專利名稱：槽鋼中軋和精軋用軋輥組的制作方法
技術領域：
槽鋼中軋和精軋用軋輥組技術領域[0001]本實用新型涉及槽鋼中軋和精軋生產過程中形成孔型的軋輥組。
背景技術：
[0002]槽鋼在中軋和精軋生產過程中形成孔型的軋輥組分為上軋輥和下軋輥，現有技術中，型鋼孔型側壁和輥環過渡圓角即上下軋輥的過渡圓角均相同。但是由于下軋輥的直徑較小，其過渡圓角處的應力較集中從而此處易斷裂。因此槽鋼中軋和精軋時，其下軋輥經常發生斷裂事故，平均每個月斷裂2根以上。頻繁地更換軋輥，既增加了生產成本又降低了工作效率。同時，精軋時軋輥的斷裂會使得槽鋼在生產過程中造成很多的中廢，進一步提高了生產成本。發明內容本實用新型所要解決的問題是提供一種新型的軋輥組，它使槽鋼在中軋和精軋過程中減少了下軋輥斷裂現象的發生，既降低了生產成本又提高了工作效率。同時，精軋時減少了槽鋼中廢情況的發生，進一步降低了生產成本。[0004]本實用新型槽鋼中軋和精軋用軋輥組，它包括上軋輥和下軋輥，其特征是上軋輥的過渡圓角Rl和下軋輥的過渡圓角R2的半徑不同。[0005]其中，下軋輥的過渡圓角R2大于上軋輥的過渡圓角Rl。[0006]本實用新型改變了現有型鋼孔型側壁和輥環過渡圓角即上下軋輥過渡圓角相同的情況，對上下軋輥的過濾圓角進行差異化設計，使下軋輥的過渡圓角R2大于上軋輥的過渡圓角R1。由于下軋輥的過渡圓角變大，圓角處的應力分散從而不易斷裂。所以槽鋼中軋和精軋時，下軋輥很少發生斷裂事故，一年最多斷I根，從而降低了生產成本。同時，由于無需更換軋輥，提高了工作效率。同時，也減少了中廢，降低了生產成本。
[0007]圖I是本新型軋輥組的示意圖。[0008]圖2是圖I中A處的放大示意圖。
具體實施方式
[0009]本實用新型槽鋼中軋和精軋用軋輥組，它包括上軋輥I和下軋輥2，上軋輥I的過渡圓角Rl和下軋輥2的過渡圓角R2的半徑不同。[0010]其中，下軋輥2的過渡圓角R2大于上軋輥I的過渡圓角Rl。[0011]本實用新型改變了現有型鋼孔型側壁和輥環過渡圓角即上下軋輥過渡圓角相同的情況，對上下軋輥的過濾圓角進行差異化設計，使下軋輥的過渡圓角R2大于上軋輥的過渡圓角Rl。即在保證槽鋼軋制時孔型的前提下，下軋輥的過渡圓角盡可能選大的數值，使圓角處的應力分散從而不易斷裂，使下軋輥很少發生斷裂事故。[0012]作為本新型的一種優選方式，上軋輥I的過渡圓角Rl半徑為R10，下軋輥2的過渡圓角R2半徑為R20。[0013]經過改進后，槽鋼精軋時下軋輥一年最多斷I根，與原有的平均每月斷2根相比， 每年少斷輥20根以上，新輥每根11萬元左右，按照每根軋輥減少損失8萬元計算，每年降低輥耗160萬元。同時，按原有平均每次斷輥產生中廢5根4噸以上，那么改進后年少 斷輥 20次減少中廢80噸，按照每噸加工成本及利潤1000元計算，每年產生效益8萬元。
權利要求1.槽鋼中軋和精軋用軋輥組，它包括上軋輥(I)和下軋輥(2)，其特征是上軋輥(I)的過渡圓角Rl和下軋輥(2)的過渡圓角R2的半徑不同。
2.根據權利要求I所述的槽鋼中軋和精軋用軋輥組，其特征是下軋輥(2)的過渡圓角 R2大于上軋輥(I)的過渡圓角Rl。
3.根據權利要求I所述的槽鋼中軋和精軋用軋輥組，其特征是上軋輥(I)的過渡圓角 Rl半徑為RlO，下軋輥(2)的過渡圓角R2半徑為R20。
專利摘要本實用新型公開了槽鋼中軋和精軋用軋輥組，它包括上軋輥和下軋輥，其特征是上軋輥的過渡圓角R1和下軋輥的過渡圓角R2的半徑不同。其中，下軋輥的過渡圓角R2大于上軋輥的過渡圓角R1。本實用新型改變了現有型鋼孔型側壁和輥環過渡圓角即上下軋輥過渡圓角相同的情況，對上下軋輥的過濾圓角進行差異化設計，使下軋輥的過渡圓角R2大于上軋輥的過渡圓角R1。由于下軋輥的過渡圓角變大，圓角處的應力分散從而不易斷裂。所以槽鋼中軋和精軋時，下軋輥很少發生斷裂事故，一年最多斷1根，從而降低了生產成本。同時，由于無需更換軋輥，提高了工作效率。
文檔編號B21B27/02GK202655338SQ20122023246
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者楊必勝 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司