專利名稱：冷軋管機床身結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，特別是指一種冷軋管機床身結構。
背景技術：
冷軋管機是利用環孔形對荒管進行冷態軋制的工藝設備。該機具有較好的開坯性能，也能軋制普通精度的有色金屬無縫管，且冷軋管機最大特點為材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優于冷拔機。恰恰送進床身、芯棒床身是冷軋管機的重要組成部分。目前大多數冷軋管機送進床身、芯棒床身是用槽鋼、角鋼、鋼板拼接而成的，焊縫多，焊縫處容易堆積雜物，難于清洗，且焊接作業強度大，結構強度差，易變形，制造成本價格高，費時費力，不利于批量生產
實用新型內容
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構強度強且焊縫少的冷軋管機床身結構。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種冷軋管機床身結構，其特征在于所述的床身由折板構成，該折板包括類“ U ”形部，且“ U ”形的包括橫部，該橫部軸向兩端部還對稱連接有銜接部，且銜接部和橫部構成夾角α，所述的各個銜接部的自由端還垂直連接有“L”形折板。其中，所述的角α為75-90度。通過采用上述技術方案，床身整體焊縫減少，大大降低了焊縫處雜物的堆積，相應的減小焊接強度和成本價格，提高了結構強度，有利于批量生產，提高了生產進度，經濟效益優勢顯著。本實用新型進一步設置為所述的折板采用Q235鋼制成。通過采用上述技術方案，為普通碳素結構鋼，在保證強度的同時，大大降低了生產成本。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型具體實施方式
結構示意具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖I所示，本實用新型公開了一種冷軋管機床身結構，在本實用新型具體實施例中，所述的床身由折板I構成，該折板I包括類“U”形部，且“U”形的包括橫部11，該橫部11軸向兩端部還對稱連接有銜接部12，且銜接部12和橫部11構成夾角α，所述的各個銜接部12的自由端還垂直連接有“L”形折板13 ;床身整體焊縫減少，大大降低了焊縫處雜物的堆積，相應的減小焊接強度和成本價格，提高了結構強度，有利于批量生產，提高了生產進度，經濟效益優勢顯著。
在本實用新型具體實施例中，所述的角α為75-90度，最優化選擇90度，這樣及保證了床身側部的強度也有利于清洗床身，清洗時不會留下死角；且折板均采用Q235鋼制成，在保證強度的同時，大大降低了生產成本；但該折板還可采用不銹鋼材料，在使用過程中不易生鎊，間接提聞了床身的使用壽命。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種冷軋管機床身結構，其特征在于所述的床身由折板構成，該折板包括類“U”形部，且“ U ”形的包括橫部，該橫部軸向兩端部還對稱連接有銜接部，且銜接部和橫部構成夾角α，所述的各個銜接部的自由端還垂直連接有“L”形折板。
2.根據權利要求I所述的冷軋管機床身結構，其特征在于所述的角α為75-90度。
3.根據權利要求I或2所述的冷軋管機床身結構，其特征在于所述的折板采用Q235鋼制成。
專利摘要本實用新型涉及機械領域，特別是指一種冷軋管機床身結構，其特征在于所述的床身由折板構成，該折板包括類“凵”形部，且“凵”形的包括橫部，該橫部軸向兩端部還對稱連接有銜接部，且銜接部和橫部構成夾角α，所述的各個銜接部的自由端還垂直連接有“L”形折板；本實用新型在于床身整體焊縫減少，大大降低了焊縫處雜物的堆積，相應的減小焊接強度和成本價格，提高了結構強度，有利于批量生產，提高了生產進度，經濟效益優勢顯著。
文檔編號B21B31/02GK202606500SQ20122023239
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者潘太千 申請人:浙江太釬機械設備制造有限公司