專利名稱：一種筒形工件銑槽的工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工工裝技術領域內用于筒形工件銑槽的工裝。
背景技術：
在航空、航天發動機中，非標準薄壁異形件的應用越來越多，特別是筒形工件中的薄壁螺母，一般在銑床上加工該薄壁螺母的兩側關于螺母軸線所在的平面對稱的凹槽時，采用虎鉗直接一個夾緊薄壁螺母的外圓，然后用銑刀在薄壁圓螺母的刻線位置銑削加工薄壁圓螺母的一側凹槽，接著將虎鉗夾緊薄壁圓螺母的端口松開，取出薄壁圓螺母調轉加工位置后重新夾緊，在薄壁圓螺母的另一側刻線位置加工凹槽，加工中采用手動調節薄壁螺
母的加工位置，并反復對刀，由于手工操作容易產生較大的加工誤差，因此薄壁圓螺母的加工定位不準確，裝夾過程中容易造成薄壁圓螺母被夾持端變形，并且每次只能加工一個工件，加工效率低，加工成本高。
實用新型內容本實用新型提出一種筒形工件銑槽的工裝，旨在解決采用現有的工裝在加工筒形工件相對兩側的凹槽時出現的不能準確定位的問題。為了解決上述問題，本實用新型的技術方案如下一種筒形工件銑槽的工裝，所述工裝包括用于裝配筒形工件的定位座，所述定位座上開設有用于活動裝配筒形工件的工裝孔，所述工裝孔的孔壁上開設有沿工裝孔的軸線延伸的連通定位座表面的銑削通道和與銑削通道位置相對的沿工裝孔的軸線延伸的限位通道。 所述工裝還包括用于與所述限位通道對應的插拔配合的限位桿，所述限位桿包括用于與筒形工件的待加工凹槽插接配合的定位鍵。所述限位桿還包括與所述定位鍵的延伸方向相同的圓柱桿，所述定位鍵設置在圓柱桿的側面上。所述限位通道包括用于與所述圓柱桿插拔配合的桿通道和用于連通桿通道和所述工裝孔的與所述定位鍵插拔配合的鍵通道。所述工裝還包括用于旋裝待加工工件的芯軸螺栓及旋裝在芯軸螺桿上的用于將待加工工件鎖緊的定位螺母，所述芯軸螺栓的螺母直徑大于待加工工件的內徑且小于待加工工件需要加工的兩個凹槽槽底之間的距離，所述定位螺母的公稱直徑大于筒形工件靠近定位螺母一端的外徑且小于所述工裝孔的直徑。該工裝主要由用于安裝待加工的筒形工件的定位座組成，定位座上開設有用于裝設待加工筒形工件的工裝孔，工裝孔的尺寸能夠保證裝設在其內的筒形工件與定位座間隙配合，工裝孔的孔壁的相對兩側分別開設有銑削通道和限位通道，在使用時，限位通道中拔插配合的限位桿能夠插入筒形工件已加工的凹槽內，由于筒形工件需要加工的兩個凹槽處于筒形工件相對兩側的外側面上，因此在加工時，該工裝能夠實現對筒形工件的快速準確的定位。[0010]該工裝還適用于同時加工多個筒形工件的情況，在同時加工多個筒形工件時，多個筒形工件一起旋轉在一個芯軸螺栓上，并通過芯軸螺栓上旋裝的定位螺母鎖緊，然后將多個筒形工件和芯軸螺栓組成的組合體一起裝入定位座的工裝孔內進行加工即可，因此使用該工裝加工筒形工件具有生產率高和生產資源利用充分的優點。
圖I是本實用新型的實施例中已加工的薄壁圓螺母的結構示意圖；圖2是本實用新型的實施例中定位座的結構示意圖；圖3是本實用新型的實施例中加工薄壁圓螺母的第一個凹槽時該工裝的結構示
意圖；圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖；圖5是本實用新型的實施例中加工薄壁圓螺母的第二個凹槽時該工裝的架構示意圖；圖6是沿圖5中B-B線的剖視圖；圖7是圖5中限位桿的結構示意圖；圖8是圖7中限位桿的俯視圖；圖9是本實用新型的實施例中旋裝有多個薄壁圓螺母的芯軸螺栓的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。筒形工件銑槽的工裝的實施例如圖I至圖9所示，本實用新型提供一種筒形工件銑槽的工裝，該工裝主要適用于加工筒形工件的側向兩個關于軸線所在平面對稱的凹槽，尤其是具有90度沉頭的薄壁圓螺母2。該工裝主要由用于安裝待加工的薄壁圓螺母2的定位座I組成，定位座I上開設有用于裝設待加工筒形工件的工裝孔3，工裝孔3的尺寸能夠保證裝設在其內的薄壁圓螺母2與定位座I之間為間隙配合，由于所述薄壁圓螺母2需要加工的部分為側向的外表面上相對側面的兩個凹槽，因此在工裝孔3的孔壁上開通有一個為用于加工所述凹槽的銑削刀具提供導向的銑削通道4，銑削通道4沿工裝孔3的軸線延伸，并且由于兩個凹槽之間的位置為相對的，因此在工裝孔3的孔壁上又開設有與銑削通道4位置相對的限位通道5，在使用中，在加工完薄壁圓螺母2的第一個凹槽后，能夠通過在限位通道5中插裝一個限位桿6將薄壁圓螺母2的位置限定，便于加工所述薄壁圓螺母2上與第一個凹槽位置相對的第二個凹槽。在具體實施時，限位桿6 (如圖7和圖8所示)上設有用于與薄壁圓螺母2的凹槽插裝配合的定位鍵6-1,在加工完薄壁圓螺母2的第一個凹槽后,該定位鍵6-1能夠插入加工好的第一個凹槽內，因此在加工薄壁圓螺母2的第二個凹槽時，薄壁圓螺母2不會相對于定位座發生轉動。同時，為了能夠確保限位桿6在定位座I內的具有更好的限位，限位桿6上設置有一個與定位鍵6-1的延伸方向相同的圓柱桿6-2，對應的限位通道5就應該包括鍵通道5-1和桿通道5-2，鍵通道5-1中對應的插拔配合有限位桿6的定位鍵6-1，桿通道5-2中插拔配合有對應的限位桿6的圓柱桿6-2，也就是限位桿6和限位通道5的形狀對應另外，在日常生產中，由于薄壁圓螺母2的需要量比較大，因此薄壁圓螺母2的加工應該盡量多個同時加工，以提高生產效率，為此該工裝還設置有一個用于旋裝薄壁圓螺母2的芯軸螺栓7及旋裝在芯軸螺栓7上用于鎖緊待加工的薄壁圓螺母2的定位螺母8(如圖9所示)，在具體使用時，多個薄壁圓螺母2 —起旋裝在芯軸螺栓7上，并且相鄰的兩個薄壁圓螺母2之間頂推配合，最后通過定位螺母8將多個薄壁圓螺母2鎖緊在芯軸螺栓7上，又由于裝設有多個薄壁圓螺母2的芯軸螺栓7和定位螺母8的組合體需要裝設在定位座I的工裝孔3中，因此芯軸螺栓7的螺母的直徑應該大于薄壁圓螺母2的內徑但是小于薄壁圓螺母2待加工的兩個凹槽的槽底之間的距離，而定位螺母8的公稱直徑應該大于薄壁圓螺母2靠近定位螺母8一端的外徑但是小于工裝孔3的直徑。在本實用新型的其他實施例中，限位通道也可以只設置用于插裝限位桿的定位鍵的鍵通道，對應的限位桿只就具有定位鍵，該結構也能保證對筒形工件的正常加工，并且由
于定位鍵的結構簡單，加工簡單，因此該限位板具有更好的使用性能和制造性能。上述實施例中僅就薄壁圓螺母在本實用新型的工裝上的裝配及定位進行說明，在其他實施例中，該工裝上也可以裝配其他筒形工件，筒形工件在該工裝上的裝配方式與薄壁圓螺母相同，不再詳細說明。本實用新型的定位座上限位桿能夠保證在加工筒形工件的第二個凹槽時，筒形工件不會相對于定位座轉動，又由于限位通道與銑削通道的相對位置關系，而筒形工件待加工的兩個凹槽之間相對位置與限位通道與銑削通道相同，因此銑削刀具能夠通過銑削通道加工筒形工件的第二個凹槽，故而該工裝能夠保證筒形工件加工時的定位更加準確和方便。
權利要求1.ー種筒形エ件銑槽的エ裝，其特征在于所述エ裝包括用于裝配筒形エ件的定位座，所述定位座上開設有用于活動裝配筒形エ件的エ裝孔，所述エ裝孔的孔壁上開設有沿エ裝孔的軸線延伸的連通定位座表面的銑削通道和與銑削通道的位置相対的限位通道。
2.根據權利要求I所述的筒形エ件銑槽的エ裝，其特征在于所述エ裝還包括用干與所述限位通道對應的插拔配合的限位桿，所述限位桿包括用干與筒形エ件的待加工凹槽插接配合的定位鍵。
3.根據權利要求I所述的筒形エ件銑槽的エ裝，其特征在于所述限位桿還包括與所述定位鍵的延伸方向相同的圓柱桿，所述定位鍵設置在圓柱桿的側面上。
4.根據權利要求2所述的筒形エ件銑槽的エ裝，其特征在于所述限位通道包括用于與所述圓柱桿插拔配合的桿通道和用于連通桿通道和所述エ裝孔的與所述定位鍵插拔配合的鍵通道。
5.根據權利要求I或2或3所述的筒形エ件銑槽的エ裝，其特征在于所述エ裝還包括用于旋裝待加工エ件的芯軸螺栓及旋裝在芯軸螺桿上的用于將待加工エ件鎖緊的定位螺母，所述芯軸螺栓的螺母直徑大于待加工エ件的內徑且小于待加工エ件需要加工的兩個凹槽槽底之間的距離，所述定位螺母的公稱直徑大于筒形エ件靠近定位螺母一端的外徑且小于所述エ裝孔的直徑。
專利摘要本實用新型涉及一種筒形工件銑槽的工裝，該工裝包括用于裝配筒形工件的定位座，定位座上開設有用于活動裝配筒形工件的工裝孔，工裝孔的孔壁上開設有沿工裝孔的軸線延伸的連通定位座表面的銑削通道和與銑削通道位置相對的沿工裝孔的軸線延伸的限位通道。該工裝還包括用于與所述限位通道插拔配合的限位桿，限位桿包括用于與筒形工件的待加工凹槽插接配合的定位鍵。在使用時，限位通道中拔插配合的限位桿能夠插入筒形工件已加工的凹槽內，由于筒形工件需要加工的兩個凹槽處于筒形工件相對兩側的外側面上，而限位通道與銑削通道剛好處于安裝孔孔壁的相對兩側，因此在加工時，該工裝能夠實現對筒形工件的快速準確的定位。
文檔編號B23Q3/00GK202571881SQ201220187819
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者余威, 夏曉忠, 黃忠宏, 劉水坡 申請人:河南航天精工制造有限公司