專利名稱：一種封頭復合模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種模具，具體涉及ー種制造封頭用的模具。
背景技術：
罐類容器上的封頭是用封頭模具壓制而成的，傳統的封頭模具的制作方法有兩種，第一種方法是焊接方法，它包括切割、組焊鋼板，形成上模座和下模座，加工上模座和下模座的平面，保證平行度；切割、滾彎鋼板，形成上模成形板和下模成形板；切割鋼板，形成下模筋板；將上模成形板焊接于上模座上，成為上模，將下模成形板、下模筋板焊接于下模座上，成為下模；銑削加工上模成形板和下模成形板至設計尺寸；上模下模組裝合模，調試間隙，至符合要求。這種方法的缺點是步驟繁瑣，需要銑削加工步驟，具有機械加工量大、制作周期長、投資大、成本高的缺點。第二種方法是鋳造方法，它包括經鑄造形成上模和下摸，上模座與上模形腔為一體，下模座與下模形腔為一體；加工上模座和下模座的平面，保證平·行度；銑削加工上模成形板和下模成形板至設計尺寸；上模下模組裝合摸，調試間隙，至符合要求。這種方法的缺點ー是鑄造封頭模具用的模具的模腔結構復雜，整體重量大，并且這種方法也需要銑削加工步驟，也具有機械加工量大、制作周期長、投資大、成本高的缺點。所以，現有的封頭模具及其制作方法已經不能適應當前對產品快速、節省的需求，所以急需改迸。
發明內容發明目的本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供ー種制造成本低，生產效率高的封頭復合模具。技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型所述的ー種封頭復合模具，它包括上模座和下模座，在所述下模座上設有頂件桿，在所述上模座和下模座之間設有凸凹模和壓邊圈，在所述凸凹模和壓邊圈之間設有拉伸凸模，在所述凸凹模和壓邊圈外部設有落料凹模，在所述落料凹模上設有卸料板，在所述凸凹模中間設有打料盤。在所述上模座中間設有模柄。在所述模柄上方設有打料桿。有益效果本實用新型與現有技術相比，其顯著優點是本實用新型制造成本低，而且能提聞生廣效率。
圖I是本實用新型的結構示意圖。其中I、上模座；2、下模座；3、頂件桿；4、凸凹模；5、壓邊圈；6、拉伸凸模；7、落料凹模；8、卸料板；9、打料盤;10、模柄;11、打料桿具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進ー步的說明。如圖I所示，本實用新型所述的ー種封頭復合模具，它包括上模座I和下模座2，在所述下模座2上設有頂件桿3，在所述上模座I和下模座2之間設有凸凹模4和壓邊圈5，在所述凸凹模4和壓邊圈5之間設有拉伸凸模6，在所述凸凹模4和壓邊圈5外部設有落料凹模7，在所述落料凹模7上設有卸料板8，在所述凸凹模4中間設有打料盤9 ;在所述上模座I中間設有模柄10 ;在所述模柄10上方設有打料桿11。本實用新型制造成本低，而且能提聞生廣效率。本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。·
權利要求1.一種封頭復合模具，其特征在于它包括上模座(I)和下模座(2)，在所述下模座(2)上設有頂件桿(3)，在所述上模座(I)和下模座(2)之間設有凸凹模(4)和壓邊圈(5)，在所述凸凹模(4)和壓邊圈(5)之間設有拉伸凸模(6)，在所述凸凹模(4)和壓邊圈(5)外部設有落料凹模(7)，在所述落料凹模(7)上設有卸料板(8)，在所述凸凹模(4)中間設有打料盤(9)。
2.根據權利要求I所述的封頭復合模具，其特征在于在所述上模座(I)中間設有模柄(10)。
3.根據權利要求2所述的封頭復合模具，其特征在于在所述模柄(10)上方設有打料桿(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種封頭復合模具，它包括上模座和下模座，在所述下模座上設有頂件桿，在所述上模座和下模座之間設有凸凹模和壓邊圈，在所述凸凹模和壓邊圈之間設有拉伸凸模，在所述凸凹模和壓邊圈外部設有落料凹模，在所述落料凹模上設有卸料板，在所述凸凹模中間設有打料盤。本實用新型制造成本低，生產效率高。
文檔編號B21D37/10GK202571023SQ201220215258
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者王立新, 周曉東, 李鵬鳴, 王洪新, 王志超 申請人:宜興市聯豐化工機械有限公司