專利名稱：應(yīng)用于自動串焊機的互聯(lián)條校直、沖型、裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及應(yīng)用于自動串焊機的互聯(lián)條校直、沖型、裁切裝置。
背景技術(shù)：
互聯(lián)條的校直、沖型及裁切エ藝是為了保證能夠?qū)⒒ヂ?lián)條更好更精準(zhǔn)的焊接到電池片上。其中校直是為了能夠讓互聯(lián)條跟電池片主柵線重合，校直的效果越好焊接出來的電池片串主柵線與互聯(lián)條重合的越好，而且由于電池片上的幾條主柵線之間的位置是固定的，故要求校直后的幾條互聯(lián)條之間的相對位置與電池片主柵線位置一直，這樣才能保證焊接出來的電池串主柵線與互聯(lián)條重合度。 沖型是在互聯(lián)條中間沖ー個類似Z字的形狀，因為電池片焊接是前后兩片電池片串連焊接的方式，故要求前一片電池片的正面主柵線跟后一片電池片的反面主柵線相連焊接，在互聯(lián)條中間沖ー個類似Z字的形狀可以更好的將兩片電池片串焊在一起。由于互聯(lián)條供料是整卷的供料故需要按一定長度將互聯(lián)條切斷。目前手動焊接中的互聯(lián)條的校直、沖型、裁切由互聯(lián)條供應(yīng)廠家按指定的要求加エ好的，互聯(lián)條供應(yīng)廠家有專門的用來校直、沖型、裁切的機器來生產(chǎn)，由于手工焊接對互聯(lián)條直線度要求不是很嚴(yán)格，該機器校直后的互聯(lián)條直線度達(dá)不到自動化焊接的要求，而且該機器只適合線下單機工作，故該機器只適用于手工焊接中互聯(lián)條的校直、沖型、裁切。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)缺陷，本實用新型提出一種應(yīng)用于自動串焊機的互聯(lián)條校直、沖型、裁切裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下應(yīng)用于自動串焊機的互聯(lián)條校直、沖型、裁切裝置，包括互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件，前壓緊部件，沖“Z”字型部件，后壓緊部件和切斷部件；所述互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件包括支撐架、安裝板、調(diào)節(jié)旋鈕、導(dǎo)向滑塊、第一直線導(dǎo)軌滑塊、第一直線導(dǎo)軌、前定位塊、后定位塊，2塊所述支撐架安裝在所述安裝板底面用于將安裝板支撐起來，3組所述調(diào)節(jié)旋鈕安裝在外側(cè)的支撐架上，2根所述第一直線導(dǎo)軌安裝在安裝板底面，所述兩塊第一直線導(dǎo)軌滑塊、ー塊前定位塊、一塊后定位塊安裝在所述導(dǎo)向滑塊上組成一個互聯(lián)條導(dǎo)向部件，所述互聯(lián)條導(dǎo)向部件有3組，均安裝在所述第一直線導(dǎo)軌上且可沿著所述第一直線導(dǎo)軌滑動，該所述互聯(lián)條導(dǎo)向部件分別由3組所述調(diào)節(jié)旋鈕分別控制調(diào)節(jié)；所述前壓緊部件包括第二直線導(dǎo)軌、第二直線導(dǎo)軌滑塊、前壓緊墊板、前壓緊塊、前壓緊氣缸、前壓緊氣缸架、前壓緊調(diào)節(jié)旋鈕，2根所述第二直線導(dǎo)軌安裝在所述安裝板上，前壓緊氣缸架安裝在前壓緊墊板上，三個前壓緊氣缸安裝在前壓緊氣缸架上，前壓緊塊安裝在前壓緊氣缸上，所述有兩塊第二直線導(dǎo)軌滑塊用螺絲固于在所述前壓緊墊板上，所述第二直線導(dǎo)軌滑塊安裝在第二直線導(dǎo)軌上，使互聯(lián)條前壓緊部件可沿著第二直線導(dǎo)軌滑動并由前壓緊調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)其固定位置；所述沖“Z”字型部件包括第二直線導(dǎo)軌滑塊、沖型調(diào)節(jié)旋鈕、沖型下模、沖型上模、沖型氣缸、沖型氣缸架，所述沖型氣缸架安裝在所述沖型下模上，所述沖型氣缸安裝在所述沖型氣缸架上，所述沖型上模安裝在所述沖型氣缸上，所述有兩塊第二直線導(dǎo)軌滑塊用螺絲固于在所述沖型下模上，所述第二直線導(dǎo)軌滑塊安裝在第二直線導(dǎo)軌上，使沖“Z”字型部件可沿著所述第二直線導(dǎo)軌滑動并通過所述沖型調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)其位置；所述后壓緊部件包括后壓緊墊板、后壓緊塊、后壓緊氣缸、后壓緊氣缸架，所述后壓緊氣缸架安裝在后壓緊墊板上，三個后壓緊氣缸安裝在后壓緊氣缸架上，后壓緊塊安裝在后壓緊氣缸上，后壓緊墊板安裝在安裝板上，使后壓緊部件固定在安裝板上固定的位置；所述切斷部件包括切斷安裝板、第三直線導(dǎo)軌、第三直線導(dǎo)軌滑塊、上刀片座、上切斷氣缸、上刀片、下切斷氣缸、下刀片座、下刀片，所述第三直線導(dǎo)軌、所述上切斷氣缸、所述下切斷氣缸安裝在所述切斷安裝板上，所述上刀片及兩塊第三直線導(dǎo)軌滑塊安裝在上刀片座上，所述下刀片及兩塊第三直線導(dǎo)軌滑塊安裝在下刀片座上，所述所有第三直線導(dǎo)軌滑塊均安裝在第三直線導(dǎo)軌上，使得上刀片座、下刀片座均可沿著第三直線導(dǎo)軌上下滑動并分別由所述上切斷氣缸、所述下切斷氣缸推動；所述前壓緊部件、沖“Z”字型部件、后壓緊部件、切斷部件均安裝在所述互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件上的安裝板上。進ー步的，所述互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件三個互聯(lián)條導(dǎo)向部件，每個互聯(lián)條導(dǎo)向部件可定位一根互聯(lián)條，并且三個互聯(lián)條導(dǎo)向部件均可通過調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)相互之間的位置。進ー步的，所述前壓緊部件，沖“Z”字型部件均可沿著第二直線導(dǎo)軌運動，且均可通過調(diào)節(jié)旋調(diào)節(jié)分別調(diào)節(jié)其固定位置。本實用新型的有益效果在于采用將互聯(lián)條拉伸延長的方法將互聯(lián)條拉直，并且最多同時可以拉直3根互聯(lián)條，互聯(lián)條之間的間距可以調(diào)節(jié)至與電池片主柵線一致，沖Z字型的位置可調(diào)節(jié)以滿足不同規(guī)格電池片，切斷位置由伺服電機精確控制。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。I、支撐架2、安裝板3、調(diào)節(jié)旋鈕4、導(dǎo)向滑塊5、第一直線導(dǎo)軌滑塊6、第一直線導(dǎo)軌7、前定位塊8、后定位塊9、第二直線導(dǎo)軌10、第二直線導(dǎo)軌滑塊11、前壓緊墊板12、前壓緊塊13、前壓緊氣缸14、前壓緊氣缸架15、沖型調(diào)節(jié)旋鈕16、前壓緊調(diào)節(jié)旋鈕17、沖型下模18、沖型上模19、沖型氣缸20、沖型氣缸架21、后壓緊墊板22、后壓緊塊23、后壓緊氣缸24、后壓緊氣缸架25、切斷安裝板26、第三直線導(dǎo)軌27、第三直線導(dǎo)軌滑塊28、上刀片座29、上切斷氣缸30、上刀片31、下切斷氣缸32、下刀片座33、下刀片
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進ー步的說明。如圖I所示，一種應(yīng)用于太陽能電池片自動串焊機的互聯(lián)條校直、沖型、裁切的裝置包括包括互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件，前壓緊部件，沖“Z”字型部件，后壓緊部件和切斷部件；所述互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件包括支撐架、安裝板、調(diào)節(jié)旋鈕、導(dǎo)向滑塊、第一直線導(dǎo)軌滑塊、第一直線導(dǎo)軌、前定位塊、后定位塊，2塊所述支撐架安裝在所述安裝板底面用于將安裝板支撐起來，3組所述調(diào)節(jié)旋鈕安裝在外側(cè)的支撐架上，2根所述第一直線導(dǎo)軌安裝在安裝板底面，所述第一直線導(dǎo)軌滑塊用螺絲固于在所述導(dǎo)向滑塊上，所述導(dǎo)向滑塊有3組，均安裝在所述第一直線導(dǎo)軌上且可沿著所述第一直線導(dǎo)軌滑動，該所述互聯(lián)條導(dǎo)向部件分別由3組所述調(diào)節(jié)旋鈕分別控制調(diào)節(jié)；前定位塊、后定位塊分別安裝在導(dǎo)向滑塊上，互聯(lián)條分別穿過前定位塊、后定位塊的槽，通過前定位塊、后定位塊的槽來確定互聯(lián)條之間的間距以及位置，最終可以通過調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)每根互聯(lián)條的位置。所述前壓緊部件包括第二直線導(dǎo)軌、第二直線導(dǎo)軌滑塊、前壓緊墊板、前壓緊塊、前壓緊氣缸、前壓緊氣缸架、前壓緊調(diào)節(jié)旋鈕，2根所述第二直線導(dǎo)軌安裝在所述安裝板上，前壓緊氣缸架安裝在前壓緊墊板上，前壓緊氣缸安裝在前壓緊氣缸架上，前壓緊塊安裝在前壓緊氣缸的氣缸軸上，可以沿著氣缸桿上下運動，使前壓緊塊壓緊在前壓緊墊板上即可壓緊該處的互聯(lián)條。前壓緊墊板與安裝在第二直線導(dǎo)軌上的第二直線導(dǎo)軌滑塊連接成一體，使前壓緊部件可沿著第二直線導(dǎo)軌左右滑動并可由前壓緊調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)其固定位置。所述沖“Z”字型部件包括沖型調(diào)節(jié)旋鈕、沖型下模、沖型上模、沖型氣缸、沖型氣缸架，所述沖型氣缸架安裝在所述沖型下模上并與之連接為一體，所述沖型氣缸安裝在所述沖型氣缸架上，所述沖型上模安裝在所述沖型氣缸軸端上，使沖型上模可以沿著氣缸桿上下運動，使得沖型上模與沖型下?？梢詨壕o、松開，從而可以將穿過的互聯(lián)條沖出“Z”字型來。，所述有兩塊第二直線導(dǎo)軌滑塊用螺絲固于在所述沖型下模上，所述第二直線導(dǎo)軌滑塊安裝在第二直線導(dǎo)軌上，使互聯(lián)條沖“Z”字型部件可沿著第二直線導(dǎo)軌滑動并由沖型調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)其固定位置。所述后壓緊部件包括后壓緊墊板、后壓緊塊、后壓緊氣缸、后壓緊氣缸架，所述后壓緊氣缸架安裝在后壓緊墊板上并與之連接為一體，后壓緊氣缸安裝在后壓緊氣缸架上，后壓緊塊安裝在后壓緊氣缸的氣缸軸上可以沿著氣缸桿上下運動，使后壓緊塊壓緊在后壓緊墊板上即可壓緊該處的互聯(lián)條；所述切斷部件包括切斷安裝板、第三直線導(dǎo)軌、第三直線導(dǎo)軌滑塊、上刀片座、上切斷氣缸、上刀片、下切斷氣缸、下刀片座、下刀片，所述第三直線導(dǎo)軌、所述上切斷氣缸、所述下切斷氣缸安裝在所述切斷安裝板上，所述上刀片安裝在上刀片座上，上刀片座與安裝在第三直線導(dǎo)軌上的第三直線導(dǎo)軌滑塊連接成一體，使其可沿著第三直線導(dǎo)軌上下運動，并由上切斷氣缸推動上下運動，所述下刀片安裝在下刀片座上，下刀片座與安裝在第三直線導(dǎo)軌上的第三直線導(dǎo)軌滑塊連接成一體，使其可沿著第三直線導(dǎo)軌上下運動，并由下切斷氣缸推動上下運動；上切斷氣缸與下切斷氣缸同時推動時上刀片與下刀片閉合完成切斷動作。所述前壓緊部件、沖“Z”字型部件、后壓緊部件、切斷部件均安裝在所述互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件上的安裝板上。下面對工作流程進行描述。首先通過調(diào)節(jié)旋鈕、沖型調(diào)節(jié)旋鈕、前壓緊調(diào)節(jié)旋鈕將前定位塊、后定位塊、前壓緊部件、沖型部件位置調(diào)節(jié)至準(zhǔn)確位置?；ヂ?lián)條依次穿過前定位塊、前壓緊部件、沖型部件、后壓緊部件、后定位塊、切斷刀片。此時前壓緊氣缸閉合將互聯(lián)條壓緊，其余氣缸均是松開的，氣抓伸至刀ロ將互聯(lián)條拉緊再拉升一定長度使互聯(lián)條延長一定距離，使互聯(lián)條拉直起到校直的效果，然后沖型氣缸下壓，將互聯(lián)條沖出ー個“Z”字型，然后松開，接下來前壓緊氣缸松開，氣抓拉著互聯(lián)條運動，當(dāng)拉出指定的距離時停止，然后后壓緊氣缸下壓，將互聯(lián)條壓緊，然后上切斷氣缸、下切斷氣缸同時動作將互聯(lián)條切斷，然后前壓緊氣缸壓緊，將互聯(lián) 條壓緊，同時上切斷氣缸、下切斷氣缸同時松開刀片打開，最后后壓緊氣缸松開，至此互聯(lián)條校直、沖型、裁切的裝置完成ー個工作循環(huán)。接下來依次往復(fù)次循環(huán)動作。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.應(yīng)用于自動串焊機的互聯(lián)條校直、沖型、裁切裝置，其特征在于，包括互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件，前壓緊部件，沖“Z”字型部件，后壓緊部件和切斷部件；所述互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件包括支撐架、安裝板、調(diào)節(jié)旋鈕、導(dǎo)向滑塊、第一直線導(dǎo)軌滑塊、第一直線導(dǎo)軌、前定位塊、后定位塊，2塊所述支撐架安裝在所述安裝板底面用于將安裝板支撐起來，3組所述調(diào)節(jié)旋鈕安裝在外側(cè)的支撐架上，2根所述第一直線導(dǎo)軌安裝在安裝板底面，所述兩塊第一直線導(dǎo)軌滑塊、一塊前定位塊、一塊后定位塊安裝在所述導(dǎo)向滑塊上組成一個互聯(lián)條導(dǎo)向部件，所述互聯(lián)條導(dǎo)向部件有3組，均安裝在所述第一直線導(dǎo)軌上且可沿著所述第一直線導(dǎo)軌滑動，該所述互聯(lián)條導(dǎo)向部件分別由3組所述調(diào)節(jié)旋鈕分別控制調(diào)節(jié)； 所述前壓緊部件包括第二直線導(dǎo)軌、第二直線導(dǎo)軌滑塊、前壓緊墊板、前壓緊塊、前壓緊氣缸、前壓緊氣缸架、前壓緊調(diào)節(jié)旋鈕，2根所述第二直線導(dǎo)軌安裝在所述安裝板上，前壓緊氣缸架安裝在前壓緊墊板上，三個前壓緊氣缸安裝在前壓緊氣缸架上，前壓緊塊安裝在前壓緊氣缸上，所述有兩塊第二直線導(dǎo)軌滑塊用螺絲固于在所述前壓緊墊板上，所述第二直線導(dǎo)軌滑塊安裝在第二直線導(dǎo)軌上，使互聯(lián)條前壓緊部件可沿著第二直線導(dǎo)軌滑動并由前壓緊調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)其固定位置； 所述沖“Z”字型部件包括第二直線導(dǎo)軌滑塊、沖型調(diào)節(jié)旋鈕、沖型下模、沖型上模、沖型氣缸、沖型氣缸架，所述沖型氣缸架安裝在所述沖型下模上，所述沖型氣缸安裝在所述沖型氣缸架上，所述沖型上模安裝在所述沖型氣缸上，所述有兩塊第二直線導(dǎo)軌滑塊用螺絲固于在所述沖型下模上，所述第二直線導(dǎo)軌滑塊安裝在第二直線導(dǎo)軌上，使沖“Z”字型部件可沿著所述第二直線導(dǎo)軌滑動并通過所述沖型調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)其位置； 所述后壓緊部件包括后壓緊墊板、后壓緊塊、后壓緊氣缸、后壓緊氣缸架，所述后壓緊氣缸架安裝在后壓緊墊板上，三個后壓緊氣缸安裝在后壓緊氣缸架上，后壓緊塊安裝在后壓緊氣缸上，后壓緊墊板安裝在安裝板上，使后壓緊部件固定在安裝板上固定的位置； 所述切斷部件包括切斷安裝板、第三直線導(dǎo)軌、第三直線導(dǎo)軌滑塊、上刀片座、上切斷氣缸、上刀片、下切斷氣缸、下刀片座、下刀片，所述第三直線導(dǎo)軌、所述上切斷氣缸、所述下切斷氣缸安裝在所述切斷安裝板上，所述上刀片及兩塊第三直線導(dǎo)軌滑塊安裝在上刀片座上，所述下刀片及兩塊第三直線導(dǎo)軌滑塊安裝在下刀片座上，所述所有第三直線導(dǎo)軌滑塊均安裝在第三直線導(dǎo)軌上，使得上刀片座、下刀片座均可沿著第三直線導(dǎo)軌上下滑動并分別由所述上切斷氣缸、所述下切斷氣缸推動；所述前壓緊部件、沖“Z”字型部件、后壓緊部件、切斷部件均安裝在所述互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件上的安裝板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于自動串焊機的互聯(lián)條校直、沖型、裁切裝置，其特征在于，所述互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件三個互聯(lián)條導(dǎo)向部件，每個互聯(lián)條導(dǎo)向部件可定位一根互聯(lián)條，并且三個互聯(lián)條導(dǎo)向部件均可通過調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)相互之間的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于自動串焊機的互聯(lián)條校直、沖型、裁切裝置，其特征在于，所述前壓緊部件，沖“Z”字型部件均可沿著第二直線導(dǎo)軌運動，且均可通過調(diào)節(jié)旋調(diào)節(jié)分別調(diào)節(jié)其固定位置。
專利摘要本實用新型公開了應(yīng)用于自動串焊機的互聯(lián)條校直、沖型、裁切裝置，包括互聯(lián)條定位調(diào)節(jié)部件，前壓緊部件，沖“Z”字型部件，后壓緊部件和切斷部件，采用將互聯(lián)條拉伸延長的方法將互聯(lián)條拉直，并且最多同時可以拉直3根互聯(lián)條，互聯(lián)條之間的間距可以調(diào)節(jié)至與電池片主柵線一致，沖Z字型的位置可調(diào)節(jié)以滿足不同規(guī)格電池片，切斷位置由伺服電機精確控制。
文檔編號B23P23/00GK202607122SQ20122027474
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
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