專利名稱：一種變徑沉孔的加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械制造技術領域，尤其涉及一種變徑沉孔的加工裝置。
背景技術：
在機械制造中，往往需要進行加工變徑沉孔，比如發動機缸孔。其中，變徑沉孔包括上孔和下孔，上孔和下孔的形狀和/或尺寸不相同。在現有技術中，一般使用變徑鏜刀加工變徑沉孔，但是變徑鏜刀的結構較復雜，加工工藝復雜，所以變徑鏜刀的制作成本較高，而且維護成本也較高。綜上所述，如何提供一種變徑沉孔的加工裝置，該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，而且維護成本較低，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種變徑沉孔的加工裝置，該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，而且維護成本較低。為了達到上述目的，本實用新型提供一種變徑沉孔的加工裝置，包括銑刀和鏜刀，所述銑刀的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，所述鏜刀的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線的形狀相同。優選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述銑刀的刀片包括第一刀片和第二刀片，且所述第一刀片用于加工所述上孔的兩端，所述第二刀片用于加工所述上孔的中間。優選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述第一刀片和第二刀片分別設置在所述銑刀的兩側。優選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述第一刀片的工作段具體包括直線段、與所述直線段相切的過渡圓弧段和與所述過渡圓弧段相切的第一圓弧段。優選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述直線段與水平線的夾角為60° ±0.02°，且所述第一圓弧段的半徑為I. 6±0. 02mm。優選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述第二刀片的工作段具體為第二圓弧段。優選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述第二圓弧段的半徑為4±0. 1mm。優選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述鏜刀的刀片的工作段具體為第三圓弧段。優選地，上述變徑沉孔的加工裝置中，所述第三圓弧段的半徑為I. 6±0. 02mm。本實用新型提供的變徑沉孔的加工裝置包括銑刀和鏜刀，其中銑刀的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，鏜刀的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線形狀相同。使用上述變徑沉孔的加工裝置進行加工變徑沉孔時，由于銑刀的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，所以首先使用銑刀將變徑沉孔的上孔加工成型，另外，鏜刀的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線的形狀相同，再利用鏜刀將變徑沉孔的下孔加工成型。這樣利用銑刀加工變徑沉孔的上孔，利用鏜刀只加工變徑沉孔的下孔部分，簡化了所使用的鏜刀的結構，使其加工工藝更加簡單，同時銑刀的結構也較為簡單，所以該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，維護成本也較低。綜上所述，本實用新型所提供的變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，而且維護成本較低。
為了更清楚地說明本實用新型中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例中提供的銑刀的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中提供的鏜刀的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例中提供的銑刀的第一刀片的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例中提供的銑刀的第二刀片的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例中提供的鏜刀的刀片的結構示意圖；圖6為使用本實用新型實施例中提供的加工裝置所加工的變徑沉孔。附圖中標記如下I-銑刀、2-鏜刀、01-第一刀片、02-第二刀片、011-直線段、012-過渡圓弧段、013-第一圓弧段、021-第二圓弧段、031-第三圓弧段、001-上孔、002下孔。
具體實施方式
為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優選實施方式進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本實用新型的特征和優點，而不是對本實用新型權利要求的限制。本實用新型的目的在于提供一種變徑沉孔的加工裝置，該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，而且維護成本較低。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-5所示，本實用新型實施例所提供的變徑沉孔的加工裝置包括銑刀I和鏜刀2，其中銑刀I的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的上孔001的截面的邊緣線形狀相同，鏜刀2的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的下孔002的截面的邊緣線的形狀相同。使用上述變徑沉孔的加工裝置進行加工變徑沉孔時，由于銑刀I的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，所以首先使用銑刀I將變徑沉孔的上孔加工成型，另外，鏜刀2的刀片的工作段形狀與變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線的形狀相同，再利用鏜刀2將變徑沉孔的下孔加工成型。這樣利用銑刀加工變徑沉孔的上孔，利用鏜刀2只加工變徑沉孔的下孔部分，簡化了所使用的鏜刀2的結構，使其加工工藝更加簡單，同時銑刀I的結構也較為簡單，所以該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，維護成本也較低。其中，上述變徑沉孔的加工裝置中，為了更方便的加工形狀不規則的變徑沉孔的上孔，可以將銑刀的刀片加工為第一刀片01和第二刀片02，使用第一刀片01加工變徑沉孔的上孔的兩端，再使用第二刀片02加工上孔的中間部分。當然，也可以根據具體需要加工的變徑沉孔的上孔的形狀，來使用第一刀片加工上孔的上端，使用第二刀片加工上孔的下端。上述變徑沉孔的加工裝置中，為了使加工過程更加簡單，可以將第一刀片和第二刀片分別設置在銑刀I的兩側，這樣不必更換刀片，只需將銑刀I進行旋轉即可實現由使用第一刀片01到使用第二刀片02的轉換。其中，為了加工截面的邊緣線具有直線和圓弧的上孔001的上端，可以將第一刀 片01的工作段設置為直線段011、與直線段相切的過渡圓弧段012和與過渡圓弧段012相切的第一圓弧段013。優選地，直線段011與水平線的夾角可以為60° ±0.02°，同時第一圓弧段012的半徑為I. 6±0. 02mm。為了加工截面的邊緣線為圓弧的上孔001的下端，可以將第二刀片02的工作段設置為第二圓弧段021。優選地，第二圓弧段021的半徑為4±0. 1mm。當然還可以根據上孔的下端的形狀將第二刀片02的工作段設置為其它形狀，比如直線或者直線和弧線的組合。另外，為了加工截面的邊緣線為圓弧的下孔002，還可以將鏜刀2的刀片的工作段設置為第三圓弧段031，其中為了方便加工，還可以在第三圓弧段031與刀片的直線段之間設置一端過渡弧。優選地，第三圓弧段031的半徑為I. 6±0. 02mm。當然還可以根據變徑沉孔的下孔的形狀，將鏜刀2的刀片的工作段設置為其它形狀，比如直線。其中，使用上述加工裝置加工所得到的變徑沉孔的形狀為圖6所示的形狀。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，包括銑刀(I)和鏜刀(2)，所述銑刀(I)的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，所述鏜刀(2)的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線形狀相同。
2.根據權利要求I所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述銑刀(I)的刀片包括第一刀片(Ol)和第二刀片(02)，且所述第一刀片(01)用于加工所述上孔的兩端，所述第二刀片(02 )用于加工所述上孔的中間。
3.根據權利要求2所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述第一刀片(01)和第二刀片(02)分別設置在所述銑刀的兩側。
4.根據權利要求2所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述第一刀片(01)的工作段具體包括直線段(011)、與所述直線段相切的過渡圓弧段(012)和與所述過渡圓弧段(012)相切的第一圓弧段(013)。
5.根據權利要求4所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述直線段(011)與水平線的夾角為60° ±0.02°，且所述第一圓弧段(012)的半徑為I. 6±0. 02mm。
6.根據權利要求5所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述第二刀片(02)的工作段具體為第二圓弧段(021)。
7.根據權利要求6所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述第二圓弧段(021)的半徑為4±0· 1mm。
8.根據權利要求7所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述鏜刀(2)的刀片的工作段具體為第三圓弧段(031)。
9.根據權利要求8所述的變徑沉孔的加工裝置，其特征在于，所述第三圓弧段(031)的半徑為 I. 6±0· 02mm。
專利摘要本實用新型公開了一種變徑沉孔的加工裝置，包括銑刀(1)和鏜刀(2)，所述銑刀(1)的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的上孔的截面的邊緣線形狀相同，所述鏜刀(2)的刀片的工作段形狀與所述變徑沉孔的下孔的截面的邊緣線的形狀相同。在使用上述變徑沉孔的加工裝置時，利用銑刀加工變徑沉孔的上孔，利用鏜刀只加工變徑沉孔的下孔部分，簡化了所使用的鏜刀的結構，使其加工工藝更加簡單，同時銑刀的結構也較為簡單，所以該變徑沉孔的加工裝置的制作成本較低，維護成本也較低。
文檔編號B23B27/00GK202639363SQ20122026318
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者梁加剛, 何成琪, 王標, 車欣, 王露, 孫維慶, 劉琳琳, 周智勇 申請人:安徽華菱汽車有限公司