限制了復位的速度，產生緩沖力，避免產生沖擊。 以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修 改。
權利要求1.一種液壓抬刀讓刀機構，其特征在于缸體座(7)固定在刀架本體(12)上，在缸體座(7)上端安裝有上頂蓋(2)，在上頂蓋(2)中央安裝有行程調節螺釘(I);在缸體座(7)下端安裝有下底蓋(9)，在下底蓋(9)中央的出油孔(16)安裝有直角管接頭(10)用來連接液壓油管；在缸體座(7)內壁上部安裝有導向套(3)，在缸體座(7)內壁下部安裝壓縮彈簧(6)，在導向套(3)和壓縮彈簧(6)的中孔內安裝有活塞桿(5);活塞桿(5)的上部設置有齒條(13)，中部為凸臺(14)，尾部為堵頭(15);壓縮彈簧(6)被壓縮并抵緊在活塞桿(5)的中部凸臺(14)臺階面與導向套(3)之間；刀架拍刀板(11)以齒輪芯軸(4)定位安裝在刀架本體(12)上，刀架拍刀板(11)可以以齒輪芯軸(4)的軸心作翻轉運動，齒輪芯軸(4) 一端設置的齒輪與活塞桿(5)上的齒條(13)相嚙合。
2.按照權利要求I所述的液壓抬刀讓刀機構，其特征在于所述下底蓋(9)側面安裝有緩沖調節螺釘(8)，緩沖調節螺釘(8)尾部對下底蓋(9)的緩沖油孔(17)進行封閉。
3.按照權利要求I所述的液壓抬刀讓刀機構，其特征在于所述活塞桿(5)的上部非齒條的圓周面與導向套(3)內壁滑動配合，中部凸臺(14)周面與缸體座(7)內壁滑動間隙配合，并設置有密封圈；尾部堵頭(15)與下底蓋(9)的出油孔(16)內壁滑動間隙配合。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓抬刀讓刀機構，缸體座固定在刀架本體上，在缸體座上端安裝有上頂蓋，在上頂蓋中央安裝有行程調節螺釘；在缸體座下端安裝有下底蓋，在下底蓋中央的出油孔安裝有直角管接頭用來連接液壓油管；在缸體座內壁上部安裝有導向套，在缸體座內壁下部安裝壓縮彈簧，在導向套和壓縮彈簧的中孔內安裝有活塞桿與壓縮彈簧；刀架拍刀板以齒輪芯軸定位安裝在刀架本體上，刀架拍刀板可以以齒輪芯軸的軸心作翻轉運動，齒輪芯軸一端設置的齒輪與活塞桿上的齒條相嚙合。本實用新型抬刀行程角度大，翻轉力大，機械動作平穩可靠，可以通過調節獲得不同的翻轉角度，同時具有行程末端的緩沖，避免產生沖擊損壞設備。
文檔編號B23D13/06GK202667767SQ20122029347
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者陸顯 申請人:無錫華聯科技集團有限公司