專利名稱：一種管道主支管路自動焊接機的工作臺結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及ー種管道主支管路自動焊接機的工作臺結構。
背景技術：
焊接機按材料主要分為塑料焊接機和金屬焊接機兩種。應用到的技術主要有超聲波、高周波、等離子、電熱式、旋轉式等。焊接機一般包括ー個機架，機架上設有焊炬和工作臺，工作臺用來放置エ件，焊炬對エ件進行加工。一般的工作臺都是可以移動的，工作臺和機架之間的滑動結構一般采用普通的V型槽來導向，這樣會導致工作臺移動精確度不夠，導致焊縫質量不好。 發明內容本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供ー種結構簡單、移動精度高的管道主支管路自動焊接機的工作臺結構。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現ー種管道主支管路自動焊接機的工作臺結構，管道主支管路自動焊接機包括ー個機架，所述的機架包括ー個豎直設置的懸臂和ー個支架，所述的懸臂位于支架的ー側，所述的懸臂上方設置有能夠向下移動的焊炬，其特征在于，本工作臺結構包括上滑軌、下滑軌和ー個設置在支架上方的移動臺，所述的上滑軌固連在移動臺下端，所述的下滑軌固連在支架上端，所述的上導軌的下部開設有燕尾槽，所述的上導軌的上部具有凸塊，所述的凸塊能夠卡接在燕尾槽內且兩者形狀相配合。本管道主支管路自動焊接機的工作臺結構中，所述的燕尾槽包括開ロ部和底槽，所述的開ロ部和底槽相連通，所述的開ロ部呈V形，所述的底槽為圓形。本管道主支管路自動焊接機的工作臺結構中，所述的底槽開設在所述的上滑軌的截面中心處。本管道主支管路自動焊接機的工作臺結構中，所述的凸塊包括腰部和頭部，所述的頭部位于腰部的上端且兩者相固連，所述的腰部呈梯形，所述的頭部呈圓球形，所述的腰部的形狀和所述的開ロ部相配合，所述的頭部的形狀和所述的底槽相配合。本結構的工作原理如下當開設焊接時，エ件放置在移動臺上，移動臺通過上滑軌和下滑軌的滑動沿水平方向相對于支架移動，從而調整エ件的水平位置，等エ件調整到位于焊炬的正下方后，開設調節焊炬的上下位置，進而開始焊接。與現有技術相比，本工作臺結構采用設有燕尾槽的上滑軌和下滑軌來相互配合實行導向，利用燕尾槽的穩定性來提高工作臺相對于支架的移動精度，特別是將燕尾槽開設圓形的底槽后，起到雙重的導向作用，進ー步提高滑動的穩定性和精度。
圖I是上滑軌和下滑軌的結構示意圖。[0011]圖2是自動焊接機的結構示意圖。圖中，I、懸臂；2、支架；3、焊炬；4、移動臺；5、上滑軌；6、下滑軌；7、凸塊；8、腰部；
9、頭部。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進ー步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I和圖2所示，管道主支管路自動焊接機包括ー個機架，機架包括ー個豎直設置的懸臂I和一個支架2，懸臂I位干支架2的ー側，懸臂I上方設置有能夠向下移動的焊炬3，本工作臺結構包括上滑軌5、下滑軌6和一個設置在支架2上方的移動臺4，上滑軌5固連在移動臺4下端，下滑軌6固連在支架2上端，上導軌的下部開設有燕尾槽，上導軌的上部具有凸塊7，凸塊7能夠卡接在燕尾槽內且兩者形狀相配合。燕尾槽包括開ロ部和底槽，開ロ部和底槽相連通，開ロ部呈V形，底槽為圓形。底槽開設在上滑軌5的截面中心處。凸塊7包括腰部8和頭部9，頭部9位于腰部8的上端且兩者相固連，腰部8呈梯形，頭部9呈圓球形，腰部8的形狀和開ロ部相配合，頭部9的形狀和底槽相配合。本結構的工作原理如下當開設焊接時，エ件放置在移動臺4上，移動臺4通過上滑軌5和下滑軌6的滑動沿水平方向相對于支架2移動，從而調整エ件的水平位置，等エ件調整到位于焊炬3的正下方后，開設調節焊炬3的上下位置，進而開始焊接。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.ー種管道主支管路自動焊接機的工作臺結構，管道主支管路自動焊接機包括ー個機架，所述的機架包括ー個豎直設置的懸臂(I)和一個支架(2)，所述的懸臂(I)位干支架(2)的ー側，所述的懸臂(I)上方設置有能夠向下移動的焊炬(3)，其特征在于，本工作臺結構包括上滑軌(5)、下滑軌(6)和一個設置在支架(2)上方的移動臺(4)，所述的上滑軌(5)固連在移動臺(4)下端，所述的下滑軌(6)固連在支架(2)上端，所述的上導軌的下部開設有燕尾槽，所述的上導軌的上部具有凸塊(7)，所述的凸塊(7)能夠卡接在燕尾槽內且兩者形狀相配合。
2.根據權利要求I所述的ー種管道主支管路自動焊接機的工作臺結構，其特征在干，所述的燕尾槽包括開ロ部和底槽，所述的開ロ部和底槽相連通，所述的開ロ部呈V形，所述的底槽為圓形。
3.根據權利要求2所述的ー種管道主支管路自動焊接機的工作臺結構，其特征在干，所述的底槽開設在所述的上滑軌(5)的截面中心處。
4.根據權利要求2或3所述的ー種管道主支管路自動焊接機的工作臺結構，其特征在于，所述的凸塊(7)包括腰部(8)和頭部(9)，所述的頭部(9)位于腰部(8)的上端且兩者相固連，所述的腰部(8)呈梯形，所述的頭部(9)呈圓球形，所述的腰部(8)的形狀和所述的開ロ部相配合，所述的頭部(9)的形狀和所述的底槽相配合。
專利摘要本實用新型提供了一種管道主支管路自動焊接機的工作臺結構，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在的工作臺移動精確度不夠，導致焊縫質量不好等技術問題。自動焊接機包括一個機架，機架包括一個豎直設置的懸臂和一個支架，懸臂位于支架的一側，懸臂上方設置有能夠向下移動的焊炬，本工作臺結構包括上滑軌、下滑軌和一個設置在支架上方的移動臺，上滑軌固連在移動臺下端，下滑軌固連在支架上端，上導軌的下部開設有燕尾槽，上導軌的上部具有凸塊，凸塊能夠卡接在燕尾槽內且兩者形狀相配合。本工作臺結構起到雙重的導向作用，進一步提高滑動的穩定性和精度。
文檔編號B23K37/00GK202639673SQ20122027233
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者宋肖軍 申請人:杭州辰騰水務機械有限公司