專利名稱：一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊接工作臺，尤其涉及一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺。
技術背景雙金屬帶鋸條由齒尖和帶體構成，通常采用高性能的高速鋼齒部材料和優質的彈簧鋼帶體材料，其齒部具有良好的紅硬性，而帶體能保持很高的疲勞強度，可高速鋸削各類黑色金屬和有色金屬。雙金屬帶鋸條的制備工藝為將高速鋼和彈簧鋼焊接成一體后，再經過銑齒和分齒等工藝制作而成。雙金屬復合鋸條可根據實際需要，制成各種寬度、齒形和齒距的規格，是一種既節省原材料又降低能源消耗的新型鋸削刃具，目前廣泛應用于在機械制造、冶金、化工等行業。公開號為“CN 102337474A”的發明專利申請中公開了一種鋸條背材鋼及其在雙金屬帶鋸條中的應用，該鋸條背材鋼的重量百分比組成為碳O. 5Γ0. 58%、錳O. 3(Γ0. 60%、硅 O. 20 0· 40%、鉻 I. 45 2. 2%、鎳 O. 7 O. 8%,鑰 O. 15 O. 30%、銅 0 0· 2%、釩或鈮 0 0· 3%、磷(Γ0. 02%、硫(Γ0. 015%，其余為鐵和不可避免的雜質。其制備工藝為在加工成型并經熱處理的鋸背材料上沖齒，形成齒尖缺失的鋸齒；采用電阻焊將熱處理后的鋸齒材料焊接到所述鋸齒的齒尖位置；精加工后獲得成品；雙金屬帶鋸條的鋸齒齒尖部分采用M42齒材，其余部分材料與鋸背相同。在鋸條齒尖焊接的過程中，由于鋸條的背材寬度規格不同，焊接鋸條齒尖時需要不斷調節工作臺的位置高度；同時，為了確保鋸條中心度良好，必須將齒材與背材對中心，同樣需要微調作業臺的位置高度。因此，只有快速精確的調整工作臺的位置高度，才能保證加工的鋸條的品質，提高工作效率。如圖I和圖2所示，現有雙金屬鋸條齒尖焊接工作臺包括作業臺100和設于作業臺100下方的升降裝置200，升降裝置200包括支撐座201、四個支撐腳202以及設于支撐腳202底端的墊腳螺栓203，墊腳螺栓203與支撐腳202底端螺紋連接。因此可以通過轉動墊腳螺栓203調節每個支撐腳202的高度，進而調節工作臺高度以及平衡。但調節時需要將裝置微微抬起，才可以進行調節，由于裝置重量較大，操作非常費力，調節精確也不夠。
實用新型內容本實用新型提供了一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，解決了現有工作高度調節費力，而且調節精度不高的問題。—種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，包括作業臺和設于作業臺下方的升降機構，所述升降機構包括與作業臺連接的支撐座、設于支撐座下方的升降桿以及與所述升降桿底端滑動配合的底座，所述升降桿頂部設有螺紋段，螺紋段外套設有與其相配合的鎖緊環，所述鎖緊環底面與底座頂面貼觸。所述底座上設有固定升降桿的定位螺栓，本實用新型裝置是依靠鎖緊環和升降桿的螺紋配合實現升降裝置對作業臺的支撐，由于作業臺重量較大，如果不設置該定位螺栓，有可能導致鎖緊環上的螺牙破損而出現滑絲，導致裝置損壞而無法調節高度，利用定位螺栓將升降桿卡住，可以減小螺牙受力，避免螺牙破損。所述定位螺栓的數量為2 4個，且環繞升降桿均勻分布，由于單個定位螺栓的緊固力是有限的，多個螺栓設計有助于受力分散，保證有升降桿上有足夠的緊固力，減小其螺紋段所受的下降應力。優選的，所述鎖緊環的外周面有若干均勻分布的凹槽，如上所述，作業臺有較大的重量，鎖緊環底面與底座頂面貼觸，使得轉動時鎖緊環與底座之間有較大阻力，單純依靠雙手無法轉動鎖緊環，而利用該凹槽就可以通過工具撬動鎖緊環，實現轉動。所述底座與鎖緊環貼觸的面中心有凹腔，在底座上設置凹腔可以減小鎖緊環與底座之間的阻力，方便轉動操作。所述升降桿為兩段臺階式結構，其中直徑較大的部分為螺紋段，直徑較小的部分與底座滑動配合，所述臺階式結構是指升降桿由外徑不同的兩段組成。如果升降桿的外徑·太大，導致材料成本較高，如果外徑太小，則螺紋段加工的螺紋不能太密，否則強度太低，最終導致調節精度的降低。而將升降桿設置成上粗下細的兩段能同時解決上述兩個問題。本實用新型通過底座撐鎖緊環將作業臺定位在相應高度，在轉動鎖緊環時，作業臺隨升降桿上下運動，實現作業的高度調節，由于鎖緊環轉動一圈，作業臺隨升降桿移動的高度是固定的，因此本實用新型裝置可以達到較高的調節精度，另外調節時不需要再將工作臺抬起，操作也十分便利。
圖I為現有雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺的結構示意圖。圖2為圖I所示工作臺中升降裝置的結構示意圖。圖3為本實用新型雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺的結構示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，包括作業臺300和作業臺300下方的升降裝置400。作業臺300與現有工作臺的結構相同，其主要改進在于升降裝置。升降裝置400主要由支撐座401、支撐座401下方的升降桿402以及與升降桿402滑動配合的底座403組成。升降桿402與支撐座401 —體成型，且為兩段臺階式結構，其中外徑較小的一段與底座滑動配合，直徑較大的一段為螺紋段，螺紋段外套設相配合的鎖緊環 404。鎖緊環404內壁設有螺牙，與螺紋段螺紋配合，當它與升降桿402相對轉動時，升降桿402豎直運動，作業臺300也隨之上下運動，從而實現高度調節。鎖緊環404在轉動時，其下表面是與底座403的頂面貼觸的，為了減小它們之間的摩擦阻力，底座403的頂面中心位置設置了空腔，減小了之間的接觸面積。即使這樣它們之間的摩擦阻力也較大，很難用雙手轉動鎖緊環404，因此在鎖緊環404外周上設置了多個凹槽406，如此便可以利用工具撬動鎖緊環。由于底座403與鎖緊環404之間的支撐力最終會傳導到鎖緊環404與升降桿402之間的螺紋配合力上，而螺牙強度較低，容易破損，因此在底座403上設置了多個定位螺栓405，定位螺栓405環繞升降桿402均勻分布，如此可以減小升降桿402和鎖緊環404之間
的應力，提高裝置使用壽命。本實用新型裝置調節作業臺高度的過程如下首先松開定位螺栓405，然后利用釘錘驅使鎖緊環404轉動，鎖緊環404轉動過程中，升降桿402帶動作業臺300上下運動，
實現高度調節，由于鎖緊環404內螺牙的螺距比較精確，鎖緊環404轉動一圈，升降桿402移動距離是固定的，因此通過該升降裝置可以精確調節作業臺300的高度。
權利要求1.一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，包括作業臺和設于作業臺下方的升降機構，其特征在于，所述升降機構包括與作業臺連接的支撐座、設于支撐座下方的升降桿以及與所述升降桿底端滑動配合的底座，所述升降桿頂部設有螺紋段，螺紋段外套設有與其相配合的鎖緊環，所述鎖緊環底面與底座頂面貼觸。
2.根據權利要求I所述的雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，其特征在于，所述底座上設有固定升降桿的定位螺栓。
3.根據權利要求2所述的雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，其特征在于，所述定位螺栓的數量為2 4個，且環繞升降桿均勻分布。
4.根據權利要求I所述的雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，其特征在于，所述鎖緊環的外周面有若干均勻分布的凹槽。
5.根據權利要求I所述的雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，其特征在于，所述底座與鎖緊環貼觸的面中心有凹腔。
6.根據權利要求I所述的雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，其特征在于，所述升降桿為兩段臺階式結構，其中直徑較大的部分為螺紋段，直徑較小的部分與底座滑動配合。
專利摘要本實用新型公開了一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，包括作業臺和設于作業臺下方的升降機構，所述升降機構包括與作業臺連接的支撐座、設于支撐座下方的升降桿以及與所述升降桿底端滑動配合的底座，所述升降桿頂部設有螺紋段，螺紋段外套設有與其相配合的鎖緊環，所述鎖緊環底面與底座頂面貼觸。本實用新型通過底座撐鎖緊環將作業臺定位在相應高度，在轉動鎖緊環時，作業臺隨升降桿上下運動，實現作業的高度調節，由于鎖緊環轉動一圈，作業臺隨升降桿移動的高度是固定的，因此本實用新型裝置可以達到較高的調節精度，另外調節時不需要再將工作臺抬起，操作也十分便利。
文檔編號B23K37/00GK202701632SQ201220271788
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者羅中鑫, 陶狄鋒, 嚴岳峰, 邱德健, 王丁鼎, 葉立輝, 范杰杰, 張德亮 申請人:浙江約特工具有限公司