專利名稱：銑邊機銑削頭升降旋轉調節機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備領域，尤其是一種用于銑邊機的銑削頭升降旋轉調節機構。
背景技術：
現有的銑邊機中，對于銑削頭角度的調整，普遍采用如本申請人申請的中國專利《CN200910033956. O銑邊機銑削頭角度調節機構》所公開的機構，安裝座通過回轉軸與弧形導軌座相聯，在安裝座上安裝有銑削頭。由于繞著回轉軸直接回轉且升降調節的距離有限，因此實際使用中銑削頭可以調整的角度范圍不大，只能滿足0° (板材豎直端面)至
45° (上板面坡口)的加工要求，當需要銑削更大角度的坡口時，該旋轉結構已經無法滿足要求。
實用新型內容本申請人針對上述現有銑邊機銑削頭旋轉結構無法滿足銑削更大角度的坡口的缺點，提供一種銑邊機銑削頭升降旋轉調節機構，可以使銑削上坡口角度范圍達到0° 85。。本實用新型所采用的技術方案如下一種銑邊機銑削頭升降旋轉調節機構，由銑削動力頭、圓弧回轉部分與升降部分組成，銑削動力頭的銑削刀盤通過銑削電機驅動，銑削動力頭通過安裝板固定在拖板上，拖板背面設置有弧形導槽，與弧形導軌座的弧形導軌相配合，組成圓弧回轉部分；在安裝板上安裝有旋轉電機，其輸出軸設置有齒輪，利用齒輪與弧形導軌座外周的圓弧齒圈相嚙合，實現銑削動力頭在弧形導軌座上的轉動；弧形導軌座的背面設置有直線導槽，與銑邊機箱體上的直線導軌相配合，組成升降部分，并通過升降電機進行驅動。作為上述技術方案的進一步改進銑削動力頭的銑削刀盤位于弧形導軌座的弧形導軌的圓心位置。弧形導軌座的背面設置有絲母，絲母與豎直的絲桿相嚙合，絲桿固定在箱體中，頂部套設有蝸輪，蝸輪與水平安裝的升降電機驅動的蝸桿相嚙合。在銑削動力頭上設置有指針，弧形導軌座上設置有角度標尺。本實用新型的有益效果在于本實用新型在弧形導軌座正面設置弧形導軌，銑削動力頭通過弧形導槽與弧形導軌相配合，相比于現有技術采用單軸作為旋轉中心的結構，不僅導軌導槽接觸面大，更加穩定，可以掛載更大規格的銑削刀盤，保證更好的加工精度；而且翻轉角度大，翻轉角度范圍可達85°，角度定位更精確。更加重要的是，在翻轉過程中，銑削刀盤始終保持在回轉的圓心，也就是基本始終位于板料的邊緣，因而可以高效地完成定位。而現有技術中，銑削動力頭依靠側面的一個旋轉軸旋轉，其銑削刀盤的位置在圓周上移動，位移距離很大，在調整角度以后需要反復地調整與板料邊緣的位置。
圖I為本實用新型的主視圖。圖2為圖I的左視圖，局部剖視。圖3為圖I的仰視圖，局部剖視。圖中1、箱體；2、蝸桿；3、絲桿；4、弧形導軌座；5、直線導軌；6、升降電機；7、圓弧齒圈；8、銑削電機；9、絲母；10、蝸輪；11、銑削刀盤；12、拖板；13、調整板；14、圓弧壓板；15、壓條；16、安裝板；17、旋轉電機；18、齒輪。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。
·[0016]如圖I至圖3所示，本實用新型所述的銑邊機銑削頭升降旋轉調節機構由銑削動力頭、圓弧回轉部分與升降部分組成。銑削動力頭的銑削刀盤11通過銑削電機8與減速機驅動。如圖3所示，銑削動力頭通過安裝板16固定在拖板12上，拖板12背面設置有弧形導槽，與弧形導軌座4的弧形導軌相配合，并采用調整板13與圓弧壓板14進行調整與固定，組成圓弧回轉部分；在銑削動力頭上設置有指針，弧形導軌座4上設置有角度標尺，從而可以直觀地檢查偏轉角度。在安裝板16上安裝有旋轉電機17，其輸出軸設置有齒輪18，利用齒輪18與弧形導軌座4外周的圓弧齒圈7相嚙合，實現銑削動力頭在弧形導軌座4上的轉動。如圖I所示，銑削動力頭的銑削刀盤11位于弧形導軌座4的弧形導軌的圓心位置。弧形導軌座4的背面設置有直線導槽，與銑邊機箱體I上連接的直線導軌5相配合，并通過壓條15進行限位，組成升降部分。弧形導軌座4的背面設置有絲母9，絲母9與豎直的絲桿3相嚙合，絲桿3固定在箱體I中，頂部套設有蝸輪10，蝸輪10與水平安裝的升降電機6驅動的蝸桿2相嚙合。實際工作時，通過控制旋轉電機17，驅動齒輪18在弧形導軌座4外周的圓弧齒圈7上轉動，從而實現銑削動力頭角度的偏轉，獲得所需要的坡口角度。根據不同的板厚，只需要啟動升降電機6，通過蝸桿2與蝸輪10、絲桿3與絲母9的嚙合，從而驅動弧形導軌座4連同銑削動力頭角度的上下升降，進行對刀調整。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種銑邊機銑削頭升降旋轉調節機構，由銑削動力頭、圓弧回轉部分與升降部分組成，銑削動力頭的銑削刀盤(11)通過銑削電機(8)驅動，其特征在于銑削動力頭通過安裝板(16)固定在拖板(12)上，拖板(12)背面設置有弧形導槽，與弧形導軌座(4)的弧形導軌相配合，組成圓弧回轉部分；在安裝板(16)上安裝有旋轉電機(17)，其輸出軸設置有齒輪(18)，利用齒輪(18)與弧形導軌座(4)外周的圓弧齒圈(7)相嚙合，實現銑削動力頭在弧形導軌座(4)上的轉動；弧形導軌座(4)的背面設置有直線導槽，與銑邊機箱體(I)上的直線導軌(5)相配合，組成升降部分，并通過升降電機(6)進行驅動。
2.按照如權利要求I所述的銑邊機銑削頭升降旋轉調節機構，其特征在于銑削動力頭的銑削刀盤(11)位于弧形導軌座(4)的弧形導軌的圓心位置。
3.按照如權利要求I所述的銑邊機銑削頭升降旋轉調節機構，其特征在于弧形導軌座(4)的背面設置有絲母(9)，絲母(9)與豎直的絲桿(3)相嚙合，絲桿(3)固定在箱體(I)中，頂部套設有蝸輪(10)，蝸輪(10)與水平安裝的升降電機(6)驅動的蝸桿(2)相嚙合。
4.按照如權利要求I所述的銑邊機銑削頭升降旋轉調節機構，其特征在于在銑削動力頭上設置有指針，弧形導軌座(4 )上設置有角度標尺。
專利摘要本實用新型涉及一種銑邊機銑削頭升降旋轉調節機構，由銑削動力頭、圓弧回轉部分與升降部分組成。本實用新型在弧形導軌座正面設置弧形導軌，銑削動力頭通過弧形導槽與弧形導軌相配合，相比于現有技術采用單軸作為旋轉中心的結構，不僅導軌導槽接觸面大，更加穩定，可以掛載更大規格的銑削刀盤，保證更好的加工精度；而且翻轉角度大，翻轉角度范圍可達85°，角度定位更精確。在翻轉過程中，銑削刀盤始終保持在回轉的圓心，也就是基本始終位于板料的邊緣，從而高效地完成定位。
文檔編號B23C3/12GK202668086SQ20122029346
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者周敏銓, 陸松茂, 薛靜清, 邵燕瑛 申請人:無錫華聯精工機械有限公司