專利名稱：碾壓機雙切邊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及一種碾壓機雙切邊裝置。
背景技術：
隨著全球范圍內的能源危機及環境污染問題日益嚴重，尋找綠色可持續發展的新能源己成為能源領域的主要發展方向。電動汽車作為一種節能環保的新能源交通工具正在得到迅速發展，鋰離子電池因具有能量密度高、循環壽命長、綠色無污染等優點，使其成為備受矚目的動力電源之一。但大容量理離子電池的安全性一直是制約其發展的主要問題之一，在濫用條件下，如高溫、內短路、擠壓、振動等情況下，電池也會冒煙、著火甚至爆炸，給用戶帶來安全隱患。因此提高理離子電池的安全性一直是動力電池研究的主要方向。鋰離子電池主要包括方型、圓型、聚合物等類型，無論哪種類型的鋰離子電池，電池極片都是鋰離子電池的重要組成部分，是鋰離子電池的核心。現在鋰離子電池在使用時 會出現極片卷繞工序掉粉，極片一旦發生掉粉，將影響到電池的安全性能，甚至會導致電池爆噴。為避免安全事件的發生，掉粉的極片只有報廢處理。因此，預防極片掉粉在生產過程中顯得尤其重要，而衡量粘接效果的最直接的方法是檢測剝離強度，為準確測量，在剝離之前需要先對極片進行碾壓。極片碾壓是電池生產的重要工序，是鋰離子電池生產過程中非常重要的環節。極片的厚度對于電池的性能影響很大，如果極片厚度超厚，入殼劃傷極組，形成安全隱患；如果厚度超薄，極片容易斷帶，做成的電池全部報廢。目前碾壓方前會對極片的兩個邊進行切邊，將極片兩邊的污染物切除，以符合規定的尺寸，現有技術中的雙切邊裝置主要是包括固定在機架上的裁切機構構成，裁切機構包括氣動上切刀、由減速機驅動的下切刀，上，下切刀為兩組對應設置在機架的兩邊，通過上切刀和下切刀配合將極片的兩邊切除。此種結構的缺點在于由于碾壓機碾壓輥的寬度是一定的，為了使極片始終保持在碾壓輥的中心位置，需要調節極片的左右位置，但現有的雙切邊裝置中裁切機構整體是固定在機架上，只能調節氣動上切刀的位置，調節幅度小，對于不同尺寸的極片調節時間較長，工作效率低下。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種便于調節的碾壓機雙切
邊裝置。本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案一種碾壓機雙切邊裝置，包括裁切機構以及底座支架，還包括支撐板以及刀架支板，所述支撐板固定在底座支架上，所述支撐板上部與所述刀架支板底部滑動配合，所述刀架支板上部與裁切機構滑動配合。所述裁切機構主要由氣動上切刀、下刀裝置、復合式鳩尾座構成，所述上切刀固定于復合式鳩尾座上，所述下刀裝置包括下切刀以及減速機，所述下刀裝置與刀架支板上部滑動配合，所述下切刀通過下刀軸與減速機連接。[0009]所述支撐板上部設有滑軌，所述滑軌與固定在刀架支板底部的滑輪配合。所述支撐板內支承有絲杠，所述絲杠與固定在刀架支板底部的絲杠套配合。所述刀架支板的左右兩端設 有支架，支架上支承有兩根上下平行的絲杠，兩跟絲杠的一端分別鍵接有相互嚙合的齒輪，所述兩根絲杠分別與固定在下切刀上的滑動塊配
口 O本實用新型的有益效果是本實用新型結構簡單，由于極片涂布時，涂料無法實現理想的對中涂布，極片單邊距離有所偏差，通過將裁切機構設置成可調整的方式，兩個下切刀能夠相對移動，且裁切機構的整體也能夠左右移動，便于將極片對準碾壓輥的中心位置，可實現極片的最大利用率；操作方便，解決了碾壓由于不能切雙邊造成延展導致的斷帶和褶皺等外觀不良、引起大量浪費的問題，對確保電池性能、提高生產效率、降低生產成本具有重要意義。
圖I是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的A-A方向剖視圖；圖3是本實用新型的側視圖。圖中1、裁切機構；11、上切刀；12、下刀裝置；121、下切刀；122、減速機；13 ;復合式鳩尾座；2、底座支架；3、支撐板；31、滑軌；32、絲杠；4、刀架支板；41、滑輪；42、絲杠套；
5、支架；51、絲杠；6、齒輪；7、滑動塊。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I至3所示，一種碾壓機雙切邊裝置，包括裁切機構I以及底座支架2，支撐板3以及刀架支板4，所述支撐板3固定在底座支架2上，所述底座支架由15mm的鋼板焊接而成。所述支撐板3上部與所述刀架支板4底部滑動配合，即刀架支板能夠在支撐板上左右滑動。所述刀架支板4上部與裁切機構I滑動配合，即裁切機構能夠在刀架支板上左右滑動。便于極片對準碾壓機的碾壓滾的中心位置，能夠裁切不同規格尺寸的極片。裁切機構為現有技術，在本實用新型中，所述裁切機構I主要由氣動上切刀11、下刀裝置12、復合式鳩尾座13構成，所述上切刀11固定于復合式鳩尾座13上。所述下刀裝置12包括下切刀121以及減速機122，所述下刀裝置與刀架支板上部滑動配合，所述下切刀121通過下刀軸與減速機122連接。下刀和減速機安裝在刀架支板的左右兩端的支架上。所述下切刀規格為Φ 150mm。所述減速機為O. 18kw。在本實用新型中，所述支撐板3上部設有滑軌31，所述滑軌與固定在刀架支板4底部的滑輪41配合。所述支撐板3內支承有絲杠32，所述絲杠32與固定在刀架支板底部的絲杠套42配合。所述刀架支板的左右兩端設有支架5，支架5上支承有兩根上下平行的絲杠51，兩跟絲杠的一端分別鍵接有相互嚙合的齒輪6，所述兩根絲杠分別與固定在下切刀上的滑動塊7配合。通過兩嚙合的齒輪的相反方向的轉動，帶動兩條平行的絲杠，并讓其與左右獨立下切刀的滑動塊左右滑動，從而實現下切刀無級調節。工作原理上刀通過氣動裝置與下刀嚙合，下刀通過變頻電動調速帶動下刀旋轉，旋轉方向與走帶方向相同。上刀通過摩擦力與相對轉動，通過下刀與上刀的嚙合點進行剪切極片邊緣。本實用新型結構簡單，由于極片涂布時，涂料無法實現理想的對中涂布，極片單邊距離有所偏差，通過將裁切機構設置成可調整的方式，兩個下切刀能夠相對移動，且裁切機構的整體也能夠左右移動，便于將極片對準碾壓輥的中心位置，可實現極片的最大利用率；操作方便，解決了碾壓由于不能切雙邊造成延展導致的斷帶和褶皺等外觀不良、引起大量浪費的問題，對確保電池性能、提高生產效率、降低生產成本具有重要意義。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種碾壓機雙切邊裝置，包括裁切機構以及底座支架，其特征在于還包括支撐板以及刀架支板，所述支撐板固定在底座支架上，所述支撐板上部與所述刀架支板底部滑動配合，所述刀架支板上部與裁切機構滑動配合。
2.根據權利要求I所述的碾壓機雙切邊裝置，其特征在于所述裁切機構主要由氣動上切刀、下刀裝置、復合式鳩尾座構成，所述上切刀固定于復合式鳩尾座上，所述下刀裝置包括下切刀以及減速機，所述下刀裝置與刀架支板上部滑動配合，所述下切刀通過下刀軸與減速機連接。
3.根據權利要求2所述的碾壓機雙切邊裝置，其特征在于所述支撐板上部設有滑軌，所述滑軌與固定在刀架支板底部的滑輪配合。
4.根據權利要求3所述的碾壓機雙切邊裝置，其特征在于所述支撐板內支承有絲杠，所述絲杠與固定在刀架支板底部的絲杠套配合。
5.根據權利要求4所述的碾壓機雙切邊裝置，其特征在于所述刀架支板的左右兩端設有支架，支架上支承有兩根上下平行的絲杠，兩跟絲杠的一端分別鍵接有相互嚙合的齒輪，所述兩根絲杠分別與固定在下切刀上的滑動塊配合。
專利摘要本實用新型涉及鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及一種碾壓機雙切邊裝置，包括裁切機構以及底座支架，其特征在于還包括支撐板以及刀架支板，所述支撐板固定在底座支架上，所述支撐板上部與所述刀架支板底部滑動配合，所述刀架支板上部與裁切機構滑動配合。本實用新型結構簡單，由于極片涂布時，涂料無法實現理想的對中涂布，極片單邊距離有所偏差，通過將裁切機構設置成可調整的方式，兩個下切刀能夠相對移動，且裁切機構的整體也能夠左右移動，便于將極片對準碾壓輥的中心位置，可實現極片的最大利用率；操作方便，解決了碾壓由于不能切雙邊造成延展導致的斷帶和褶皺等外觀不良的問題，對確保電池性能、降低生產成本具有重要意義。
文檔編號B23D33/00GK202639484SQ20122024147
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者趙德勝, 楊子龍, 孫偉, 崔賀林 申請人:天津力神電池股份有限公司