專利名稱：鋁包鋼絲放線步進裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及拉絲機工字輪放線的技術領域，尤其涉及一種鋁包鋼絲放線步進
>J-U ρ α裝直。
技術背景拉絲機是一種在機械制造、五金加工、石油化工、電線電纜、鋼絲制繩、預應力鋼絲等行業中廣泛應用的金屬制品生產、預加工處理機械設備。按1999年6月28日國家機械工業局發布的現行拉絲機國家標準JB/T 7910-1999要求，拉絲機的生產質量直接關系到標準件、金屬制品生產產品預處理質量要求。鋁包鋼拉絲機在工作過程中，放線機放線時鋁包鋼絲在工字輪中左右循環移動放線，在放線機與拉絲機之間安裝的導向放線裝置，防止了鋁包鋼絲的抖動，使拉絲順暢，提高拉絲功效。目前，鋁包鋼拉絲機上的放線導向裝置只能定點在很小的范圍內移動放線，易亂絲傷鋁皮，不易調節，導向效果差，嚴重影響了拉絲機對放線的后一道拉拔工藝的操作，使得拉絲工作效率低下
實用新型內容
為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案它包含主體機殼I、固定進線輪組2、動態導向輪組3、復位機構4、附件5和步進檢測控制機構6，主體機殼I以立柱1-1為基本體，固定進線輪組2安裝在立柱1-1的正中，其立柱1-1的下方安裝有動態導向輪組3，復位機構4安裝在動態導向輪組3的正下方，步進檢測控制機構6安裝在復位機構4反向的對應后方，附件5安裝在立柱1-1上。所述的固定進線輪組2是由導向輪2-1、耳板2-2、第一襯套2_3、軸承2_4、輪軸2-5、螺母2-6、法蘭蓋2-7、滾軸2-8、第二襯套2_9、第三襯套2_10組成；導向輪2_1通過軸承2-5安裝在輪軸2-5上，輪軸2-5通過第一襯套2-3和螺母2_6安裝在耳板2_2上，耳板
2-2安裝在動態導向輪組3兩側的立柱1-1上，第二襯套2-9和第三襯套2-10安裝在滾軸
2-8，滾軸2-8穿過耳板16，并通過法蘭蓋2-7固定滾軸2_8。所述的動態導向輪組3是由旋轉機構3-1與導向機構3-2組成。所述的旋轉機構3-1是由鋼套3-1-1、油杯3-1-2、回轉軸3_1_3、含油軸承3_1_4、端蓋3-1-5、回轉板3-1-6、壓板3-1-7、螺釘3_1_8組成；回轉軸3_1_3通過油杯3_1_2安裝在鋼套3-1-1上，端蓋3-1-5與回轉軸3-1-3固定連接，油杯3_1_2安裝在回轉軸3_1_3上，壓板3-1-7通過回轉板3-1-6安裝在回轉軸3-1-3上，并通過螺釘3_1_8連接。所述的導向機構3-2是由導向輥3-2-1、導向軸3_2_2、軸承32_3、透蓋3_2_4、拉板3-2-5、螺母3-2-6、主動套3-2-7、薄螺母3_2_8組成；導向輥3_2_1通過軸承3_2_3安裝在導向軸3-2-2上，并通過透蓋3-2-4與軸承3-2-3固定連接，拉板3_2_5通過螺母3_2_6安裝在導向輥3-2-1的上端，導向輥3-2-1的下端通過主動套3-2-7安裝在回轉板3_1_6上，并通過螺母3-2-6和薄螺母3-2-8固定連接。
4[0010]所述的復位機構4是由彈片4-1、夾塊4-2、彈片夾塊4-3、螺栓4_4、螺母4_5組成；彈片4-1通過螺栓4-4和螺母4-5固定在回轉板3-1-6正下方的立柱1_1上，夾塊4_2安裝在回轉板3-1-6的上端。所述的附件5是由鋼管5-1、蒙板5-2組成；為了方便端蓋3-1-5的安裝，在立柱
1-1上半部位開一小窗，安裝好端蓋3-1-5后用蒙板5-2遮住防止異物進入立柱1-1內部；在立柱1-1上焊接有鋼管5-1。所述的步進檢測控制機構6在實際應用中有兩種結構，其中一種為限位開關結構，包括行程開關支架6-1、行程開關6-2、撞塊6-3,撞塊6-3安裝在回轉板3_1_6的后部，行程開關6-2通過行程開關支架6-1安裝在撞塊6-3下方的立柱1-1上；另一種為接近開關結構，包括接近開關支架6-4、接近開關6-5、護罩6-6，接近開關6-5通過接近開關支架6-4安裝在回轉板3-1-6后下部的立柱1-1上，護罩6-6安裝在立柱1_1上。本實用新型的工作中，工字輪放線機放線時的線圈位置、回轉板3-1-6后端下側的接近開關6-5觸動時發射出的電控信號、整體行走電機中接收與發射的電控器信號、在復位機構的作用下動態導向輪組循環復位動作四者是連動一致的，即在循環運動中，由于放線機整體行走電機采用交流變頻放線方式，放線速度跟隨主電機速度變化而變化，而且放線機后安裝的放線步進裝置通過兩個限位開關的間斷開合，與放線機左右步進排線信號連動一致，實現放線機在運行過程中可以整體步進左右排線，達到放線不傷鋁皮的作用，提高了拉絲機的拉絲速度、產品質量，自動化程度也得到質的提高。本實用新型設計合理，結構緊湊，安全可靠，控制調節方便，自動化程度高，導向效果好，不易傷鋁，環保無污染，極大的提高了拉絲成品的合格率，節約了成本。
本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解。圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I的A向結構示意圖圖3是圖2的B向結構示意圖圖4是圖I的C向結構示意圖圖5是本實用新型拆開輪子的結構示意圖；圖6是圖5的E部放大圖；圖7是圖I中限位開關結構的D向結構示意圖；圖8是圖I中接近開關結構的D向結構示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本實用新型的限制。參照圖I-圖8，本具體實施方式
采用以下技術方案它包含主體機殼I、固定進線輪組2、動態導向輪組3、復位機構4、附件5、步進檢測控制機構6，主體機殼I以立柱1-1為基本體，固定進線輪組2安裝在立柱1-1的正中，其立柱1-1的下方安裝有動態導向輪組3，復位機構4安裝在動態導向輪組3的正下方，步進檢測控制機構6安裝在復位機構4反向的對應后方，附件5安裝在立柱1-1上。所述的固定進線輪組2是由導向輪2-1、耳板2-2、第一襯套2_3、軸承2_4、輪軸2-5、螺母2-6、法蘭蓋2-7、滾軸2-8、第二襯套2_9、第三襯套2_10組成；導向輪2_1通過軸承2-5安裝在輪軸2-5上，輪軸2-5通過第一襯套2-3和螺母2_6安裝在耳板2_2上，耳板2-2安裝在動態導向輪組3兩側的立柱1-1上，第二襯套2-9和第三襯套2-10安裝在滾軸
2-8，滾軸2-8穿過耳板16，并通過法蘭蓋2-7固定滾軸2_8。所述的動態導向輪組3是由旋轉機構3-1與導向機構3-2組成。所述的旋轉機構3-1是由鋼套3-1-1、油杯3-1-2、回轉軸3-1-3、含油軸承
3-1-4、端蓋3-1-5、回轉板3-1-6、壓板3_1_7、螺釘3_1_8組成；回轉軸3_1_3通過油杯
3-1-2安裝在鋼套3-1-1上，端蓋3-1-5與回轉軸3_1_3固定連接，油杯3_1_2安裝在回轉軸3-1-3上，壓板3-1-7通過回轉板3-1-6安裝在回轉軸3_1_3上，并通過螺釘3_1_8連接。所述的導向機構3-2是由導向輥3-2-1、導向軸3_2_2、軸承3_2_3、透蓋3_2_4、拉板3-2-5、螺母3-2-6、主動套3-2-7、薄螺母3_2_8組成；導向輥3_2_1通過軸承3_2_3安裝在導向軸3-2-2上，并通過透蓋3-2-4與軸承3-2-3固定連接，拉板3_2_5通過螺母3_2_6安裝在導向輥3-2-1的上端，導向輥3-2-1的下端通過主動套3-2-7安裝在回轉板3_1_6上，并通過螺母3-2-6和薄螺母3-2-8固定連接。所述的復位機構4是由彈片4-1、夾塊4-2、彈片夾塊4_3、螺栓4_4、螺母4_5組成；彈片4-1通過螺栓4-4和螺母4-5固定在回轉板3-1-6正下方的立柱1_1上，夾塊4_2安裝在回轉板3-1-6的上端。所述的附件5是由鋼管5-1、蒙板5-2組成；為了方便端蓋3_1_5的安裝，在立柱1-1上半部位開一小窗，安裝好端蓋3-1-5后用蒙板5-2遮住防止異物進入立柱1-1內部，為便于行程開關6-2或接近開關6-5的安裝走線，在立柱1-1上焊接有鋼管5-1。所述的步進檢測控制機構6在實際應用中有兩種結構，其中一種為限位開關結構，包括行程開關支架6-1、行程開關6-2、撞塊6-3,撞塊6-3安裝在回轉板3_1_6的后部，行程開關6-2通過行程開關支架6-1安裝在撞塊6-3下方的立柱1-1上；另一種為接近開關結構，包括接近開關支架6-4、接近開關6-5、護罩6-6，接近開關6-5通過接近開關支架6-4安裝在回轉板3-1-6后下部的立柱1-1上，護罩6-6安裝在立柱1_1上。本具體實施方式
的工作流程是工字輪放線機中的鋁包鋼絲先扎尖，穿過放線步進裝置中兩導向輥3-2-1間隙、導向輪2-1與滾軸2-8間隙、1#卷筒模盒，用拔絲鉗夾住拉拔，完成第一模穿絲工作，接著進行第二、第三等模穿絲工作。開始工作時，放線機開始放線，當放線至一定線圈位置時，回轉板3-1-6后端一側與其中一個行程開關6-2 (或接近開關6-5)接觸撞擊，此時電氣控制發出一個信號反饋給工字輪放線機整體行走電機中電控器一個信號，讓放線機停止運動，接著電機反轉開始反向放線運動，在復位機構中彈片的作用下，動態導向輪組隨之發生復位運動動作，鋁包鋼絲隨之反向進線。當此次反向運動放線至一定線圈位置時，回轉板3-1-6后端一側與另一個行程開關6-2 (或接近開關6-5)接觸撞擊，此時電氣控制又發出一個信號反饋給工字輪放線機整體行走電機中電控器一個信號，讓放線機停止運動，電機又開始反轉，工字輪放線機開始反向放線運動，在復位機構的作用下動態導向輪組隨之反向運動，鋁包鋼絲隨之反向進線。本具體實施方式
設計合理，結構緊湊，安全可靠，控制調節方便，導向效果好，不傷鋁皮，環保無污染，極大的提高了拉絲成品的合格率，節約了成本。最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例記載的技術方案進行修改，或對其部分技術特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種鋁包鋼絲放線步進裝置，其特征在于，包括主體機殼(I)、固定進線輪組(2)、動態導向輪組(3)、復位機構(4)、附件(5)和步進檢測控制機構(6)，其所述主體機殼⑴以立柱(1-1)為基本體，所述固定進線輪組(2)安裝在立柱(1-1)的正中，所述立柱(1-1)的下方安裝有動態導向輪組(3)，所述復位機構(4)安裝在動態導向輪組(3)的正下方，所述步進檢測控制機構(6)安裝在復位機構(4)反向的對應后方，所述附件(5)安裝在立柱(I-I)上。
2.如權利要求I所述的鋁包鋼絲放線步進裝置，其特征在于，所述固定進線輪組(2)是由導向輪(2-1)、耳板(2-2)、第一襯套(2-3)、軸承(2-4)、輪軸(2_5)、螺母(2_6)、法蘭蓋(2-7)、滾軸(2-8)、第二襯套(2-9)、第三襯套(2-10)組成；所述導向輪(2_1)通過軸承(2-5)安裝在輪軸(2-5)上，所述輪軸(2-5)通過第一襯套(2-3)和螺母(2_6)安裝在耳板(2-2)上，所述耳板(2-2)安裝在動態導向輪組(3)兩側的立柱(1-1)上，所述第二襯套(2-9)和第三襯套(2-10)安裝在滾軸(2-8)，所述滾軸(2-8)穿過耳板(16)，并通過法蘭蓋(2-7)固定滾軸(2-8)。
3.如權利要求I所述的鋁包鋼絲放線步進裝置，其特征在于，所述動態導向輪組(3)是由旋轉機構(3-1)與導向機構(3-2)組成。
4.如權利要求3所述的鋁包鋼絲放線步進裝置，其特征在于，所述旋轉機構(3-1)是由鋼套(3-1-1)、油杯(3-1-2)、回轉軸(3-1-3)、含油軸承(3_1_4)、端蓋(3_1_5)、回轉板(3-1-6)、壓板(3-1-7)、螺釘(3-1-8)組成；所述回轉軸(3_1_3)通過油杯(3_1_2)安裝在鋼套(3-1-1)上，所述端蓋(3-1-5)與回轉軸(3-1-3固定連接，所述油杯(3_1_2)安裝在回轉軸(3-1-3)上，所述壓板(3-1-7)通過回轉板(3-1-6)安裝在回轉軸(3_1_3)上，并通過螺釘(3-1-8)連接。
5.如權利要求3所述的鋁包鋼絲放線步進裝置，其特征在于，所述導向機構(3-2)是由導向輥(3-2-1)、導向軸(3-2-2)、軸承(3-2-3)、透蓋(3_2_4)、拉板(3_2_5)、螺母(3_2_6)、主動套(3_2_7)、薄螺母(3_2_8)組成；所述導向棍(3_2_1)通過軸承(3_2_3)安裝在導向軸(3-2-2)上，并通過透蓋(3-2-4)與軸承(3-2-3)固定連接，所述拉板(3_2_5)通過螺母(3-2-6)安裝在導向輥(3-2-1)的上端，所述導向輥(3-2-1)的下端通過主動套(3-2-7)安裝在回轉板(3-1-6)上，并通過螺母(3-2-6)和薄螺母(3_2_8)固定連接。
6.如權利要求I所述的鋁包鋼絲放線步進裝置，其特征在于，所述復位機構(4)是由彈片(4-1)、夾塊(4-2)、彈片夾塊(4-3)、螺栓(4-4)、螺母(4_5)組成；所述彈片(4_1)通過螺栓(4-4)和螺母(4-5)固定在回轉板(3-1-6)正下方的立柱(1-1)上，所述夾塊(4_2)安裝在回轉板(3-1-6)的上端。
7.如權利要求I所述的鋁包鋼絲放線步進裝置，其特征在于，所述附件(5)是由鋼管(5_1)、蒙板(5-2)組成。
8.如權利要求I所述的鋁包鋼絲放線步進裝置，其特征在于，所述步進檢測控制機構(6)為限位開關結構，包括行程開關支架(6-1)、行程開關(6-2)、撞塊(6-3);撞塊(6-3)安裝在回轉板(3-1-6)的后部，行程開關(6-2)通過行程開關支架(6-1)安裝在撞塊(6-3)下方的立柱(1-1)上。
9.如權利要求I所述的鋁包鋼絲放線步進裝置，其特征在于，所述步進檢測控制機構(6)為接近開關結構，包括接近開關支架(6-4)、接近開關(6-5)、護罩(6-6);接近開關(6-5)通過接近開關支架(6-4)安裝在回轉板(3-1-6)后下部的立柱(1-1)上，護罩(6_6)安裝在立柱(1-1)上。
專利摘要鋁包鋼絲放線步進裝置，它涉及拉絲機工字輪放線的技術領域，它包含主體機殼、固定進線輪組、動態導向輪組、復位機構、附件、步進檢測控制機構。主體機殼以立柱為基本體，固定進線輪組安裝在立柱的正中，其立柱的下方安裝有動態導向輪組，復位機構安裝在動態導向輪組的正下方，步進檢測控制機構安裝在復位機構反向的對應后方，附件安裝在立柱上。它設計合理，結構緊湊，安全可靠，控制調節方便，導向效果好，不傷鋁皮，環保無污染，極大的提高了拉絲成品的合格率，節約了成本。
文檔編號B21C47/18GK202725656SQ20122024345
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者周權兵 申請人:武漢信一科技發展有限公司