專利名稱：一種管接頭擠壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于管接頭擠壓成型設備，尤其是在冷擠壓變形下將厚壁細長管件端部擠壓成管接頭的專用設備。
背景技術：
目前，一般的管接頭擠壓機采用開式錐形模座擠壓結構，當進行擠壓時，金屬管件通過內壁為圓錐面的模座實現縮管成型，其優點結構簡單，較適合大直徑短管擠壓成型，但是由于采用開式錐形模座結構，擠壓細長管件受到限制。另有一種管件液壓擠脹成型機，其特點是通過內部加壓和軸向加力補料的方式把管坯壓入到模具型腔使其成型，因此較適合薄壁直線管件成型、帶凸臺或支叉管件成型和曲線管件成型；但是由于采用內壓力脹形，要求壓力高，不利于厚壁管件的成型。 發明內容本實用新型的目的克服現有擠壓機的不足之處，提供一種結構簡單加工成本低的管接頭擠壓機，以利于厚壁細長管件端部擠壓成型，滿足液壓管接頭生產的需要，特別是石油、化工、艦船等管接頭的要求。本實用新型的技術方案是管接頭擠壓機主要由擠壓部分和液壓系統組成，其中擠壓部分如圖I所示，主要由模座I、卸模2、模套3、卡具4、卸模5、定位壓緊模6、擠壓模7、液壓缸8等組成，其特征是三塊卡具4放置在模套3的內錐面內，模套3在模座I內沿軸向運動，液壓缸8固定在整體式的模座I上，擠壓模7與液壓缸8的活塞桿相連。將卡具4放入模套3的內錐面內，把定位壓緊模6放在管件被擠壓端，液壓缸8的活塞向左運動，帶動擠壓模7運動，將工件定位并夾緊，如圖2所示。退回液壓缸8的活塞，取出定位壓緊模6，液壓缸8的活塞再次向左運動，帶動擠壓模7運動，在軸向力作用下將管件擠壓成型，由此實現管接頭的擠壓。本實用新型的優點和積極效果充分體現為由于采用整體式模座的設計，對于端部變形部分高徑比較大的管件的擠壓，提高了管件擠壓的對中性，有效降低了管件成型過程中塑性失穩的影響，模套的內錐面結構保證管件的定位和夾緊同時完成，操作簡便，安全可靠，減輕了勞動強度，因其擠壓力大，鋼管接頭均能一次擠壓成型，擠壓后的接頭外套光滑精美，抗壓抗拉能力強。
圖I為擠壓機結構示意圖；圖2為擠壓機將工件定位夾緊狀態圖；圖3為工件脫模狀態圖。
具體實施方式
圖I描述了管接頭擠壓機主要由擠壓部分和液壓系統組成，其中擠壓部分主要由模座I、卸模2、模套3、卡具4、卸模5、定位壓緊模6、擠壓模7、液壓缸8等組成，其特征是三塊卡具4放置在模套3的內錐面內，模套3在模座I內沿軸向運動，液壓缸8固定在整體式的模座I上，擠壓模7與液壓缸8的活塞桿相連。管接頭擠壓機的工作過程如下把管件放入三塊卡具4的中心，將卡具4放入模套3的內錐面內，把定位壓緊模6放在管件被擠壓端，液壓缸8的活塞向左運動，帶動擠壓模7運動，將工件定位并夾緊，如圖2所示。退回液壓缸8的活塞，取出定位壓緊模6，液壓缸8的活塞再次向左運動，帶動擠壓模7運動，在軸向力作用下將管件接頭擠壓成型，由此實現管接頭的擠壓。此時，退回液壓缸活塞，將卸模5放置在卡具靠近管接頭的一端，卸模2放置在卡具的另一端，如圖3所示，擠壓模向左運動，使管件與卡具分離，取出卸模和管件，退回液壓 缸活塞，又可開始下一個擠壓過程。擠壓機配有不同規格的模具，可實現不同管徑管接頭的擠壓。
權利要求1.一種管接頭擠壓機，主要由擠壓部分和液壓系統組成，其中擠壓部分主要由模座(I)、卸模(2)、模套(3)、卡具(4)、卸模(5)、定位壓緊模(6)、擠壓模(7)、液壓缸(8)等組成，其特征是三塊卡具(4)放置在模套(3)的內錐面內，模套(3)在模座(I)內沿軸向運動，液壓缸(8)固定在整體式的模座(I)上，擠壓模(7)與液壓缸(8)的活塞桿相連。
2.根據權利要求I所述的管接頭擠壓機，其特征在于擠壓同類特征不同材料的管接頭時，在液壓系統提供相同的擠壓力的情況下，要保證管件加緊和管接頭塑性成型同時滿足，只需要調整模套(3)和卡具(4)的錐角即可。
專利摘要本實用新型屬于管接頭擠壓成型設備，尤其是在冷擠壓變形下將厚壁細長管件端部擠壓成管接頭的專用設備，主要由擠壓部分和液壓系統組成，其中擠壓部分主要由模座1、卸模2、模套3、卡具4、卸模5、定位壓緊模6、擠壓模7、液壓缸8等組成，其特征是三塊卡具4放置在模套3的內錐面內，模套3可在模座1內沿軸向運動，液壓缸8固定在整體式的模座1上，擠壓模7與液壓缸8的活塞桿相連。本設備由于采用整體式模座的設計，對于端部變形部分高徑比較大的管件的擠壓，提高了管件擠壓的對中性，有效降低了管件成型過程中塑性失穩的影響，模套的內錐面結構保證管件的定位和夾緊同時完成，操作簡便，因其擠壓力大，鋼管接頭均能一次擠壓成型，擠壓后的接頭抗壓抗拉能力強。
文檔編號B21C23/21GK202591270SQ201220224430
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者楊務滋, 胡偉民, 蘇永雷 申請人:長沙金帆機電設備制造有限公司