專利名稱：氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工具機的氣壓夾頭裝置的構件，特別涉及一種氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造。
背景技術：
現有技術工具機設有頭座本體、氣壓夾頭及供氣構造，供氣構造包括有防轉支架及配氣環，配氣環由鋁合金制成并固設于防轉支架上，其中配氣環罩設在氣壓夾頭的周圍。在需要將氣壓夾頭進行松開或夾緊動作時，將配氣環連接氣壓源，由配氣環選擇性的朝氣壓夾頭的各注氣口進氣來進行松開或夾緊的作業。 現有技術的配氣環雖可達到對氣壓夾頭周圍注氣口進氣的效果，但由于配氣環為整環的金屬構造且其內部所用的整環的橡膠零件的開模成本很高。并且，需要通過防轉支架安裝在氣壓夾頭周圍的構造，也造成配氣環安裝費時，裝設麻煩，實有改進的必要。
實用新型內容為解決現有技術氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造有關于安裝麻煩費時，制造成本高的不足與限制，本實用新型的目的在于提供一種氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造，其兩供氣單元的接氣接頭與閥嘴的連接即可進行注氣及吸氣的作業，所以能夠大幅節省生產成本以及安裝的時間成本。本實用新型所運用的技術手段在于提供一種氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造，其能夠裝設于一工具機的頭座，包括有—驅動架，其能夠直線位移；以及兩供氣單元，其固設于該驅動架，該兩供氣單元獨立設置并各分別包括有一供氣接頭及一閥嘴，該供氣接頭包括有一接頭本體、一頂針、一頂針彈簧、一緩沖套；該接頭本體包括有一外筒、一內筒及一柱體，該內筒軸向螺固于該外筒內并外凸該柱體的底端，該柱體的底端螺入該外筒的頂部內，該接頭本體設有一呈軸向貫穿狀的氣孔；該頂針設有一基部、一針部及一個以上的通孔，該基部軸向螺固于該內筒內，該針部軸向固設于該基部并外凸于該內筒的底端，該針部的外徑小于該內筒的內徑，該各通孔位于該基部并呈貫穿狀；該頂針彈簧可壓縮地軸向設于該氣孔內并抵靠于該基部及該柱體；該緩沖套具有彈性并套設于該內筒的底端；該閥嘴正對朝向該供氣接頭的針部并包括有一承座、一限止珠及一限止彈簧，該承座在朝向該針部的一側設有一抵接部，該抵接部的形狀與該緩沖套朝向該抵接部的一端的形狀相匹配，該承座設有一呈軸向貫穿狀的容置穿孔，該限止珠抵靠于該容置穿孔的底部并部份凸出于該抵接部，該限止彈簧可壓縮地軸向設于該容置穿孔內并緊抵該限止珠。所述的氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造，其中，該緩沖套朝向該抵接部的一端呈弧凸狀，而該抵接部呈弧凹狀。所述的氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造，其中，該針部外凸于該緩沖套。[0011]本實用新型所提供的氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造，可以獲得的具體效益及功效增進至少包括有I.降低成本因為利用該兩供氣單元的接氣接頭與閥嘴的連接即可進行注氣及吸氣的作業，因此不需要設置現有技術的鋁合金配氣環與防轉支架，所以能夠大幅節省生產成本以及安裝的時間成本。2.氣密效果佳由于該緩沖套與抵接部的抵接處均呈弧狀，所以利用弧狀構造來增加抵接處之間的接觸面積，并進一步地阻止氣體外泄，達到良好的氣密效果。進一步地，該針部外凸于緩沖套，所以針部將限止珠向下抵之后，緩沖套恰好抵靠于該承座的抵接部達到氣密，如此一來緩沖套不會被承座過度擠壓變形而使緩沖套與承座之間產生空隙，因此氣密效果佳。
圖I是本實用新型優選實施例結合于頭座的立體外觀圖。圖2是本實用新型優選實施例的側視圖。圖3是本實用新型優選實施例的一剖面圖。圖4是本實用新型優選實施例的另一剖面圖。圖5是本實用新型優選實施例注氣后的剖面圖。圖6是本實用新型優選實施例注氣前的局部剖面圖。圖7是本實用新型優選實施例注氣后的局部剖面圖。附圖標號說明10頭座11頭座本體
12主軸13氣壓夾頭
131氣口132氣流通道
14壓缸單元141固定座
142壓缸143驅動架
144注氣座
20供氣單元21供氣接頭
211接頭本體2111外筒
2112內筒2113柱體
2114氣孔212頂針
2121基部2122針部
2123通孔213頂針彈簧
214緩沖套22閥嘴
221承座2211抵接部
2212容置穿孔222限止珠
223限止彈簧
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的優選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。本實用新型所提供的一種氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造的優選實施例，如圖I所示，其裝設于一頭座10上，包括有兩供氣單元20等元件，其中如圖I、圖3及圖6所示，該頭座10包括有一頭座本體11、一主軸12、一氣壓夾頭13及一壓缸單元14 ;該主軸12橫向水平設置并可轉動地結合于該頭座本體11的一側面；該氣壓夾頭13結合于該主軸12的自由端；該氣壓夾頭13大致呈圓柱狀并設有兩氣口 131及一氣流通道132 ;該兩氣口 131位于該氣壓夾頭13的頂面并呈凹陷狀，該氣流通道132形成于該氣壓夾頭13內部并與該兩氣口 131相通。如圖I、圖2所示，該壓缸單元14位于該氣壓夾頭13的上方并設有一固定座141、一壓缸142、一驅動架143及一注氣座144 ;該固定座141固設于該頭座本體11的頂面，該壓缸142鎖固于該固定座141的頂部，該驅動架143位于該壓缸142的下方并固設于該壓缸142的壓缸桿，該驅動架143能夠被該壓缸桿驅動而升降，該注氣座144鎖固于該固定座141的頂部，該注氣座144在內部形成兩分別與該兩供氣單元20相對應的注氣通道。如圖2至圖4所示,該兩供氣單元20分別固設于該驅動架143，該兩供氣單元20獨立設置，獨立設置代表該兩供氣單元20的構件之間并沒有相互連接；各供氣單元20包括有一供氣接頭21及一閥嘴22，其中，該兩供氣接頭21分別固設于該驅動架143，該兩閥嘴22分別固設于該兩氣口 131 ；以下敘述為單一供氣接頭21及單一閥嘴22 該供氣接頭21包括有一接頭本體211、一頂針212、一頂針彈簧213及一緩沖套214 ;該接頭本體211包括有一外筒2111、一內筒2112及一柱體2113，該內筒2112軸向螺固于該外筒2111內并外凸于該外筒2111的底端，該柱體2113的底端螺入該外筒2111的頂部內，該柱體2113的頂端與該注氣座144連接并相通，該接頭本體211設有一呈軸向貫穿狀的氣孔2114 ；該頂針212設有一基部2121、一針部2122及多個通孔2123，該基部2121軸向螺固于該內筒2112內，該針部2122軸向固設于該基部2121并外凸于該內筒2112的底端,該針部2122的外徑小于該內筒2112的內徑；該多個通孔2123位于該基部2121并呈貫穿狀。該頂針彈簧213可壓縮地軸向設于該氣孔2114內并抵靠于該基部2121及該柱體2113 ;該緩沖套214具有彈性并套設于該內筒2112的底端；優選地，該針部2122外凸于該 緩沖套214。該閥嘴22正對朝向該供氣接頭21的針部2122并包括有一承座221、一限止珠222及一限止彈簧223，該承座221的外周面螺固于該氣口 131的內壁面，該承座221設有一抵接部2211及一容置穿孔2212 ;該抵接部2211位于該承座221朝向該針部2122的一側，該抵接部2211的形狀與該緩沖套214朝向該抵接部2211的一端的形狀相匹配，該容置穿孔2212呈軸向貫穿狀；該限止珠222抵靠于該容置穿孔2212的底部并部份凸出于該抵接部2211，該限止彈簧223可壓縮地軸向設于該容置穿孔2212內并緊抵該限止珠222及該氣壓夾頭13。優選地，該緩沖套214朝向該抵接部2211的一端呈弧凸狀，而該抵接部2211呈弧凹狀。如圖4及圖5所示，本實用新型驅動氣壓夾頭13進行松開或夾緊動作時，其中一個供氣單元20吹氣，而另一個供氣單元20吸氣。以下敘述以吹氣的供氣單元20為例，注氣座144預先以管線與氣壓源連接，并使主軸12停止旋轉，將氣壓夾頭13的兩氣口 131旋轉至可配合兩供氣接頭21的位置；壓缸142作動并使驅動架143及供氣單元20下降。當緩沖套214抵靠于承座221的抵接部2211達到氣密時，針部2122恰好將限止珠222向下抵；此時，由于限止珠222向下，所以限止彈簧223會被壓縮，而針部2122受到限止珠222的作用力，所以針部2122也會略為下降，而使得頂針彈簧213略為壓縮。接下來，氣壓源注氣，氣體依序通過氣孔2114、針部2122與內筒2112之間的間隙、限止珠222與容置穿孔2212之間的間隙，最后進入氣口 131及氣流通道132。吸氣的供氣單元20的作動大致與吹氣的供氣單元20相同，只是氣體的流動方向相反，在此不詳細描述。請進一步參看圖6及圖7，當氣體流入氣流通道132，利用氣壓使氣壓夾頭13進行松開或夾緊動作，完畢后壓缸142驅動兩供氣接頭21朝上退開即完成注氣調整氣壓夾頭13的作業。另外，本實用新型的兩個供氣單元20也可同時吹氣而達到松開或夾緊的動作。以上所述僅是本實用新型的優選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內 容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造，其能夠裝設于一工具機的頭座，其特征在于，包括有 一驅動架，其能夠直線位移；以及 兩供氣單元，其固設于該驅動架，該兩供氣單元獨立設置并分別包括有一供氣接頭及一閥嘴，該供氣接頭包括有一接頭本體、一頂針、一頂針彈簧、一緩沖套；該接頭本體包括有一外筒、一內筒及一柱體，該內筒軸向螺固于該外筒內并外凸于該外筒的底端，該柱體的底端螺入該外筒的頂部內，該接頭本體設有一呈軸向貫穿狀的氣孔；該頂針設有一基部、一針部及一個以上的通孔，該基部軸向螺固于該內筒內，該針部軸向固設于該基部并外凸于該內筒的底端，該針部的外徑小于該內筒的內徑，該各通孔位于該基部并呈貫穿狀；該頂針彈簧可壓縮地軸向設于該氣孔內并抵靠于該基部及該柱體；該緩沖套具有彈性并套設于該內筒的底端；該閥嘴正對朝向該供氣接頭的針部并包括有一承座、一限止珠及一限止彈簧，該承座在朝向該針部的一側設有一抵接部，該抵接部的形狀與該緩沖套朝向該抵接部的一端的形狀相匹配，該承座設有一呈軸向貫穿狀的容置穿孔，該限止珠抵靠于該容置穿孔的底部并部份凸出于該抵接部，該限止彈簧可壓縮地軸向設于該容置穿孔內并緊抵該限止珠。
2.根據權利要求I所述的氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造，其特征在于，該緩沖套朝向該抵接部的一端呈弧凸狀，而該抵接部呈弧凹狀。
3.根據權利要求I或2所述的氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造，其特征在于，該針部外凸于該緩沖套。
專利摘要本實用新型關于一種氣壓夾頭注氣裝置的供氣構造，包括有一驅動架及兩固設于該驅動架的供氣單元，該兩供氣單元分別包括有一供氣接頭及一閥嘴，該供氣接頭包括有一接頭本體、一頂針、一頂針彈簧及一緩沖套；該頂針外凸于該接頭本體的底端；該頂針彈簧設于該接頭本體內并緊抵頂針；該緩沖套套設于接頭本體的底端；該閥嘴正對朝向頂針并包括有一承座、一限止珠及一限止彈簧，該承座的抵接部的形狀與緩沖套朝向抵接部的一端的形狀相匹配，該限止珠設于該承座內并部份凸出于抵接部，該限止彈簧緊抵限止珠；因為利用兩供氣單元的接氣接頭與閥嘴的連接即可進行注氣及吸氣的作業，因此能夠大幅節省生產成本及安裝成本。
文檔編號B23B31/30GK202667700SQ201220274549
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日
發明者陳俊志 申請人:佳賀精機股份有限公司