專利名稱：一種組合數控切削機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種組合數控切削機床。
背景技術：
現有機械廠所用機床大部分采用通用機床，鏜床 、通用數控車床來加工泵體、閥體、機殼，這幾類機床的加工方法只能用單向加工方法進行多次裝夾來完成工件的加工。一般工件需要三次以上裝夾加工完成，在精度和同軸度上難以保證，尤其對閘閥閥體的內封圈加工上難以保證二次裝夾的角度誤差和尺寸控制。然而現有的閘閥閥板無法實現產品的統配性，只能靠一個閥體配一個閥板的做法來進行產品的組裝。而且還存在閥體內錐度的角度偏差。對產品的密封性較差，生產難度較高，效率較低。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種組合數控切削機床，通過組合多個切削半徑可調的數控切削機床單元，擴大了該設備的適用范圍，加工精度更好，生產效率更聞。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案組合數控切削機床，包括工作臺和三個數控切削機床單元，所述工作臺為方形，所述三個數控切削機床單元依所述工作臺的三邊相對設置，所述數控切削機床單元包括機座、床頭固定座、第一滾珠絲桿和第一滾珠絲桿固定座，所述第一滾珠絲桿固定座固定于所述機座上，所述床頭固定座上設有主軸，所述主軸的頭部設有刀頭體，所述刀頭體的前端設有刀架座，所述刀頭體的前端設有一個可徑向移動的刀頭滑板，所述刀架座固定于所述刀頭滑板上，所述刀頭滑板由刀頭滑板驅動裝置驅動。所述刀頭滑板驅動裝置包括齒條軸、錐齒輪、滑板齒條和齒條軸進給驅動裝置，所述齒條軸套設于所述主軸上，所述錐齒輪固定于所述刀頭體內，所述滑板齒條沿徑向移動方向固定于所述刀頭滑板的背面，所述齒條軸的前端齒條部與所述錐齒輪嚙合，所述錐齒輪與所述滑板齒條嚙合，所述齒條軸由所述齒條軸進給驅動裝置驅動進給。所述齒條軸進給驅動裝置包括第二滾珠絲桿、第二滾珠絲桿螺母座、第二滾珠絲桿固定座和連接塊，所述第二滾珠絲桿固定座固定于所述床頭固定座的后端，所述連接塊固定于所述第二滾珠絲桿螺母座上，所述連接塊內設有齒條軸軸承，所述齒條軸的一端支撐于所述齒條軸軸承上。該機床還包括床頭移動滑體，所述床頭固定座固定于所述床頭移動滑體上，所述第一滾珠絲桿直接驅動所述床頭移動滑體。該機床還包括刀頭支座，所述刀頭支座固定于所述移動機座滑體上，所述移動機座滑體上設有刀頭支撐軸承，所述刀頭體支撐于所述刀頭支撐軸承上。所述三個數控切削機床單元中相對設置的一對數控切削機床單元的所述第一滾珠絲桿固定座與所述機座可相對轉動。[0010]所述機座上設有中心定位孔，以所述中心定位孔為中心的圓周上均布有若干腰形孔。本實用新型由于采用了上述技術方案，通過組合多個切削半徑可調的數控切削機床單元，擴大了該設備的適用范圍，加工精度更好，生產效率更高。
圖I為本實用新型組合數控切削機床的結構示意 圖圖2為數控切削機床單元的結構示意圖圖3為圖2中刀頭部分的結構示意圖圖4為機座的俯視圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。圖I所示為本實用新型組合數控切削機床，包括工作臺11和三個數控切削機床單元，所述工作臺11為方形，所述三個數控切削機床單元依所述工作臺11的三邊相對設置，如圖2、圖3所示，所述數控切削機床單元包括機座I、床頭固定座2、第一滾珠絲桿4和第一滾珠絲桿固定座3，所述第一滾珠絲桿固定座3固定于所述機座I上,所述床頭固定座2上設有主軸5，所述主軸5的頭部設有刀頭體6，所述刀頭體6的前端設有刀架座61，所述刀頭體6的前端設有一個可徑向移動的刀頭滑板62，所述刀架座61固定于所述刀頭滑板62上，所述刀頭滑板62由刀頭滑板驅動裝置驅動。所述刀頭滑板驅動裝置包括齒條軸71、三個錐齒輪72、滑板齒條73和齒條軸進給驅動裝置，所述齒條軸71套設于所述主軸5上，三個錐齒輪72并排固定于所述刀頭體6內，所述滑板齒條73沿徑向移動方向固定于所述刀頭滑板62的背面，所述齒條軸71的前端齒條部與所述錐齒輪72嚙合，所述錐齒輪72與所述滑板齒條73嚙合，所述齒條軸71由所述齒條軸進給驅動裝置驅動進給。所述齒條軸進給驅動裝置包括第二滾珠絲桿81、第二滾珠絲桿螺母座82、第二滾珠絲桿固定座83和連接塊84,所述第二滾珠絲桿固定座83固定于所述床頭固定座2的后端，所述連接塊84固定于所述第二滾珠絲桿螺母座82上，所述連接塊84內設有齒條軸軸承85，所述齒條軸的一端支撐于所述齒條軸軸承85上。該機床還包括床頭移動滑體9，所述床頭固定座2固定于所述床頭移動滑體9上，所述第一滾珠絲桿直接驅動所述床頭移動滑體9。該機床還包括刀頭支座63，所述刀頭支座63固定于所述移動機座滑體9上，所述刀頭支座63上設有刀頭支撐軸承64，所述刀頭體6支撐于所述刀頭支撐軸承64上。所述三個數控切削機床單元中相對設置的一對數控切削機床單元的所述第一滾珠絲桿固定座3與所述機座I可相對轉動。如圖4所示，所述機座上設有中心定位孔12，以所述中心定位孔12為中心的圓周上均布有若干腰形孔13。角度調整范圍在0度到20度，從而可進行雙面角度可調加工。本實用新型組合數控切削機床由三個機床單元組成，在六軸聯動控制系統控制下可三面同時加工，可對管道泵體各種閥體進行一次性加工完成。[0023]本實用新型組合數控切削機床廣泛用于各種泵體、閥體、電機機殼等的加工。采用數控系統編程控制進行各種工件的切削加工， 從而使工件一次性加工完成。對工件進行一次性加工完成的目標和產品精度上的控制，解決了原有多次加工的麻煩和多次加工上所產生的精度誤差。
權利要求1.組合數控切削機床，其特征在于包括工作臺和三個數控切削機床單元，所述工作臺為方形，所述三個數控切削機床單元依所述工作臺的三邊相對設置，所述數控切削機床單元包括機座、床頭固 定座、第一滾珠絲桿和第一滾珠絲桿固定座，所述第一滾珠絲桿固定座固定于所述機座上，所述床頭固定座上設有主軸，所述主軸的頭部設有刀頭體，所述刀頭體的前端設有刀架座，所述刀頭體的前端設有一個可徑向移動的刀頭滑板，所述刀架座固定于所述刀頭滑板上，所述刀頭滑板由刀頭滑板驅動裝置驅動。
2.根據權利要求I所述組合數控切削機床，其特征在于所述刀頭滑板驅動裝置包括齒條軸、錐齒輪、滑板齒條和齒條軸進給驅動裝置，所述齒條軸套設于所述主軸上，所述錐齒輪固定于所述刀頭體內，所述滑板齒條沿徑向移動方向固定于所述刀頭滑板的背面，所述齒條軸的前端齒條部與所述錐齒輪嚙合，所述錐齒輪與所述滑板齒條嚙合，所述齒條軸由所述齒條軸進給驅動裝置驅動進給。
3.根據權利要求2所述組合數控切削機床，其特征在于所述齒條軸進給驅動裝置包括第二滾珠絲桿、第二滾珠絲桿螺母座、第二滾珠絲桿固定座和連接塊，所述第二滾珠絲桿固定座固定于所述床頭固定座的后端，所述連接塊固定于所述第二滾珠絲桿螺母座上，所述連接塊內設有齒條軸軸承，所述齒條軸的一端支撐于所述齒條軸軸承上。
4.根據權利要求I所述組合數控切削機床，其特征在于該機床還包括床頭移動滑體，所述床頭固定座固定于所述床頭移動滑體上，所述第一滾珠絲桿直接驅動所述床頭移動滑體。
5.根據權利要求4所述組合數控切削機床，其特征在于該機床還包括刀頭支座，所述刀頭支座固定于所述移動機座滑體上，所述移動機座滑體上設有刀頭支撐軸承，所述刀頭體支撐于所述刀頭支撐軸承上。
6.根據權利要求I所述組合數控切削機床，其特征在于所述三個數控切削機床單元中相對設置的一對數控切削機床單元的所述第一滾珠絲桿固定座與所述機座可相對轉動。
7.根據權利要求6所述組合數控切削機床，其特征在于所述機座上設有中心定位孔，以所述中心定位孔為中心的圓周上均布有若干腰形孔。
專利摘要本實用新型公開了一種組合數控切削機床，包括工作臺和三個數控切削機床單元，所述工作臺為方形，所述三個數控切削機床單元依所述工作臺的三邊相對設置，所述數控切削機床單元包括機座、床頭固定座、第一滾珠絲桿和第一滾珠絲桿固定座，所述第一滾珠絲桿固定座固定于所述機座上，所述床頭固定座上設有主軸，所述主軸的頭部設有刀頭體，所述刀頭體的前端設有刀架座，所述刀頭體的前端設有一個可徑向移動的刀頭滑板，所述刀架座固定于所述刀頭滑板上，所述刀頭滑板由刀頭滑板驅動裝置驅動。本實用新型由于采用了上述技術方案，通過組合多個切削半徑可調的數控切削機床單元，擴大了該設備的適用范圍，加工精度更好，生產效率更高。
文檔編號B23Q1/46GK202607429SQ201220238129
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者翁伯祥 申請人:湖州精圓數控設備有限公司