專利名稱：自動鉚合沖壓設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工領域，具體是一種自動鉚合沖壓設備。
背景技術：
在機械加工過程中，常常會用到鉚合技術來組裝相應的零件，現有技術中大都采用半自動的操作方式，將沖壓成型后的產品再通過人工或機械送至鉚合機進行鉚合加工。如采用人工的方式，將產品送入鉚合工位，完成加工后退料，再進行下一個產品的鉚合，不僅生產效率低下，加工過程也不夠安全；如采用機械的方式自動鉚合加工，還需要對產品進行重新布料、定位，同樣消耗工時。
發明內容本實用新型的技術目的是克服現有技術的缺陷，將鉚合加工的步驟設置在產品自動沖壓的制程中，加快產品的生產效率。本實用新型的技術方案是一種自動鉚合沖壓設備，設有送料機構，其特征在于，按照走料方向，依次包括沖孔成型裝置、鉚合裝置以及下料成型裝置，所述沖孔成型裝置設有沖壓鉚孔的沖模，所述鉚合裝置設有鉚合螺柱的沖模。進一步地，所述鉚合裝置還設有螺柱擺放機構。進一步地，所述下料成型裝置的沖模包括折彎構件和下料構件。所述送料機構包括分別設置在沖孔成型裝置、鉚合裝置以及下料成型裝置進料端的送料機。本實用新型的沖壓線制程為I)、利用送料機構送料，在沖孔成型裝置中利用模具沖壓出需鉚螺柱的孔，同時也可進行部分成型步驟，但要保持料帶連接，不能中斷；2)、利用送料機構進行送料，將螺柱擺在料帶上步驟I)加工出的鉚孔內后用沖模進行鉚合；3)、將鉚合后的料帶用送料機構進行送料，用模具進行下一步的成型加工，如折彎等，并下料。相較于現有技術在產品成型后鉚合的工序，本實用新型將螺柱的鉚合制程設置在物料的沖壓過程中，無需再對產品進行重新的擺放排列，節省了工時，在沖壓制程中批量進行鉚孔的自動加工以及鉚合，大大提高了產品加工的速率，減少了人力及成本的使用，并有效保障了產品的加工質量。
圖I是沖孔成型裝置的結構示意圖；圖2是鉚合裝置的結構示意圖；[0016]圖3是下料成型裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了闡明本實用新型的技術方案及技術目的，
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型做進ー步的介紹。如圖I至圖3所示，一種自動鉚合沖壓設備，按照料帶4走料方向依次設有以下構件I )、沖孔成型裝置I，所述沖孔成型裝置I設有沖壓鉚孔的沖模，在料帶4的進料端設有送料機11 ；2)、鉚合裝置2，所述鉚合裝置2設有鉚合螺柱的沖模以及螺柱擺放機構，所述擺放機構配合鉚合裝置2設置的步距，用于將螺柱自動擺設在沖孔成型裝置I沖出的鉚孔上， 所述鉚合裝置2的進料ロ設有送料機21，用于將完成沖孔加工的料帶向鉚合裝置2內進料；3)、下料成型裝置3，所述下料成型裝置3的沖模包括折彎構件和下料構件，用于產品5的最后成型和從料帶上脫離，所述下料成型裝置3的進料ロ設有送料機31，將完成鉚合加工的料帶向下料成型裝置3內進料。設備運行時，沖孔成型裝置I、鉚合裝置2及下料成型裝置3的步距相互配合設置，也可在各裝置的進料ロ設置進料緩沖單元。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種自動鉚合沖壓設備，設有送料機構，其特征在于，按照走料方向，依次包括沖孔成型裝置、鉚合裝置以及下料成型裝置，所述沖孔成型裝置設有沖壓鉚孔的沖模，所述鉚合裝置設有鉚合螺柱的沖模。
2.根據權利要求I所述的自動鉚合沖壓設備，其特征在于，所述鉚合裝置設有螺柱擺放機構。
3.根據權利要求I或2所述的自動鉚合沖壓設備，其特征在于，所述下料成型裝置的沖模包括折彎構件和下料構件。
4.根據權利要求3所述的自動鉚合沖壓設備，其特征在于，所述送料機構包括分別設置在沖孔成型裝置、鉚合裝置以及下料成型裝置進料端的送料機。
專利摘要本實用新型公開了一種自動鉚合沖壓設備，設有送料機構，其特征在于，按照走料方向，依次包括沖孔成型裝置、鉚合裝置以及下料成型裝置，所述沖孔成型裝置設有沖壓鉚孔的沖模，所述鉚合裝置設有鉚合螺柱的沖模。相較于現有技術在產品成型后鉚合，本實用新型將螺柱的鉚合制程設置在物料的沖壓過程中，無需再對產品進行重新的擺放排列，節省了工時，在沖壓制程中批量進行鉚孔的加工以及鉚釘的鉚合，大大提高了產品加工的速率，減少了人力即成本的使用，有效保障了產品的加工質量。
文檔編號B23P23/02GK202591973SQ201220251369
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日
發明者陳信孜 申請人:昆山嘉升精密電子工業有限公司